氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程（15篇范文）

有哪些

氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 紧急疏散与隔离：当发生气体泄漏或充装事故时，迅速组织现场人员撤离至安全地带，并封锁事故区域。

2. 事故报警：立即启动应急预案，向相关部门报告事故情况，请求专业救援。

3. 安全防护：穿戴防护设备，如防毒面具、防护服等，防止有害气体吸入或皮肤接触。

4. 切断气源：关闭泄漏气瓶阀门，若无法接近，应从远距离控制供气系统切断气源。

5. 泄漏控制：使用湿毛巾、沙土等堵住泄漏点，减缓气体扩散。

6. 消防准备：检查现场火源，如有火情，使用干粉灭火器或其他适用的灭火设备进行灭火。

7. 救援与救治：协助受伤人员撤离，进行初步急救，并等待专业医疗团队到达。

目的和意义

本操作规程旨在确保在氧气、氩气、氮气气瓶充装过程中遇到突发事故时，能够快速、有序地执行应急措施，减少事故对人员生命安全和环境的影响，保护企业财产，维护正常生产秩序。通过明确的应急流程，提高员工应对突发事故的能力，降低潜在风险，增强企业的安全管理效能。

注意事项

1. 培训与演练：定期对员工进行应急处理培训，确保每个员工熟悉并能熟练执行操作规程。

2. 设备维护：定期检查气瓶及其充装设备，确保其良好运行状态，预防事故发生。

3. 个人防护：所有参与应急处理的人员必须穿戴适当的防护装备，遵守安全规定。

4. 通信畅通：确保在紧急情况下，通信设备能有效运作，以便及时传递信息。

5. 风险评估：定期进行风险评估，识别潜在危险，提前采取预防措施。

6. 现场监控：设置监控设备，以便实时观察现场情况，快速响应异常。

7. 应急资源：确保应急设施、设备及物资充足，便于随时调用。

在实际操作中，务必灵活应对，以实际情况为准，不可生搬硬套规程，同时保持冷静，遵循科学的应急处理原则，以最大程度减少事故损失。

氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程范文

第1篇 氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程

一）氧气、氩气、氮气泄漏处置措施

1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源，并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了，应合理通风,加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时，操作人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防护服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。

3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀空旷处，逐渐排放，并严格监护；排放时，人、车应处在上风向；必要时向消防部门报警求救。

二)燃爆事故处置程序

1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源，开展自救。

2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报，向消防部门求救,请求社会力量支援。

三）人员紧急疏散、撤离

1、 一旦发生事故，进行紧急处置后，各岗位人员撤离到门房后，清点人员，接受现场总指挥的指令；

2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况；

3、对与事故应急救援无关的人员，应紧急疏散至上风向的安全地点集中；

4、 对下风向可能威胁到人员（包括相邻单位人员）安全时，应立即引导人员并与有关单位联系，迅速撤离到安全地点。

四）危险区的隔离

1、危险区即事故发生地点，事故发生点半径100m的范围为隔离区。

2、 在生产区厂门划出警戒线，安排人员站岗隔离，严格控制人员进出。

3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

六）现场医疗救护

1、气体中毒急救措施：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。

2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

七）事故现场保护

1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护，无关人员不得进入事故现场；

2、 事故现场清洗工作，经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。

第2篇 氧气乙炔设备使用安全操作规程

一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。

二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米,而气瓶间距离保持5米以上。

四、开启瓶阀时,用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固,防止高压冲掉。

五、严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

六、必须按规定连接气带与气瓶,严禁乱接胶管,以防事故,且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。

七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音,应立即关闭割炬上的已炔阀门,再关闭氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。

八、在输气胶管或减压器发生爆炸,燃烧时应立即关闭瓶阀。

九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

十一、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦,塔吊等器器械吊装运输,动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈,气带严禁漏气。

十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具,在切割材料中应把材料垫高10mm左右,防止氧化铁割烂下面材料。

