断条、切坯、上架工安全技术操作规程目的和意义
篇1
断条切坯上架操作的目的是提高生产效率，确保产品质量，并降低生产成本。其意义体现在：
1. 通过精确切割，减少坯体破损，提升成品率。
2. 规范化的上架方式，能保证坯体在后续烧制过程中受热均匀，提高烧成效果。
3. 保持工作区域整洁，有助于员工健康，减少安全事故风险。
篇2
这些规程旨在确保生产线的高效、安全运作，提高产品质量，减少浪费，并保护员工的安全。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，保证生产进度，同时提高员工的工作熟练度和满意度。
篇3
这些操作规程旨在保障断条、切坯、上架工在生产过程中的人身安全，提高工作效率，减少设备损坏，保证产品质量，并维护良好的工作环境。通过规范操作流程，降低潜在风险，有助于提升整个生产线的稳定性和可持续性。
断条、切坯、上架工安全技术操作规程范文
1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。
2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。
4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。
5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。
9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。
10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
