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有哪些
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机作为一种重要的工程设备，其安全操作至关重要。以下是液压钻机操作的主要步骤和要点：
1. 设备检查：在启动前，必须全面检查液压钻机的各个部件，包括液压系统、钻头、钢丝绳、刹车装置等，确保无损坏、松动或异常。
2. 操作准备：熟悉操作面板，了解各控制开关的功能，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 启动与运行：按照制造商的说明启动设备，缓慢、平稳地进行操作，避免突然加速或急停。
4. 钻孔作业：保持稳定的工作速度，避免过度负荷，定期检查钻孔深度和方向，防止偏斜。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持清洁，确保设备良好运行状态。
目的和意义
液压钻机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，确保施工项目的顺利进行。严格遵守规程，可以有效预防潜在风险，保证工程质量和进度。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，以防发生意外伤害。
3. 工作现场应保持整洁，避免杂物干扰，防止滑倒或绊倒事故。
4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 遵守现场的安全规章制度，如设置警示标志，保持与周围人员的有效沟通。
6. 停机后，应关闭电源，清理工作区域，做好设备的防雨防潮措施。
7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的程序进行处理。
8. 定期进行安全教育和演练，提升操作人员的安全意识和应对能力。
以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
液压钻机安全技术操作规程范文
第1篇 液压钻机安全技术操作规程
1 目的
明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。
2 适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动
3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7 送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8 当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9 钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关，断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。
4 相关文件
lyzl/jz-001 设备管理规定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 设备检修规程
5 记录
lyzl/sp-001 设备巡检记录表
lyzl/sp-008 设备润滑记录表
第2篇 液压钻机:安全技术操作规程
1 目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7 送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8 当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9 钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4 相关文件
lyzl/jz-001 设备管理规定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 设备检修规程
5 记录
lyzl/sp-001 设备巡检记录表
lyzl/sp-008 设备润滑记录表
第3篇 zy―650型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作：
1.1 检查各油管连接是否正确；
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；
1.4 冷却水是否正常流通；
1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作：
2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；
2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；
2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；
2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；
3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；
3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；
4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项：
5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；
5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；
5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；
5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；
5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养：
6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位：
6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
第4篇 zy—200型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作:
1.1 检查各油管连接是否正确;
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;
1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
1.4 冷却水是否正常流通;
1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1 钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);
3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2 松开液压卡盘,取下水辫;
4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项:
5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
第5篇 mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
第6篇 mty-140液压钻机设备操作规程
mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻
孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
第7篇 zy―200型全液压钻机作业操作规程
zy―200型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
第8篇 动力头式液压钻机安全操作规程
1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。
二、钻机安装注意事项
2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。
2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。
2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。
2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。
2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。
2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行情况是否和说明书一致。
2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。
三、安全操作注意事项
3.1操作人员要熟悉了解使用说明书,掌握钻机各部位使用要求。
3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓,发现松动应及时拧紧。
3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。
3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。
3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。
3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。
3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净,保证气流畅通。
3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严重事故。
3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况,并按时对各润滑点加注润滑油,发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应及时更换。
3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。
四、工作前准备及钻进过程中注意事项
4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。
4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(具体的地层应据实际情况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应采取补救措施。
4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避免钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。
4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。
4.5钻机在工作过程中,操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常,若有异常应及时停车检查。
4.6转速的选择:在粘土层宜采用高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。
4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应立即停车加以紧固,防止安全事故的发生。
五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。