十四、使用结束时,须将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。

十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证,做到持证上岗。

第3篇 四小时氧气呼吸器工操作规程

1.四小时氧气呼吸器是一种与大气隔绝的呼吸保护器具,必须由经过专门训练的专业人员佩用。

2.四小时氧气呼吸器佩用前,必须进行前5项检查,达到标准规定的技术性能。同时,附件必须齐全,性能良好。

3.佩用四小时氧气呼吸器时,严禁通过口具讲话(佩用面罩时除外);一切工作和行动中都必须严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。

4.在未有弄清有无有害气体的情况下,必须事先佩用好四小时氧气呼吸器方准行动。

5.平时将四小时氧气呼吸器口具朝里,仰放在着装台的固定位置上(即上盖朝下,呼吸软管和背带理顺放在外壳上,腰带相对折叠在呼吸软管和背带上)。

6.佩戴者面向仪器,首先分开腰带和背带,然后拉出呼吸软管放在下垂位置。

7.佩戴者两手分别由背带里握住仪器的两侧,将其举过头顶后脑勺处,两手迅速松开,同时,两臂向外伸开,使仪器滑落在背上,两肩套在背带里。

8.系好腰带,检查附件(信号装置、防烟眼镜、鼻夹、颈带等)是否齐全。

9.矿山救护小队,在进入灾区前,全体指战员必须清点技术装备,并对四小时氧气呼吸器做战前检查。其检查顺序和方法如下

(1)首先进行互检。其方法是根据小队长口令,全体向右转,左腿向前跨出半步,后者为前者打开仪器盖子,用手摸眼看的方法检查固定卡子、各接头、开关、螺钉是否松动滑落。然后队列最后一名队员和副小队长向后转,为副小队长进行检查,完毕后恢复一列横队,开始自检;

(2)检查呼吸两阀的灵活性。其方法是:将口具取掉堵塞,放在嘴内做短促呼吸,如听到呼吸两阀清晰的动作声则为良好。

(3)检查呼吸两阀的逆向气密性。其方法是:用右手握住吸气软管加深吸气,直至吸不出气,则为呼气阀气密性良好;用左手握住呼气软管加大呼气,直至呼不出气为止,则证明吸气阀气密性良好;

(4)检查整机的气密性。其方法是:用口吸鼻呼的方法,将仪器内气体吸尽,并用舌头堵住口具通道停留5~10秒钟后,如再也吸不出气,则说明整机的气密性良好;

(5)打开氧气瓶开关,并将手轮回转半圈;

(6)检查减压器定量孔流量和自动肺启闭动作情况。其方法是:根据平时定量孔喷出氧气的声音来判断流量是否正常;然后加深吸气,如能在平时吸气深度的情况下,听到自动肺开启的声音,则证明自动肺开启动作灵敏正常;

(7)检查手动补给阀开启动作情况。其方法是:用右手拇指按压手动补给阀按钮,如果能在6~8秒内使气瓶中的氧气直接进入并充满气囊,则证明手动补给阀开启动作正常;

(8)检查自动排气阀开启动作情况。其方法是:用鼻子吸气、嘴向气囊内呼气,如果在平时呼气压力的情况下,能听到自动排气阀排气的声音,则证明自动排气阀开启正常;

(9)检查压力表指数,计算氧气瓶内的氧气储存量。检查仪器背带、信号、鼻夹、防烟眼镜和面罩是否完好;

(10)报告战前检查情况。首先由1号队员开始向小队长报告:“1号队员仪器良好,气压××”,以此类推。最后小队长面向全体队员报出自己的仪器和气压情况;

(11)小队长按军事化行动要求跑到指挥员面前,立正、敬礼,报告:“××中队,第×小队×名指战员全部到齐,技术装备齐全,仪器良好,最低氧气压××,请分配任务和指示。”指挥员布置任务后,小队长跑回到小队队列前,向小队全体队员如实传达一遍。并问大家:“听明白没有”大家一致回答:“明白”。

