机修工岗位操作规程有哪些
篇1
机修工岗位是工业生产线上不可或缺的角色，他们负责设备的日常维护、故障排查和修理工作。机修工的主要职责包括：
1. 设备检查：定期对生产设备进行检查，确保其正常运行。
2. 故障处理：快速响应设备故障，进行诊断并修复。
3. 维护保养：执行预防性维护任务，延长设备寿命。
4. 记录与报告：记录设备运行状况，及时向上级汇报问题。
5. 安全操作：遵守安全规程，确保自身和他人安全。
6. 协作配合：与生产部门及其他维修团队紧密合作，提高工作效率。
篇2
1. 接受工作指令：机修工需从生产部门或维修调度员处接收设备维修任务。
2. 现场勘查：到达设备所在位置，检查设备状况，确定故障原因。
3. 安全准备：穿戴安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等，确保作业安全。
4. 设备隔离：关闭设备电源，挂上“禁止操作”警示牌，防止他人误动。
5. 维修操作：按照维修手册或技术指导进行拆卸、更换零部件、调整设备。
6. 测试运行：维修完成后，重新启动设备，进行功能测试，确保正常运行。
7. 清理现场：清除维修过程中产生的垃圾，恢复工作区域整洁。
8. 记录报告：填写维修记录，详细记录维修过程和更换的部件，提交给上级审核。
9. 交接工作：向下一班机修工或生产部门交待设备状况和注意事项。
10. 进行培训：参与定期的技术培训和安全教育，提升维修技能和安全意识。
篇3
机修工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：佩戴合适的头盔、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保在作业过程中人身安全。
2. 工具使用：正确使用和维护各类工具，如扳手、钳子、电钻等，避免因工具损坏或使用不当造成的事故。
3. 设备检查：在开始工作前，对机械设备进行详细检查，确保无异常情况。
4. 电气安全：遵守电气操作规定，防止触电事故。
5. 危险源识别：识别并标记潜在的危险源，采取预防措施。
6. 应急处理：熟悉应急救援流程，遇到突发情况能迅速作出反应。
篇4
机修工岗位操作安全规程
1. 设备检查：在开始工作前，务必对所使用的机械设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、刹车装置、安全防护设施等。
2. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，确保在作业过程中的人身安全。
3. 操作流程：严格按照设备操作手册进行作业，不得擅自更改设备设置或操作程序。
4. 故障处理：遇到设备故障时，立即停止操作，按照故障排除指南进行初步排查，如无法解决，应立即报告上级。
5. 危险区域警示：在进行维修作业时，设立明显的警示标志，防止他人误入危险区域。
6. 工具管理：正确使用和存放工具，避免工具遗失或因不当使用造成的伤害。
7. 紧急情况应对：熟悉并定期演练应急处置程序，如火灾、电气事故等。
机修工岗位安全操作规程范文
1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：
5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：
6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；
6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；
6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；
6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；
6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：
6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；
6.7.2检查机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。
9．使用行灯必须用３６v或３６v以下的安全电压。
10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；
10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；
12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；
12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；
12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；
12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；
12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；
13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。
15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；
15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；
15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；
15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：
16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；
16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；
16.4电器设备故障维修必须找维修电工；
16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。
18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。
