- 目录
有哪些
1. 检查与准备
2. 清罐操作流程
3. 安全措施与应急处理
4. 清罐后的维护保养
目的和意义
搅拌车清罐是为了确保设备的正常运行，防止混凝土残渣固化导致罐体堵塞，同时也保障操作人员的安全。定期清罐能提高工作效率，减少设备故障，延长搅拌车使用寿命，降低维修成本，对企业的生产管理和安全生产具有重要意义。
注意事项
1. 检查与准备
- 在开始清罐前，务必关闭搅拌车电源，防止意外启动。
- 确保操作人员穿戴好防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。
- 检查工具是否完好，如铁锹、高压水枪等，确保无损坏且易于操作。
2. 清罐操作流程
- 初步清理：用软质工具（如木棍）清除表面混凝土，避免刮伤罐体内壁。
- 高压冲洗：使用高压水枪从顶部到底部，沿罐体螺旋方向进行冲洗，确保每个角落都清洗到。
- 混凝土残渣处理：将冲洗下来的混凝土残渣收集起来，按照环保规定妥善处理。
3. 安全措施与应急处理
- 清罐过程中，至少有一名监护人在场，随时注意操作人员的安全。
- 如遇混凝土粘稠不易清理，不可强行铲除，应使用专业溶剂辅助溶解。
- 若发生意外，立即停止工作，启动应急预案，如遇窒息情况，及时通风并呼叫救援。
4. 清罐后的维护保养
- 清罐完毕后，彻底擦干罐内水分，防止锈蚀。
- 检查罐体是否有损伤，如有裂纹、凹陷等应及时修复。
- 对搅拌叶片进行润滑保养，确保下次使用时能正常运转。
在执行搅拌车清罐作业时，必须严格遵守上述规程，确保作业安全，提高工作效率。任何疏忽都可能导致不必要的风险，因此每位操作人员都需对此高度重视，确保自身安全，同时保证企业生产的顺利进行。
搅拌车清罐安全操作规程范文
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土 搅拌车清罐作业 过程
3 风险辨识
机械伤害、高处坠落噪音车辆触电
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析；
5.1.2 填写 《受限空间 作业许可证 》， 落实安全措施，指定专人现场监护 ；
5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机 ，拔出车钥匙交由 现场监护人 ；
5.1.4 在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置 警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；
5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由 转动；
5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通 风 10 分钟后方可进入施工。
5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤ 罐内照明及电器压须在安全（≤ 12v ）范围内，电线无破损接裸露严 禁使用非安全电压照明和设备；
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5.2 作业中
5.2.1 作业时必须穿戴好劳保用品；
5.2.2 作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；
5.2.3 使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；
5.2.4 需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；
5.2.5 罐内作业 人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业 人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气 进行清罐作业。
5.2.6 作业中风镐使用按《安全操规程》 。
5.3 作业后
5.3.1 作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；
5.3.2 去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组 织抢救伤者，根据害情况进行就医处置；
6.2 发生车辆伤害事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。