10.小队长发布戴口具命令后,小队全体战斗员应取出各自的口具塞,将口具含在口内(或迅速戴上面罩),并将固定皮带系好,戴上鼻夹(如有烟雾时,还应戴上防烟眼镜)。

11.佩用四小时氧气呼吸器在工作或行动中,必须注意下列事项

(1)头部应缓慢活动,防止鼻夹脱落;

(2)呼吸要均匀,随时注意自身感觉和检查氧气消耗情况(一般工作,每小时消耗氧气压力为4兆帕,氧气量约80升;重体力劳动,每小时消耗氧气压力为5~6兆帕,氧气量约为100~120升);

(3)当发现有呼吸困难,头痛、眼花、耳鸣、心慌等感觉时,应立即按动手动补给阀按钮,使氧气充满气囊。并报告小队长,对仪器进行检查;

(4)在佩用四小时氧气呼吸器行动中,如因仪器发生故障不能使用时,应查明原因,更换备用氧气瓶或更换一小时氧气呼吸器(或二小时呼吸器),退出灾区。如遇低窄巷道时,应将呼吸器从背上脱下,用双手托着匍匐通过巷道然后再将仪器背好;

(5)非必要时,不准随意使用手动补给,防止无代价的消耗氧气;

(6)佩用四小时氧气呼吸器,一切工作和行动都应使用音响信号或手势联系,严禁通过口具讲话(戴面罩除外),在任何情况下严禁摘掉鼻夹和口具,严禁单独行动。

12.矿山救护小队退出灾区,到达基地后,脱装应按下列规定进行操作

(1)摘掉鼻夹和口具(或卸下面罩);

(2)观察氧气剩余压力,关闭氧气瓶开关;

(3)倒出唾液,塞好口具塞;

(4)解开腰带,取下矿灯,身体稍弯曲,双手握住两肩部背带;向上提拉,使仪器靠近头的后部,双手卡住仪器两侧举过头顶,撤出身体,将仪器放在基地的安全地点(或着装台上),戴好矿灯。

(5)取下防烟眼镜,放到呼吸软管上,理顺呼吸软管、背带和腰带。

13.返回驻地后,无论是白天或黑夜,无论疲劳程度如何,对使用后的四小时氧气呼吸器,必须按下列规定进行处理和恢复:

(1)立即进行拆卸和清洗,并放在阴凉处晾干;

(2)更换充填压力为20兆帕以上的氧气瓶;

(3)清净罐重新充装二氧化碳吸收剂(2000克左右),唾液盒和水分吸收器装入新的脱脂棉;

(4)对其他晾干的组部件,进行组装,并进行前5项检查,使之达到标准规定要求,处于战备状态。

第4篇 氧气瓶乙炔瓶的使用管理和运输安全技术操作规程

一、一般规定

1、氧气瓶、乙炔瓶的使用、搬运工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、严禁用将氧气瓶和乙炔瓶一起搬运。

二、操作程序

1、操作人员在开闭气瓶的气阀时,应该站在气阀的侧面,使用适当的工具慢开慢闭。

2、气瓶的气阀冻结时,应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻,严禁用火烘烤。

3、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时,严禁接触气瓶。

4、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求:

(1)夏日不应放在烈日爆晒的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。

(3)与明火的距离不应小于10米,实在难达到10米时,应保证不小于5米,而且必须采取可靠的防护措施。

(4)采暖期和暖气片距离应该不小于1米。

(5)氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米,确实难达到时应该不小于5米,而且必须采取可靠保护装置。

(6)防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。

5、气瓶的气体不能全部用尽,应留有不小于4.9×10pa的压力, 拧掉安全帽标上“已用完”的记号,然后入库或运走。

6、气瓶在使用过程中,发生故障时应采取妥善措施。

三、存放及搬运中注意事项

1、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条件:

(1)要放在僻静的、人员来往少的地方。

(2)温度不得超过35℃,超过时应采取降温措施。

(3)应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。

(4)应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。

(5)要放在专用的支架上,头部朝向无人方向,

(6)气瓶必须拧紧安全帽。

(7)在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。

(8)交付运输的每个气瓶,应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置,并且必须拧紧安全帽,在运输途中,必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。

