全液压钻机操作规程3篇

有哪些

全液压钻机操作规程

全液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、矿山开采、建筑施工等领域的重要设备。其主要组成部分包括动力系统、液压系统、钻具系统、操控系统等。以下是全液压钻机的操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保钻机各部件完整无损，连接紧固，液压油量充足，润滑良好。

- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

2. 启动与预热

- 按照制造商的指示启动发动机，让设备预热至正常工作温度。

- 检查液压系统压力，确认无异常泄露。

3. 钻孔作业

- 根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，正确安装。

- 缓慢操纵钻机，逐渐增加钻压，保持钻进平稳。

- 定期观察钻孔深度，避免过深或偏斜。

4. 液压系统维护

- 工作过程中注意观察液压系统的压力表，发现异常应立即停机检查。

- 定期更换液压油，确保液压系统清洁无杂质。

5. 安全操作

- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

- 禁止在钻机运转时进行维修或调整工作。

6. 停机与保养

- 完成作业后，按照规定程序关闭钻机，清理钻孔周围杂物。

- 定期对钻机进行全面检查和保养，确保设备处于良好状态。

目的和意义

全液压钻机操作规程旨在保证设备的高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格遵守操作规程，可以提高钻探效率，确保工程质量和进度，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作钻机。

2. 遇到异常情况，如钻机抖动剧烈、液压系统噪音过大等，应立即停机并报告。

3. 遵守现场安全规定，严禁在钻机附近吸烟或携带火源。

4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，防止卡钻或塌方。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

全液压钻机的操作规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率。只有这样，我们才能在保障人员安全时，实现设备的最大效能，为企业的生产活动保驾护航。

全液压钻机操作规程范文

第1篇 zy―200型全液压钻机作业操作规程

zy―200型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作:

1.1检查各油管连接是否正确;

1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;

1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4冷却水是否正常流通;

1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;

2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;

2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;

2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;

2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;

3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);

3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;

3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;

3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2松开液压卡盘,取下水辫;

4.3打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;

4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;

5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;

5.3钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;

5.4观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;

5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;

5.7当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。

5.8从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。

5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。

5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。

6.2接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;

6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。

6.4油温过高时应检查以下部位:

6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。

6.4.4观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。

6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。

第2篇 zy—200型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作:

1.1 检查各油管连接是否正确;

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;

1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4 冷却水是否正常流通;

1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1 钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;

2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;

2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;

2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;

2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;

3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);

3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;

3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2 松开液压卡盘,取下水辫;

4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;

4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;

5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;

5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;

5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;

5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;

5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位:

6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。

第3篇 zy―650型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作：

1.1 检查各油管连接是否正确；

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

1.4 冷却水是否正常流通；

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作：

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作：

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；

3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作：

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

4.2 松开液压卡盘，取下水辫；

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项：

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；

5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；

5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养：

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位：

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。