- 目录
有哪些
加药间安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 人员准入：只有经过专业培训并取得相关资质的人员才能进入加药间进行操作。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴防护设备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 药剂管理：药品应按照规定存放，严禁混合存放可能导致危险反应的药品。
4. 操作流程：遵循标准化的操作步骤，确保加药的准确性和安全性。
5. 应急处理：设置应急预案，一旦发生意外，能够迅速、正确地进行应急处置。
6. 环境监控：定期检测加药间的通风、照明、湿度等环境条件，确保工作环境的安全。
目的和意义
加药间安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的化学事故，同时确保加药过程的精确无误，维持生产系统的稳定运行。通过规范操作，可以减少潜在的环境污染风险，提高工作效率，体现企业对社会责任的担当和对员工健康的重视。
注意事项
1. 进入加药间前，务必确认个人防护装备完好无损，特别是防护眼镜的清晰度和口罩的密闭性。
2. 操作时，严格按照药品使用说明，不得随意增减剂量，以防产生化学反应失控。
3. 注意药品的存储期限，过期药品应及时处理，不可继续使用。
4. 加药过程中，避免直接接触药品，尤其是腐蚀性或有毒性的化学品。
5. 保持加药间的清洁，防止药品洒落造成地面湿滑，增加跌倒风险。
6. 发现异常情况，如药品泄漏、设备故障等，立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
8. 保持良好的通风，确保有害气体能及时排出，避免积聚。
9. 工作结束后，做好清洁整理，关闭电源，锁好门窗，确保加药间安全。
10. 了解并熟悉消防设施的位置和使用方法，以防不测。
以上各项操作规程需严格执行，以确保加药间工作的安全与效率。每位员工都应将安全视为首要任务，共同维护一个安全、有序的工作环境。
加药间安全操作规程范文
第1篇 加药间安全操作规程
1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。
2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。
3、检查电气设备处于正常工作状态。
4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（pac）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。
5、絮凝剂：聚丙酰胺pam；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。
6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。
第2篇 循环水加药间操作规程
1.适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2.上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3.安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
4.加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。
4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。
5.加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂：
5.1.1首次加药操作
5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加药操作
5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。
每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：
补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前，补水量约为105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂：
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式：
容水量（m3）×150g/m3
杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化验指标异常的处理办法
6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式：
循环水cl—
k =
补充水cl—
6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/l时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/l时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算：
补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量为循环水量的5%。
7.旁滤器的操作
旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时，可通过旁滤器排水。
7.1操作前的检查与准备
7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
7.2旁滤器的正洗及排水操作
7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器底部排水阀门b，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/l。
7.3旁滤器的反洗及排水操作
当旁滤器进出口压差≥80kpa时，应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器顶部排水阀门d，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
7.4旁滤器的停用
7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
第3篇 加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的ph值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（pac）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺pam）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（n）采用农用尿素，磷（p）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