2、运输氧气瓶时,必须遵守下列事项:

(1)禁止搬运人员在搬运时吸烟。

(2)气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保证可靠牢固。

(3)在夏季必须加以适当的遮盖,防止日光爆晒。

(4)必须轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

(5)用车运输的气瓶一般应该按箱横向放置。

(6)易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。

第5篇 氧气瓶的使用管理运输安全操作规程

一、 操作人员在开闭气瓶的气阀时,应该站在气阀的侧面,使用适当的工具慢开慢闭。

二、 气瓶的气阀冻结时,应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻,严禁用火烘烤。

三、 气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时,严禁接触气瓶。

四、 气瓶在使用时放置地点应符合下列要求:

1、夏日不应放在烈日爆晒的地方。

2、不要放在容易跌落或容易外来冲击的地方。

3、与明火的距离不应小于十米,实在难达到10米时,应保证不小于五米,而且必须采取可靠的防护措施。

4、采暖期和暖气片距离应该不小于一米。

5、氧气瓶乙炔发生器焊接处三者之间距离均不小于十米,确实难达到时应该不小于五米,而且必须采取可靠保护装置。

6、防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。

.五、 气瓶的气体不能全部用尽,应留有不小于4.9×10pa的压力,拧掉安全帽标上已用完的记号,然后入库或运走。

气瓶在使用过程中,发生故障时应采取妥善措施。

七、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须满足下列条件:

1、要放在僻静的、人员来往少的地方。

2、温度不得超过35℃,超过时应采取降温措施。

3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。

4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。

5、要放在专用的支架上,头部朝向无人方向。

6、气瓶必须拧紧安全帽。

7、在贮存气瓶的地点十米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。

8、交付运输的每个气瓶,应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置,并且必须拧紧安全帽,在运输途中,必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。

九、运输氧气瓶时,必须遵守下列事项:

1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。

2、气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保持可靠牢固。

3、在夏季必须加以适当的遮盖,防止日光爆晒。

4、必须轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

5、用车运输的气瓶一般应该按箱模向放置。

6、易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。

第6篇 氧气瓶和乙炔气瓶使用安全操作规程

1、在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1~2秒钟,然后用专用的扳手按上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。

2、气瓶上的阀门或减压器气门,若发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。

3、氧气瓶应涂有天蓝色,用黑颜色标明“氧气”的字样,乙炔气瓶应涂白色,并用红色标明“乙炔”字样,气瓶在保管、使用中,严禁改变气瓶的涂色和标志,以防上层涂色脱落造成误充气。

4、氧气瓶内的压力降到0.196千帕,不准再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”或放在氧气瓶专用空瓶堆放处。

5、氧气阀门只准使用专门的扳手开启,不准使用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特殊的键开启。

6、在工作地点,最多只许有两个氧气瓶:一个工作,一个备用。

7、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8米。

8、严禁使用没有减压器的氧气瓶。

9、禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

10、在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。

11、安设在露天的气瓶,应用帐棚或轻便的板棚遮护,以免受到阳光的暴晒。

第7篇 炼铁作业部氧气安全操作规程

为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行,用氧设备规范检修与使用,特制定本氧气使用安全操作规程。

1 氧气

1.1 理化性质:无色、无嗅、无味的气体,具有助燃性;氧气比空气重,在标准状况(标准状况下(0℃,大气压强为1.013×105pa)条件下,密度为1.429g/l,比空气略大,不易溶于水。在101kpa压强下,温度为-180℃时,氧气可转变为淡蓝色液体,温度为-218℃时,变成雪花状淡蓝色固体。

1.2 危险特性:强氧化剂,助燃,与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物;氧比空气重,在空气中易扩散,流速过快容易产生静电积累,放电可引发燃烧爆炸;常压下,当氧浓度超过40%时,就有可能发生氧中毒,长期处于氧分压为60-100%kpa的条件下可发生眼损害,严重可导致失明。

