木平刨安全操作规程

有哪些

木平刨安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查木平刨设备，确保其完好无损，固定螺丝紧固，刀具安装牢固。

2. 确认电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

3. 清理工作台，去除杂物，保证操作环境整洁。

二、操作流程

1. 启动木平刨，待机器运转平稳后，再进行木材加工。

2. 将木材平稳地推入平刨，保持手与刀具至少15厘米的距离，防止意外伤害。

3. 操作时，保持木材推进速度均匀，避免过快导致失控。

4. 加工完成后，先关闭电源，再取出木材，避免机器突然停止造成的反弹。

三、维护与保养

1. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

2. 操作结束后，清洁设备，避免灰尘积累影响性能。

3. 对设备进行定期润滑，确保其正常运转。

目的和意义

本木平刨安全操作规程旨在规范作业流程，保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时提高工作效率，确保木制品的质量。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长机器使用寿命，为企业的稳定生产创造条件。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得操作木平刨，以防误操作引发事故。

2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。

3. 遇到异常情况，如机器噪音过大、震动剧烈，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 不得在木平刨运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

5. 工作完毕后，务必断开电源，防止设备意外启动。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一次使用木平刨都能在安全的前提下高效完成任务。

木平刨安全操作规程范文

1、平刨须指定专人负责管理,按时检查、修理。

2、开车前,先点车,如果转动部件声音不正常,要立即停车检修。

3、刨料时,应保持身体稳定,严禁在台面上往回拉料,要注意死节,对活节、隐藏的钉子,必须取出后才能上床加工,有混凝土节疤不能上床加工。

4、操作时,不准猛推或前拉,进料速度应保持均匀,不得过快。遇节疤、抢茬或硬木则应慢推慢拉。严禁手指压在节疤上。

5、木料短于300mm,厚度小于15mm的木料,必须用压板,禁止用手推进,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,接木时要站在侧面,手距刨刀应在300mm以上,推进速度要慢。

6、严禁在操作时调整台面。

7、磨刨刀时,必须成套加工,成套更换,不准单块加工或更换。

8、检修时必须切断电源。

第2篇 木平刨工安全操作规程

1、刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。

2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。

3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。

5、调整靠棚和清理刨花时，必须停车后进行。