断条、切坯、上架工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，检查切割设备是否正常，确保安全防护装置完好。
2. 切割时，遵循工艺参数，避免过快或过慢导致坯体断裂或变形。
3. 将切割好的坯体轻放，防止碰撞造成破损。
4. 上架时，按照指定的码放规则，保持间距，利于通风干燥。
5. 注意坯体的摆放方向，防止倒置导致烧制失败。
6. 工作完毕，清理现场，清除废弃碎片，保持环境卫生。
7. 定期维护设备，及时报修，避免设备故障影响生产。
8. 遵守操作规程，不擅自更改工艺参数，如有问题，及时向上级汇报。
9. 注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套，防止粉尘伤害和切割伤。
10. 注意团队协作，与同事沟通协调，确保生产流程顺畅。
在执行操作规程时，务必注重细节，保持专业精神，以确保断条切坯上架工作的高效和安全。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，为公司的生产质量和效率贡献力量。
篇2
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训。
3. 禁止在操作过程中嬉戏打闹，保持专注。
4. 发现异常情况立即停机，报告给主管。
5. 在使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。
6. 定期进行设备维护和保养，确保其良好运行状态。
7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每位员工都应将安全放在首位，共同构建安全、高效的工作环境。
篇3
1. 严格执行个人防护装备佩戴，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作设备前，务必了解其操作手册，不得擅自更改设备设置。
3. 切割过程中，注意观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。
4. 上架时轻拿轻放，防止坯料损坏，且避免过度堆叠导致安全事故。
5. 确保工作区域整洁，及时清理废料，防止滑倒和绊倒风险。
6. 严禁在未受过培训的情况下进行操作，确保每位员工都熟悉并理解操作规程。
7. 遵守交接班制度，清楚记录工作进度和设备状况，为下一班次提供参考。
8. 若遇到无法解决的问题，应立即向上级报告，切勿擅自处理。
以上规程需每位断条、切坯、上架工严格遵守，以实现安全生产，保证产品质量，共同维护企业的良好运营。
断条、切坯、上架工安全技术操作规程范文
1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。
2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。
4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。
5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。
9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。
10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
