氧气乙炔操作规程有哪些
篇1
氧气乙炔使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 气体瓶的搬运与存放
3. 连接与装配
4. 焊接与切割操作
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束后的清理与关闭
篇2
工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：确保切割设备完好无损，氧气瓶、乙炔瓶及丙烷瓶的阀门、减压器、软管等配件无泄漏现象。
2. 环境评估：作业前需检查作业现场，排除易燃易爆物品，保持通风良好，避免火花产生。
3. 气体使用：正确连接氧气、乙炔或丙烷气瓶，遵循先开气后点火的原则，作业结束后及时关闭阀门。
4. 安全距离：作业时保持与周围人员的安全距离，至少5米以上，避免飞溅物伤人。
5. 应急准备：配备灭火器材，熟悉应急处理程序，如遇火灾迅速扑救并撤离现场。
篇3
氧气乙炔工安全操作规程
一、安全设备与工具
1. 氧气瓶和乙炔瓶应保持完好无损，定期进行压力测试。
2. 焊接设备应配备防回火装置，如防回火器和压力调节器。
3. 使用专用的气体胶管，不得混用或破损。
4. 必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防火服。
二、工作环境
1. 工作区域应保持整洁，远离易燃物和油脂。
2. 确保通风良好，防止气体积聚。
3. 在密闭空间作业时，需配备气体检测设备。
三、操作步骤
1. 先开启乙炔瓶阀，再开启氧气瓶阀，关闭时顺序相反。
2. 调节火焰时，先关闭乙炔阀，再调整氧气阀。
3. 焊接过程中，如发生异常，立即关闭气瓶阀门。
四、应急措施
1. 发现泄漏，迅速关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水扑救。
篇4
氧气乙炔汇流排是工业生产中常见的气体供应设备，主要用于焊接、切割等工作。其主要组成部分包括氧气瓶、乙炔瓶、汇流排、减压阀、压力表和连接管道等。
篇5
1. 气瓶的存储与搬运
2. 设备检查与准备
3. 气割操作流程
4. 火焰调节与切割质量控制
5. 安全措施与应急处理
篇6
氧气乙炔安全操作规程
氧气乙炔是工业生产中常用的切割和焊接气体，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：
1. 气瓶存储：
- 分开存放：氧气瓶与乙炔瓶应分开至少5米距离，远离火源和热源。
- 竖直放置：气瓶应保持竖直，使用固定架或链条防止倾倒。
2. 检查与连接：
- 检查气瓶：确保气瓶阀门无泄漏，瓶身无损伤。
- 连接设备：使用专用工具，确保连接紧固无松动。
3. 使用过程：
- 打开阀门：先打开乙炔，后开氧气，关闭时反之，以防回火。
- 调节流量：根据需要调整减压阀，避免过快导致气体冲击。
- 使用工具：确保割炬或焊炬完好，无漏气现象。
4. 应急处理：
- 泄漏处理：发现泄漏立即关闭阀门，严禁火源接近。
- 火灾应对：使用干粉灭火器，严禁用水扑救乙炔火。
5. 工作结束：
- 关闭阀门：作业完毕，先关闭乙炔，再关氧气，然后关闭减压阀。
- 清理现场：清除杂物，确认无火源，安全撤离。
篇7
电焊氧气乙炔安全操作规程
电焊作业中，氧气和乙炔是常用的燃料和助燃气体，其安全操作至关重要。以下是电焊氧气乙炔安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 检查氧气瓶和乙炔瓶的外表无明显损伤，阀门密封良好。
- 确保减压器、回火防止器功能正常，无漏气现象。
2. 气体连接
- 分别连接氧气和乙炔瓶，确保接头牢固，不松动。
- 确认氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5米，与明火源保持10米以上。
3. 操作准备
- 开启气瓶阀门时，应缓慢进行，以防压力冲击。
- 使用前检查焊枪、软管无损坏，接头紧固。
4. 焊接过程
- 焊接时保持适当的火焰类型，乙炔气流量不应过大，以免产生回火风险。
- 工作期间，时刻关注周围环境，避免火花飞溅。
5. 应急处理
- 发现泄漏，立即关闭气瓶阀门，严禁明火靠近。
- 若发生火灾，使用专用灭火器扑救，不可用水。
篇8
氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保氧气瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好无损，阀门密封良好，瓶身无明显损伤。
2. 检查气体管道无泄漏，软管无龟裂、老化现象，接头牢固。
3. 焊炬、减压器、回火防止器等工具应完整，功能正常。
二、作业环境与个人防护
1. 作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，至少5米内不得有明火。
2. 穿戴好防护装备，包括防火工作服、防护眼镜、安全帽和防烫手套。
3. 设立警示标志，非工作人员不得进入作业区。
三、气体调节与预热
1. 先打开氧气阀，微开乙炔或丙烷阀进行点火，调整火焰至蓝色内焰和外焰适当比例。
2. 根据切割厚度，逐渐增加乙炔或丙烷流量，调整至合适的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口与氧气射流保持一定角度。
2. 火焰预热切割线，待金属变色后，迅速移开预热火焰，同时开启氧气切割射流进行切割。
3. 切割过程中，注意观察切割效果，适时调整火焰。
五、作业结束与清理
1. 关闭氧气、乙炔和丙烷阀门，释放软管内剩余气体。
2. 清理作业现场，处理废弃材料，恢复工作区整洁。
篇9
氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶
1. 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和油脂。
2. 瓶阀应保持清洁，使用后关闭，防止氧气泄漏。
3. 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶应直立存放，严禁卧放，防止丙酮液体流出。
2. 使用前检查瓶阀、减压器是否完好，泄露检查不能忽视。
3. 禁止敲击、撞击乙炔瓶，避免产生火花。
三、二氧化碳钢瓶
1. 二氧化碳钢瓶应存放在阴凉处，避免阳光直射。
2. 使用时确保瓶阀和减压器无泄漏，操作过程中禁止烟火。
3. 开启阀门时应缓慢，防止压力突变导致事故。
篇10
氧气乙炔瓶是工业生产中常见的气体储存容器，主要用于焊接、切割等作业。这两种气体的混合使用需严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的生命安全和设备完好。
