清罐安全操作规程有哪些
篇1
清罐操作规程
一、清罐前准备
1. 确认罐体安全状况：检查罐体内外是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
2. 制定清罐方案：根据罐内储存物质的性质，确定清洗方法和清洗剂。
3. 断开连接：关闭相关阀门，断开罐体与其他系统的连接。
4. 个人防护装备：为操作人员配备必要的防护服、呼吸器和防护眼镜等。
二、清罐作业流程
1. 泄压排空：将罐内物料排净，确保无残余压力。
2. 初步冲洗：使用清水或中和液进行初步冲洗，去除大部分残留物。
3. 清洗剂清洗：如需使用化学清洗剂，按指定比例配制并注入罐内，保持一定时间后排出。
4. 再次冲洗：用清水彻底冲洗，直至冲洗水清澈无污染。
5. 检测与通风：检测罐内气体成分，确保无有害气体残留，进行通风处理。
6. 干燥处理：使用干燥剂或自然风干，确保罐内无水分。
7. 检验合格：由专业人员进行内部检查，确认清洁程度及设备完好性。
篇2
加油站清罐操作规程
1. 现场准备：
- 检查清罐设备：确保清罐泵、过滤器、软管、安全设备等处于良好状态。
- 安全警示：设置明显的“正在作业”标识，关闭相关区域，防止无关人员进入。
- 燃油排放：将罐内剩余燃油通过专用管道导出，记录燃油量。
2. 罐内气体处理：
- 检测油气浓度：使用检测仪测定罐内油气浓度，确认低于安全值。
- 通风换气：打开罐盖，使用风机进行强制通风，直到气体合格。
3. 清罐作业：
- 进行清洗：注入清洁剂，利用清罐泵进行循环清洗，清除沉积物。
- 检查清洗效果：清洗后抽样检查，确保无残留物。
- 干燥处理：清洗完毕后，使用干燥空气或氮气吹干罐内水分。
4. 废弃物处理：
- 收集废弃物：将清洗产生的废水、污物妥善收集，不得随意排放。
- 合规处置：联系专业废弃物处理公司，按规定进行无害化处理。
5. 闭罐验收：
- 检测密封性：检查罐体及连接部位，确认无泄漏。
- 气密性测试：进行气密性试验，确保罐体完整性。
- 记录归档：详细记录清罐过程，存档备查。
篇3
1. 检查与准备：确保所有必要的安全设备，如呼吸器、防护服、防爆灯和消防器材已就绪。
2. 罐体隔离：关闭罐体的进出料阀门，断开与罐体连接的所有管道，并进行有效的隔离。
3. 清罐前检测：进行气体检测，确认罐内无有害气体残留，氧气含量在安全范围内。
4. 排放残余物：通过排放阀或抽吸设备将罐内残余液体排出。
5. 实施清洗：使用专用清洗剂或清水，按照预定程序对罐体内壁进行彻底清洁。
6. 污水处理：将清洗产生的废水收集并妥善处理，符合环保标准。
7. 干燥与检查：使用通风设备将罐体内部吹干，检查确认无残留物。
8. 二次检测：再次进行气体检测，确保安全。
9. 罐体恢复：重新连接管道，打开进出料阀门，恢复正常运行状态。
篇4
1. 检查与准备
2. 清罐操作流程
3. 安全措施与应急处理
4. 清罐后的维护保养
篇5
清罐安全操作规程
清罐作业是化工、石油、储运等行业中不可或缺的一环，旨在确保设备清洁、安全运行，预防潜在事故。以下是一些关键步骤和规定：
1. 前期准备
- 检查罐体状况：确认罐内物料已全部移出，无残留物。
- 切断电源：关闭所有相关电源，防止电击事故。
- 罐区隔离：设立警戒线，禁止无关人员进入。
2. 通风换气
- 强制通风：使用风机或排气扇进行至少2小时的通风。
- 气体检测：使用气体检测仪检查罐内氧气及有害气体浓度。
3. 个人防护
- 穿戴防护装备：包括防化服、呼吸器、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 佩戴报警器：确保在有害气体环境下能及时预警。
4. 清洗作业
- 选择合适清洗剂：根据罐内残留物性质选择相应的清洗剂。
- 机械清洗：使用专用清洗设备，避免直接接触有害物质。
- 清洗顺序：从上至下，从内到外，确保全面清洗。
5. 排水处理
- 废水收集：设置专门的废水收集系统，不得随意排放。
- 废物处理：遵守环保法规，交由专业机构处理。
6. 后续检查
- 残留物检测：使用仪器检测罐内是否仍有残留物。
- 安全评估：对罐体进行安全检查，确认无损后恢复使用。
清罐安全操作规程范文
（1）每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。
（2）对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
（3）作业程序：排空余油；拆断管线；用水清洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。
（4）蒸汽吹扫：使用温度65 -70 、压强0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。
（6）抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
（7）油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
（8）有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。
