空压站岗位安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范空压站的操作行为，提高设备运行效率，保障生产安全，减少设备故障，延长设备寿命，降低运营成本。通过明确的操作步骤和安全措施，确保空压站的稳定运行，为企业的正常生产提供可靠的压缩空气供应，进而提升整体生产效率和产品质量。
篇2
本规程的实施旨在：
1. 提高操作人员的安全意识，减少因操作不当引发的事故。
2. 确保空压设备的长期稳定运行，降低维修成本。
3. 保障生产过程的连续性和产品质量，提升企业整体运营效率。
篇3
本操作规程旨在规范空压站工作人员的操作行为，提高设备运行效率，保证生产安全与稳定。通过严格执行规程，可以预防设备故障，延长设备寿命，减少能源浪费，同时确保员工的人身安全，为企业的正常运营提供坚实的保障。
篇4
制定空压站岗位安全操作规程的目的是确保空压设备的安全运行，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时维护设备的稳定性能，提高生产效率。这一规程的意义在于规范操作流程，减少因操作不当引发的设备损坏和能源浪费，保障企业的正常运营和环境保护。
空压站岗位安全操作规程范文
5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
5.2、开车前检查油位是否符合要求。
5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。
5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。
5.5、注意运转不得有异常响声。
5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。
5.7、检查电机运转情况。
5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。
5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。
5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。
5.11、停车时将压缩机降压后再停车。
5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。
5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。
5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。