篇11
1. 管道安装：所有管道必须采用专用的氧气乙炔管材，不得混用其他材质。
2. 管道标识：氧气管道应标为蓝色，乙炔管道应标为红色，以示区分。
3. 管道检查：定期进行管道压力测试，确保无泄漏。
4. 安全装置：安装减压阀、回火防止器等安全设备，并定期维护。
5. 管道维护：保持管道清洁，避免油脂污染。
6. 应急处理：设立应急预案，培训员工应对突发状况。
篇12
氧气乙炔操作规程
一、设备准备
1. 检查氧气瓶与乙炔瓶：确认瓶身无损伤，阀门密封良好，瓶帽完整。
2. 确认减压器：检查氧气与乙炔减压器是否完好，无泄漏迹象，压力表指示准确。
3. 准备焊炬：确保焊炬各部件紧固，喷嘴无堵塞。
二、连接与开启
4. 安装减压器：将减压器牢固地安装在气瓶上，旋紧瓶阀，打开阀门，观察是否有气体泄漏。
5. 调整压力：先开乙炔，调整减压器至适当工作压力（如0.05-0.1mpa），再开氧气，调整至0.3-0.5mpa。
6. 连接焊炬：将气体软管与减压器出口连接，确保连接紧密，无松动。
三、操作过程
7. 点燃焊炬：先微开乙炔，点燃后再逐渐增大乙炔流量，形成稳定的火焰。
8. 调整火焰：根据焊接需求，调整火焰类型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。
9. 进行焊接或切割：保持适当的工作距离，稳定焊炬，进行操作。
四、关闭与清理
10. 结束作业：先关闭乙炔，再关闭氧气，然后关闭气瓶阀门，拆卸软管。
11. 清理现场：清除残留物，检查设备是否完好，归位存放。
篇13
氧气乙炔设备是焊接和切割作业中常用的工具，主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬、软管等组件。这些设备的正确使用不仅关乎工作效率，更关乎作业人员的生命安全。
氧气乙炔气割安全操作规程范文
1检验:
1.1检查设备、安全附件(减压器、回火防止器)及管路是否
漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
1.2橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为2.0mpa,乙
炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2放置:
2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。
2.3气瓶禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;不得靠近热源和电气设备;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
2.4严禁放置在通风不良场所,且不得放在橡胶等绝缘体上,夏季要防止爆晒;
2.5作业场地:焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。
3作业前准备:
3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管,
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
3.2气瓶附件有毛病或缺损,减压器、回火防止器、压力表损
坏变形的禁止使用,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3.3根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3.4如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
4作业
4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
开启气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,操作者应站在阀口的侧后方;但应观察压力表指针是否灵活正常。
4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重、热物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
4.4工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4.5焊炬(或割炬)点燃操作规程:
4.5.1点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;
4.5.2进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
4.5.3对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割时,应先开乙炔气,再开氧气引火;
4.5.5熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔气阀。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
4.6干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
4.7工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量分离放置,乙炔瓶严禁卧放。
4.8如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
5作业完成后:
5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。
5.2短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,收拾软管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
6规定:
6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶,使用完后将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
6.3瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余压力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
