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有哪些
断条、切坯、上架工安全技术操作规程
一、断条操作规程
1. 检查设备：确保断条机运转正常，无异常噪音或振动。
2. 安装刀具：正确安装和固定刀具，避免松动导致事故。
3. 材料准备：确认待断钢材规格与刀具匹配，防止损伤设备或人员。
4. 开始操作：启动机器，缓慢喂入材料，保持稳定速度。
5. 监控过程：操作时保持专注，随时注意设备运行状况。
二、切坯操作规程
1. 制定计划：根据产品需求，规划切坯尺寸和数量。
2. 定位坯件：准确放置坯件，确保切割位置准确无误。
3. 设置切割参数：调整切割速度和深度，避免过快或过深造成危险。
4. 操作切割机：启动设备，平稳推动切割头，避免急停或猛推。
5. 清理现场：切割完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。
三、上架工操作规程
1. 检查货架：确保货架稳固，无损坏或倾斜现象。
2. 分类存放：按照物料种类、大小和重量合理分配货架空间。
3. 装载物料：轻拿轻放，避免砸伤或砸坏其他物品。
4. 使用叉车：熟练操作叉车，遵守安全距离，防止碰撞。
5. 标识清晰：对上架物料做好标识，方便后续取用。
目的和意义
这些操作规程旨在保障断条、切坯、上架工在生产过程中的人身安全，提高工作效率，减少设备损坏，保证产品质量，并维护良好的工作环境。通过规范操作流程，降低潜在风险，有助于提升整个生产线的稳定性和可持续性。
注意事项
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训。
3. 禁止在操作过程中嬉戏打闹，保持专注。
4. 发现异常情况立即停机，报告给主管。
5. 在使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。
6. 定期进行设备维护和保养，确保其良好运行状态。
7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每位员工都应将安全放在首位，共同构建安全、高效的工作环境。
断条、切坯、上架工安全技术操作规程范文
第1篇 断条、切坯、上架工安全技术操作规程
1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。
2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。
4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。
5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。
9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。
10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
第2篇 断条切坯上架工操作规程
1断条操作时要精力集中,断条准确,输送平稳,断后泥条不得冲上切坯台面;更换断钢丝时,须停机的要停机更换;输送泥条托辊旋转灵活。
2切坯操作要精力集中,要特别注意离合器的操作灵活、可靠,不能连发,手脚配合要协调;切坯刀应保持清洁光滑,运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3弯曲钢丝应随时更换,不得跳槽;注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行,出现断钢丝现象应及时调整。
4切坯样板的两制动滑杆应相互平行,启动后应同步。
5放板操作配合协调,轻拿轻放,做到准确及时,注意运坯车辆通行通畅,防止伤人。
6拉板操作人员要配合协调,禁止板与顶面碰撞,坯板端保持平行。
7送板机带掉时,须停机处理,运转时注意输送带的松紧度,防止跑偏,导轮转动灵活。
8不得将硬杂物进入回送带,一旦发现及时停机处理。
9拉板操作时注意运坯车辆通行,防止伤人。
10摘挂车操作及时、准确,注意机头运动与驾驶人员要协调一致,防止挤伤。
11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯,及时通知有关人员进行修整。
12上架操作卸坯要相互照顾,防止叉子伤人,摘挂车要平稳及时,注意机头运动与驾驶人员协调一致,防止挤伤。
第3篇 断条、切坯、上架工操作规程
1断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转灵活。
2切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。
4切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。
5放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
6拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
7送板机带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
8不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。
9拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。
10摘挂车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。
11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
12上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
