- 目录
有哪些
真空泵安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 安全操作流程
3. 故障处理与预防措施
4. 维护保养规定
5. 应急处理方案
目的和意义
本规程旨在确保真空泵在运行过程中的人身安全和设备稳定性,防止因操作不当引发的事故,提高生产效率,延长设备使用寿命,为企业的正常运营提供坚实的保障。
注意事项
1. 设备检查与准备:
- 在启动真空泵前,务必检查电源线是否完好,接地是否可靠。
- 检查油位是否在规定的范围内,不足时应及时补充专用润滑油。
- 确保所有连接管道密封良好,无泄漏现象。
2. 安全操作流程:
- 启动前,关闭所有阀门,避免空气进入系统。
- 按照制造商的指示启动真空泵,观察运行是否正常,无异常噪音或振动。
- 运行中,定期检查压力表读数,确保其在正常范围内。
3. 故障处理与预防措施:
- 如发现真空泵过热,应立即停机检查冷却系统。
- 遇到异常噪音,可能是内部零件损坏,应停止操作并联系专业维修人员。
- 定期清洁滤网,防止灰尘和颗粒物堵塞,影响真空泵性能。
4. 维护保养规定:
- 按照制造商建议的时间间隔进行定期维护,包括更换润滑油、清理过滤器等。
- 不得在没有足够冷却时间的情况下连续启动真空泵,以免损坏电机。
5. 应急处理方案:
- 若发生漏油,应迅速关闭电源,使用专用吸收材料清理泄漏的油。
- 如果遇到火灾,立即启动消防系统,并通知相关部门。
在执行这些规程时,操作人员应始终佩戴适当的个人防护装备,如防尘口罩、护目镜和手套。要熟悉紧急停车程序,一旦发生意外,能迅速、准确地执行。保持工作区域整洁,避免杂物堆积,以降低事故风险。通过严格执行真空泵安全技术操作规程,我们能够确保生产环境的安全,保障员工的生命安全,实现高效、稳定的生产运行。
真空泵安全技术操作规程范文
第1篇 真空泵安全技术操作规程
一 开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二 运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
第2篇 液环式真空泵:安全操作规程
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz500mbar
60hz550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。
4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断,电机转子堵转
排空清洁泵,修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>15℃
冷却工作液,加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液,降低流量
泵泄露
密封垫坏
检查密封面
第3篇 真空泵工安全操作规程
1、开车前应做到:
(1)检查周围安全环境,检查各部螺丝是否紧固,各部件是否完好,各润滑点情况是否良好。
(2)盘动联轴器检查有无卡塞。
(3)开车时先关闭进气管和排气管,然后向泵的填料涵及气水分离器注水,当气水分离器向外溢水时,开动电机,然后打开排气管和进气管。
2、开车后应做到:
(1)调节给水量,使气水分离器的水位保持在规定的高度,以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。
(2)调节水封的进水量,在保证泵的密封同时尽量减少用水量。
(3)运转中要坚守岗位,经常检查电机,轴承温度是否正常,各润滑点润滑是否良好。
(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常,严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次,避免泵内锈蚀。
3、停车时应做到:
(1)先关闭进气管再关闭排气管,然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。
(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后,关闭向泵内的注水管。
(3)如果泵长期停车,必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净,冬季要做好防冻工作,防止冻裂泵和水管。
第4篇 水喷射真空泵安全操作规程
1. 目的
制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程,以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤,加强安全意识,保证生产有条不紊的进行。
2. 范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3. 职责
生产部负责本文件的草拟、修订;
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈,是否有障碍,如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动,确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤:
4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀,慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤:
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭,停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀,关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项:
4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位,如上升过快等异常情况应立即停车,查明原因,通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节,应将泵及水箱内的水放掉,以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响,电流在额定电流范围内,否则应及时停车检查。
4.5异常情况及其处理:
4.5.1如水冲泵倒吸,应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法:缓罐水放净;水箱补水,补完水后按4.2进行。
第5篇 真空泵:安全技术操作规程
一开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
第6篇 水环式真空泵操作规程
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380v)±5%;电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水,关闭供水阀。
2、启动
2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后,启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动:
①不允许在无水或少水的情况下启动;
②不允许在高真空(60kpa)的情况下直接启动。
3、运行作业
3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后,可进行抽真空室作业。
①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀,当吸入管路和离心泵充满油品后,立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时,可重复上述操作,重新引油。
②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门,将罐车内底油抽入真空罐;当真空罐内的油面达到规定高度时,应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀,停泵;然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时,由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后,再依前述程度继续作业。
3.2泵运转作业中,应注意检查并做到:
①注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷(>60kpa)下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃,其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密,无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵
4.1停泵时应先关吸入阀(抽真空作业时先关泵排出阀),打开进空气的阀,方可停泵。然后放净真空罐内的油品。
4.2关闭所有阀门,冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电源。
5、注意事项
5.1发生异常现象或故障,应报告班(组)长,并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中,严禁控试保养设备。
第7篇 往复式真空泵安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)
第8篇 丙烷真空泵操作规程
一、检查:
1、检查各连接处螺栓拧紧,不允许有任何松动;
2、检查并清理泵体和周围的杂物;
3、检查机泵润滑脂;
4、检查电机接地线完好;
5、盘车2.3圈,泵轴应运转灵活;
二、启泵步骤
1、打开泵的进出口;
2、按启动按钮启泵抽真空;
3、检查泵体及电机温度正常,真空度能否达到20.27kpa;
4、做好记录;
三、停泵步骤
1、按停泵按钮停泵;
2、关闭泵的进出口阀;
3、做好记录。
第9篇 机械真空泵操纵工安全操作规程
机械真空泵操纵工安全操纵规程
1.各转动部位都必须装置防护罩。
2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。
3.检查各种阀门管道是否良好。
4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门封闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。
5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。
6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。
7.工作结束时,应先封闭油门和真空泵进气阀再停车,然后封闭水门,切断电源。
第10篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 旋片式真空泵操作规程
1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确,装上三角皮带。
2、启动泵前用手旋转皮带2~3转,将存留在汽缸内的油排出。
3、真空泵油采用bm-4号油,泵内油量应在视油窗的1/2处。
4、经常注意泵的油质,如发现油质变坏,黏度过大,水分过
多,油质污锈等现象时,应立即更换新油。
5、当轴上有显著漏油现象时,应更换油封,以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。
第12篇 机械真空泵操作工安全操作规程
1.各转动部位都必须装置防护罩。
2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。
3.检查各种阀门管道是否良好。
4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门关闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。
5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。
6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。
7.工作结束时,应先关闭油门和真空泵进气阀再停车,然后关闭水门,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 工贸企业真空泵安全操作规程
1、开泵之前,必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。
第14篇 工贸真空泵安全操作规程
1、开泵之前,必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。
第15篇 往复式真空泵:安全操作规程
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油,
油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)