1.3 氧气使用技术标准:生产工艺用氧气严格执行gb/t 3863-2008工业氧标准,要求氧气纯度≥99.6%,无游离水。

2 氧气系统运行操作安全规程

2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。

2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上,用管道输送须干氧输送,配有相应的阻火或灭火设施。

2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置,室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。

2.4 严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。

2.5 氧气管道严禁私接,不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物,不应穿过高温及火焰区,必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。

2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料,可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。

2.7 氧气压力表为专用压力表,不得以其他压力表代替。

2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置,避免高温与振动。

2.9 定期校验氧气压力表,合格后方准继续使用,使用过程中严禁沾染油脂。

3 氧气使用管理安全要求

3.1 炼铁作业部管理区域与管理职责划分:炼铁作业部氧气管网分界,高压氧气为经四纬二路dn80总阀开始的总管,由生产科负责。一高炉dn50阀门在热风炉插板阀平台,二高炉dn50阀门在净煤气插板阀平台,此支管后管道包括阀门由各高炉负责。低压氧气由ap制氧厂经总管道直接到高炉富氧站,系统供气支路的第一道dn200阀门,自该阀门起(包括该阀门)至该系统的所有管网由高炉负责维护与管理,铁前检化验中心dn50低压氧管道与阀门归本单位负责。

3.2 各作业区分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患,对本单位无法独立解决的,按照管理职责的划分,报上级管理部门协调解决。

3.3 作业部组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。

3.4 作业区必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图,标明使用地点,并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开,防止混入其它介质。

炼铁用富氧时氧气压力应大于冷风压力100kpa,小于此值时应及时停止供氧。当高炉休风系统检修时,应关闭供氧手动阀门,切断氧气源。

开关氧气阀门应缓慢进行。操作人员应站在阀的侧面进行操作。操作带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先升压,当主阀两侧压差≤0.3mpa时再开主阀,操作未带旁通的阀门时,应以极缓慢速度开阀,以防氧气压差过大,流速过快,引起可燃物着火。

3.5 富氧站严禁堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门,阀门应设在不产生火花的保护外罩内。

3.6 对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行作业。

3.7 氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车,必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理,保证清洁无油污,处于可靠的安全状态。

3.8 氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠,法兰连接处必须加装跨接线,接地性能良好。

3.9 严格控制氧气在管道中的流速,以减少静电的产生。

3.10 严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。

3.11 必须结合全方位设备点检制度,制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度,保证系统的安全运行;每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作,对系统运行的安全性进行全面评估,以及消除隐患。

3.12 氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容,具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。

3.13 氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离,隔离可采用加装盲板等可靠的方式。

3.14 氧气管网发生油脂污染事故时,应立即停止氧气输送和使用,并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部,同时通知生产单位,由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。

3.15 氧气管道发生泄漏等事故,岗位操作人员必须立即向中控室、生产科和作业部领导汇报,通知有可能受到影响的其他操作岗位;紧急情况下,应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位,但事后必须向生产调度汇报;可能产生安全隐患,威胁安全生产时,必须同时汇报安全主管部门。

第8篇 氧气、乙炔汇流排安全操作规程

1、 氧气、乙炔汇流排的操作必须由熟悉氧气、乙炔性能的操作工专人进行，室内严禁烟火，灭火器材齐全并不得存放油性物品。

2、 每组汇流排由两侧汇流排组成，操作工根据用气负荷情况开启相应的截止阀和减压阀,实施单侧供气或两侧同时供气。

3、 单侧汇流排开启：应缓慢开启减压器前的截止阀，此时压力表指示输入压力，再顺时针转动减压器调节螺杆，使低压压力表p2指示值达到要求再向气路供气。向减压器供气时，应防止突然开启，以免冲击减压器，使减压器失灵。

4、 停止供气时，只需旋松减压阀的调节螺杆，p2压力表指示值为零后再关闭截止阀。

5、 减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀，平时切勿扳动安全阀。发现减压器有损坏或漏气，或低压表压力有不断上升，以及压力表回不到零位等现象时，应及时进行检修。

