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有哪些
1. 检查与准备：确保所有必要的安全设备，如呼吸器、防护服、防爆灯和消防器材已就绪。
2. 罐体隔离：关闭罐体的进出料阀门，断开与罐体连接的所有管道，并进行有效的隔离。
3. 清罐前检测：进行气体检测，确认罐内无有害气体残留，氧气含量在安全范围内。
4. 排放残余物：通过排放阀或抽吸设备将罐内残余液体排出。
5. 实施清洗：使用专用清洗剂或清水，按照预定程序对罐体内壁进行彻底清洁。
6. 污水处理：将清洗产生的废水收集并妥善处理，符合环保标准。
7. 干燥与检查：使用通风设备将罐体内部吹干，检查确认无残留物。
8. 二次检测：再次进行气体检测，确保安全。
9. 罐体恢复：重新连接管道，打开进出料阀门，恢复正常运行状态。
目的和意义
清罐操作旨在维护储罐的安全运行，防止因残余物积累导致的腐蚀、堵塞或安全事故。定期清罐能提高储罐的使用寿命，保证储液的质量，同时也是遵守环保法规和安全生产规定的重要措施。通过规范化的操作流程，可以降低操作风险，确保员工的生命安全，同时提高企业的运营效率。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉清罐流程及应急处理措施。
2. 在整个清罐过程中，必须佩戴个人防护装备，禁止未授权人员进入作业区域。
3. 气体检测结果须由专人记录并存档，任何异常情况应立即停止作业并报告。
4. 废水处理必须合规，不得随意排放，以免污染环境。
5. 清洗过程中，应密切关注罐内清洁程度，必要时调整清洗方案。
6. 清罐后，确认罐内干燥无残留，方可恢复使用，避免影响后续储液质量。
7. 操作结束后，所有设备应归位，现场清理干净，确保工作场所整洁有序。
以上清罐操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据储罐类型、存储物质和企业实际情况进行调整。在执行过程中，务必遵循“安全第一”的原则，确保每个步骤的正确执行，以保障人员安全和生产效率。
清罐操作规程范文
第1篇 清罐操作规程
一、作业准备
1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入；
2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场；
3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；
二作业实施
1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6mpa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；
（2） 清罐器应与油罐做电气连接；
（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；
4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；
5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行；
6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；
7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护；
8、油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；
三、主要事项
1、下列人员不准参与清罐作业：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；
2、 油罐清洗完毕，经有关部门试压验收合格后，交付使用；
3、清洗出的油污、污水要 妥善处理，严禁污染环境。
4、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
5、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
第2篇 加油站清罐操作规程
1、每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。
2、对油罐进行清洗作业时，一班作业人员应在罐外。
3、作业程序：排空余油；拆断管线；用水冲洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并以低压通风吹干。
4、蒸汽吹扫：使用温度65℃-70℃、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。
5、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
6、抽吸污杂时，可用防暴电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。
第3篇 清罐安全操作规程
（1）每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。
（2）对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
（3）作业程序：排空余油；拆断管线；用水清洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。
（4）蒸汽吹扫：使用温度65 -70 、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。
（6）抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
（7）油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
（8）有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。
第4篇 搅拌车清罐安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土 搅拌车清罐作业 过程
3 风险辨识
机械伤害、高处坠落噪音车辆触电
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析；
5.1.2 填写 《受限空间 作业许可证 》， 落实安全措施，指定专人现场监护 ；
5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机 ，拔出车钥匙交由 现场监护人 ；
5.1.4 在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；
5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 转动；
5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通 风 10 分钟后方可进入施工。
5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤ 罐内照明及电器压须在安全（≤ 12v ）范围内，电线无破损接裸露严 禁使用非安全电压照明和设备；
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5.2 作业中
5.2.1 作业时必须穿戴好劳保用品；
5.2.2 作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；
5.2.3 使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；
5.2.4 需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；
5.2.5 罐内作业 人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业 人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气 进行清罐作业。
5.2.6 作业中风镐使用按《安全操规程》 。
5.3 作业后
5.3.1 作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；
5.3.2 去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组 织抢救伤者，根据害情况进行就医处置；
6.2 发生车辆伤害事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。
