水环式真空泵操作规程

有哪些

水环式真空泵操作规程

一、设备准备

1. 检查泵体：确保无明显损伤、腐蚀或泄漏。

2. 确认水源：连接好水源，保证供水充足且水质清洁。

3. 润滑系统：检查油位，必要时添加润滑油。

4. 电气连接：检查电源线，确保接地良好，电压稳定。

二、启动前检查

1. 泵腔注水：打开补水阀，注入适量工作液至观察窗能看到液面。

2. 闭合阀门：关闭排气阀和出口阀。

3. 系统连接：检查管道连接，防止泄露。

4. 电机检查：确认电机旋转方向正确。

三、启动与运行

1. 合闸送电：接通电源，启动电机。

2. 观察运行：注意泵的运转声音和振动，如有异常应立即停机。

3. 调整流量：根据需求，逐步打开出口阀调节流量。

4. 监控温度：注意轴承和密封部位的温度，防止过热。

四、运行维护

1. 定期检查：定期清理过滤器，防止堵塞。

2. 工作液更换：根据使用情况定期更换工作液，保持清洁。

3. 保养周期：按照制造商推荐，进行定期保养。

五、停机操作

1. 逐步减载：先缓慢关闭出口阀，然后断开电源。

2. 排放工作液：打开泄压阀，排空泵腔内工作液。

3. 清洁保养：清洁泵体，涂抹防锈油。

目的和意义

水环式真空泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作步骤，能有效避免因误操作导致的设备损坏，保障生产过程的连续性和稳定性，同时降低维护成本，提高生产效率。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 在泵运行期间，禁止进行任何未经许可的维修或调整。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜和工作手套。

4. 发现异常情况，如异响、漏液等，应立即停机并报告。

5. 不得在无水状态下运行，以免损坏泵体。

6. 维修后，确认所有紧固件已牢固固定，防止运行中松动。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合设备手册和现场条件执行。在操作过程中，务必保持警觉，确保人身和设备安全。

水环式真空泵操作规程范文

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动

2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：

①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60kpa）的情况下直接启动。

3、运行作业

3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：

①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵

4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项

5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

5.2运转中，严禁控试保养设备。