真空泵工安全操作规程

有哪些

1. 真空泵工在操作前应了解设备的基本构造和工作原理。

2. 检查设备是否完好，包括泵体、管道连接、密封件等。

3. 按照规定程序启动和关闭真空泵，确保操作安全。

4. 在运行过程中监控设备运行状态，如声音、温度、压力等。

5. 定期进行设备维护保养，及时处理异常情况。

6. 操作结束后，正确关闭设备并清理工作区域。

目的和意义

本规程旨在规范真空泵的使用和维护，降低设备故障率，保障生产安全，延长设备寿命，提高工作效率。通过明确的操作步骤和安全措施，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。

注意事项

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 检查电源线无破损，接地良好，防止电击事故。

3. 开启真空泵前，确认管道连接牢固，无泄漏现象，避免有害气体泄露。

4. 运行中，若发现异常响声或温度过高，应立即停机检查，切勿强行运转。

5. 不得在无足够通风环境下操作，以防有害气体积聚。

6. 维护时，应关闭电源，等待设备完全冷却后再进行。

7. 定期更换密封件和润滑油，保证设备良好润滑，减少磨损。

8. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

9. 工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁，预防粉尘积累。

10. 妥善保管工具和配件，避免遗失或损坏。

请真空泵工严格按照上述规程执行，以确保个人安全和设备稳定运行。任何疑问或遇到问题，应及时向主管报告，共同解决，共同维护一个安全、高效的工作环境。

真空泵工安全操作规程范文

1、开车前应做到:

(1)检查周围安全环境,检查各部螺丝是否紧固,各部件是否完好,各润滑点情况是否良好。

(2)盘动联轴器检查有无卡塞。

(3)开车时先关闭进气管和排气管,然后向泵的填料涵及气水分离器注水,当气水分离器向外溢水时,开动电机,然后打开排气管和进气管。

2、开车后应做到:

(1)调节给水量,使气水分离器的水位保持在规定的高度,以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。

(2)调节水封的进水量,在保证泵的密封同时尽量减少用水量。

(3)运转中要坚守岗位,经常检查电机,轴承温度是否正常,各润滑点润滑是否良好。

(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常,严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次,避免泵内锈蚀。

3、停车时应做到:

(1)先关闭进气管再关闭排气管,然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。

(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后,关闭向泵内的注水管。

(3)如果泵长期停车,必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净,冬季要做好防冻工作,防止冻裂泵和水管。

第2篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程

1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。

2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3．对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。

4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》