6、 汇流排投入使用后，应做好日常维护，严禁敲击管件，正常使用中，每年必须对压力表进行计量检测。

7、 连接部位发现漏气时，一般是由于螺纹扳紧力不够，或垫圈损坏，应适当扳紧或更换密封垫圈。严禁在漏气状态下使用，否则有爆炸的危险。

8、 修理或更换氧气管道上的阀门，密封填料等附件必须先用四氯化碳进行脱脂处理合格后，方可进行安装。

9、 严禁用带油性的手套触摸瓶阀及软管接头。

10、 氧气瓶严禁与乙炔瓶同室储存。

11、 气瓶严禁剧烈震动和敲击碰撞，不得靠近火源。不得使用安全检验合格期以外的气瓶。瓶内气体切勿用尽，必须留有剩余压力。

12、 乙炔汇流排上的回火防止器不得拆除使其直通，输出压力不得超过0.15mpa。

13、 氧气、乙炔管道应可靠接地，接地电阻≤10欧姆。

第9篇 氧气瓶充装操作规程

一、准备工作

1．充装操作人员要穿好防护用品。

2．检查充装排上的所有充装软管、管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、

漏气现象。

3．检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

4．确认待充装的氧气瓶已检查合格，并有可充标记。

5．瓶内须有余压，方可充装。

二、充装操作

1．将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；

2．通知运行工开启液氧泵；

3．缓慢开启充装排总阀；

4．缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察充装排压力表的变化情况，并检查是否有漏气情况；

5．在瓶内气体压力达到充装压力的7mpa以前，用手逐只检查瓶体温度是否大致一样，在瓶内气体压力达到10mpa时检查夹具与瓶阀的密封是否良好，注意监听瓶内有无异常声音，发现异常时应及时妥善处理；

6．注意气瓶充装压力，不得超压；

7．当压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶；

8．氧气瓶的充装流量不大于8m3/h(标准状态气体)且充装时间不得少于30分钟；

9．一组氧气瓶达到充装压力后，微开另一组待充氧气瓶充装排总阀，缓慢关闭已完成充装的一组充装排总阀，及时全开待充氧气瓶充装排总阀，然后关闭已充满氧气的瓶阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至0.2mpa以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装装排上取下气瓶，做好充装记录；

10．应用肥皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

三、充装操作指标

1．氧气在不同充装温度下的最高充装压力见下表：

2．每排最少充装瓶数：不少于15瓶。

3．充装时间≥30分钟。

4.低温液化气体汽化器氧气出口温度应大于00c.

四、停止充装

1．当气瓶充装结束时，通知运行工停下液氧泵。充装人员应关闭送氧总阀。缓慢打开充装排放空阀，卸压至~0.2mpa。

2．关闭所有阀门。

五、异常情况处理方法

六、注意事项

1:充装员的服装、工具等绝不能沾有油脂，不得穿铁钉鞋，不得用金属器具敲击瓶阀或管道。

2:若发现进入充装间的高压氧气管结霜严重，应立即停止充装气瓶，检查气化器工作是否正常。

3:定期检查充装排上的阀门、充装软管、接头和管道；安全阀和压力表应在检定有效期内。

4:操作任何阀门时，充装员必须站在其侧面，缓慢进行操作，且必须一次开足或关严（严而不紧）。

5:充装压力高于12.5mpa时，不宜进入充装间。

第10篇 氧气供应站及管道安全操作规程

一、目的

明确氧气供应站及所属管道工作原理及安全注意事项，杜绝各种隐患发生。

二、范围

适用于各氧气供应站及管道安全操作。

三、职责

1、氧气站工作人员遵守安全操作规程，并按规程要求操作。

2、各工程处用气时按规程使用。

四、安全操作规程

1、氧气站工作人员要认真学习防火知识，熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。

2、管道阀门的检修，必须在氧气设备停运后，氧气发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。

3、工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。

4、经常对气瓶进行检查，阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。

5、各工程处用气前，必须电话通知氧气站工作人员，并说明用气时间。用气完毕后，要及时通知工作人员关闭阀门。

6、送气时，氧气管道阀门应缓慢开、关，下班前或施工现场停止用气时，要及时关闭阀门，停止供气，工作中要认真监视各压力表计变化。

7、氧气、乙炔站之间的距离应大于50m.

