磷酸车间罐区安全操作规程

有哪些

1. 进入罐区前准备

- 确认个人防护装备完好，包括安全帽、防化服、防护眼镜和呼吸器。

- 携带便携式气体检测仪，检查周围环境气体浓度。

- 熟悉应急预案，了解最近的安全出口位置。

2. 操作流程

- 打开罐口时，要缓慢，防止气压冲击。

- 加料或卸料时，确保阀门开启和关闭有序，避免泄漏。

- 监控罐内压力和液位，防止超限。

3. 应急处理

- 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急小组。

- 火灾情况下，使用干粉灭火器，避免用水灭火。

4. 维护保养

- 定期检查罐体、管道和阀门，确保无腐蚀、裂纹等异常。

- 对安全设施进行定期校验，如压力表、安全阀等。

目的和意义

磷酸车间罐区安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故，确保磷酸生产过程的稳定和高效。该规程通过明确操作步骤、应急措施及设备维护，降低风险，提高作业效率，同时也符合企业安全生产法规要求，塑造安全文化，提升企业形象。

注意事项

1. 不得擅自修改或解除安全装置，如安全阀、报警器等。

2. 在罐区内禁止吸烟和使用明火，遵守禁火规定。

3. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，及时撤离现场。

4. 不得单独操作，至少需要两人一组，以便互相监督和支援。

5. 培训不到位的员工不得参与罐区作业，确保每位操作员都熟悉操作规程。

6. 记录每次操作和维护的情况，便于追踪和改进。

7. 罐区应保持清洁，防止积尘引发静电，增加安全隐患。

在磷酸车间罐区工作，安全高于一切。每一位员工都需牢记规程，严格执行，共同构建安全的工作环境。通过严谨的操作和持续的改进，我们可以确保磷酸生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展贡献力量。

磷酸车间罐区安全操作规程范文

1、目的

熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。

2、适用范围

适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。

3、岗位职责

1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;

2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;

3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;

4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。

4、管辖范围

本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。

5、罐区工艺流程图

附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。

6、操作程序

6.1开车前的检查与准备

1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;

2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;

3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;

4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;

5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1开车

一、正常开车

1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。

2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。

3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%h2sif6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%h2sif6去氟硅酸贮槽贮存。

6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。

二、正常停车

1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。

2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。

4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。

5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%h2so4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

三、紧急停车

若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。