8、氧气站内要保持良好的通风，夏季室温保持凉爽，室温超过35℃时，要采取降温措施，站内必须采用防爆型照明灯具。

9、凡是与氧气接触的工具零部件，必须脱脂，严禁沾有油剂。

10、站内严禁非电工人员乱接、乱拉电源线。工作人员要经常巡查线路，发现问题及时报告，并由电器工程处来人处理。

11、停气后应关闭汇流管阀门，不得有余气，切断室内电源。

12、氧气站内不得存放易燃、易爆物品。对来历不明、检查不出是何气体的气瓶，应严禁使用。

13、供气站周围10m范围内严禁烟火，严禁明火工作，工作人员应每天巡视周围安全情况，发现问题及时报告，并有权制止一切威胁供气站安全的行为。

压力管道操作规程

1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

4.2管道接头、阀门及管件密封情况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

4.10其它缺陷或异常等。

5、在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6、检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

第11篇 氧气气瓶充装前后检查操作规程

一、充装前检查操作

1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。

2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积;⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。

3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。

4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。

5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。

6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。

7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。

8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。

二、充装后检查操作

1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。

2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。

3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。

4、检查瓶体温度有无异常变化,瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放,并设置明显标记,凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。

6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。

第12篇 氧气焊割工安全操作规程

1、操作者必须具有考核合格上岗证。

2、生产工作前，应首先检查氧气瓶、乙炔瓶的完好性，确保安全可靠。

3、检查氧气管、乙炔气管应无渗漏现象。

4、检查焊具、割具应完好，安全可靠。

5、无论固定位置或移动位置作业，对氧气瓶、乙炔瓶的放置不能近高温区、易燃易爆区、强烈震击区。夏季，不能在烈日下暴晒，夏天露天作业时，应遮阳，搬动时，应预防猛烈震动，以确保安全。

焊割操作中，应穿戴好劳动防护用品（如工作衣裤、眼镜），以保证操作中的安全，特别是做好保护眼睛的安全。

6、空中作业时，应做好有关的保护措施，以确保空中作业的安全。

7、在焊割作业环境中，要避开易燃易爆品，防止发生意外。

生产结束，应检查作业区中有无燃烧火星存在，以确保完工后作业场所的安全。

8、气割割到浇口的要求：a11、a12、a13、a20、a21浇口留的长度3-8mm,a14、a15浇口割2次：第一次15-25mm，在割第二次时要正火完表面蒸红的情况下割到长度为3-8mm.。

9、如有新材料没注明割浇口的方法，请通知质量技术部决定。

第13篇 电焊氧气操作规程

一、使用氧气瓶的安全要求：

1. 氧气瓶的取送应指定专人负责，搬运要轻拿轻放，防止撞击，拉氧气瓶时，要瓶嘴朝后并带安全帽。

2. 使用时要垂直放置，固定车支架上或手推车上，不要在日光下暴晒。

3. 安装氧气表的顺序如下：

1) 取下氧气瓶的保险帽，短时间打一下阀门。

2) 检查接头帽，螺帽是否良好，将氧气表固定安装瓶上。

3) 松缓调压螺钉，打开气瓶阀门，如新装软管，需调整调压螺钉，吹洗接头，开气瓶阀，避开气表方向。

4) 装软管时，注意不要将氧气和乙炔气管接错，两软管颜色不一样，新软管使用前要吹洗排除管内滑石粉，装好后用肥皂水检查是否漏气。

5) 安装和开阀门时，各部和使用工具不得有油污衬垫，不得用油浸润。

4.氧气瓶与明火相距必须超过5公尺，严禁靠近有蒸汽管道和有热源的地方。

二、焊接时的安全要求：

1. 焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程，懂得基本知识，非指定人员不得随意焊接。

2. 工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。

3. 根据实际需要选择焊接枪，喷嘴。调整氧气和乙炔压力。喷嘴要装紧防止乙炔漏气，喷出速度低造成回火气压低时，不要用氧气代替乙炔勉强使用。

4. 点燃焊枪要先打开氧气开关，后打开乙炔开关，停止时先关乙炔后关氧气。

5. 使用点燃的焊枪时，务必谨慎不得将火焰指向人，氧气瓶软管。焊枪点燃时不得离开。即使暂停工作，也要关闭焊枪，挂在固定位置。

6. 长时间工作时，要关闭氧气瓶，松缓氧气表调整螺钉，放掉软管中的气体。

7. 长时间工作时，勿使焊枪喷嘴过热而引起放炮，为此需将焊枪放入工作地点专设的水槽中冷却。

8. 焊接盛过易燃物的容器，必须用热碱水仔细清洗，打开盖，才能焊接。焊接时最好远离，工作时候再正式焊接，承受压力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室内或车内焊接要注意空气畅通，工作中感觉有强烈乙炔气味或其他正常现象时，应立即停止工作排除故障。

10. 当阀门冻结时，只许用水或氧气加热，不得用明火烧烤。

11. 大型零件焊接时，移动软管不得硬拉，不得触热东西。

12. 高处焊接时，要注意周围情况不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免伤人。

13. 本规定由生产厂长负责落实。

第14篇 氧气设备安全操作规程

1. 氧气、乙炔的使用与存放位置应远离火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)

2. 气瓶使用时应放在瓶架上或放倒在地面上塞紧，不使其转动。以免拉翻气瓶发生意外。

3. 装卸气表时不准抽烟；夜间无灯光下工作，装看气表时不准用明火照明。(如火柴、打火机等)

4. 夏季野外作业，气瓶应遮盖，禁止阳光曝晒；严冬如遇瓶口冰冻，只能用热水冲化，严禁用明火薰烤。

5. 电焊作业与氧气切割的操作：现场与气瓶的存放点最少应相距5米以外。电焊把线不用时严禁搭放在气瓶上。

6. 未经培训的学徒和未取得焊工上岗证的员工，未经师傅同意或师傅不在身边时，严禁动用氧气设备。

7. 切割机、磨机工作时火花不准射向气瓶。

8. 氧气设备包括：瓶、表、气带，如沾有油或酸性物质，应立即用肥皂水洗净。

9. 氧气设备不使用时，应松掉气表的减压顶针阀后再关紧瓶口阀。

第15篇 氧气瓶乙炔瓶厂内使用运输储存安全操作规程

1、从事使用、运输和储存氧气瓶、乙炔瓶的人员必须熟悉《气瓶安全检查规程》和《乙炔气瓶安全检查规程》,遵守使命操作规程。

2、气瓶的漆色必须经常保持完好、且不得任意涂改,气瓶的日常漆色工作,由充气单位或专业检验单位负责进行。

3、气瓶在使用中应遵守下列规定:

①禁止敲击、碰撞;

②瓶阀冻结时,不得用火烘烤;

③气瓶不得靠近热源,距离明火不得小于10米;

④不得用电磁起重机搬运;

⑤夏季要防止日光暴晒;

⑥瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力。

4、运输气瓶时应遵守下列规定:

①旋紧瓶帽,轻装、轻卸,严禁抛、滑或碰击;

②气瓶装在车上应妥善加以固定,汽车装运气瓶一般应横向放置,头部朝向一边。装车高度不得超过车厢高度;

③夏季要有遮阳设施,防止曝晒;

④车上禁止烟火,易燃品、油脂和带有油污的物品,不得与氧气瓶同车运输;

5储存气瓶应符合下列规定:

①旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,妥善固定。气瓶卧放时应防止滚动,头部朝向一方,最高不应超过五层;

②储存气瓶的仓库建筑,应符合tj16-74《建筑设计防火规范》的规定;

③乙炔气瓶与氧气瓶要分离储存,不能混合在一个储存仓库内。