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有哪些
循环水加药间操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 药剂准备：确保加药设备内储备充足的药剂，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。
2. 设备检查：检查加药泵、计量箱、搅拌器等设备是否正常运行，无泄漏、损坏现象。
3. 流量监测：监控循环水系统流量，以便调整药剂添加量。
4. 加药操作：根据系统需求，定时定量地向循环水中添加药剂。
5. 水质检测：定期取样检测循环水的ph值、浊度、电导率等参数，以评估处理效果。
6. 记录与报告：详细记录加药量、水质变化等数据，并定期向上级汇报。
目的和意义
循环水加药间操作规程旨在：
1. 维护循环水系统的稳定运行，防止设备因腐蚀、结垢和微生物滋生而受损。
2. 通过精确控制药剂添加，优化水质，延长设备寿命，降低维护成本。
3. 确保生产过程的安全环保，减少化学物质对环境的影响。
4. 提供数据支持，为后续的工艺改进和决策提供依据。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉药剂性质及操作流程，遵守安全规定，佩戴防护装备。
2. 药剂添加应根据水质变化实时调整，避免过量或不足，影响处理效果。
3. 定期清理加药设备，防止堵塞或腐蚀，保证设备正常运转。
4. 在进行水质检测时，务必准确无误，避免因数据错误导致的误判。
5. 发现异常情况，如设备故障、水质恶化等，应及时上报并采取应急措施。
6. 注意药剂的存储管理，避免接触皮肤和眼睛，防止误食，确保工作场所通风良好。
7. 记录数据要真实、完整，不得篡改，以确保数据的可追溯性和可靠性。
以上规程需严格执行，以确保循环水系统的高效运行，保障生产安全，提高经济效益。
循环水加药间操作规程范文
1.适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2.上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3.安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
4.加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。
4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。
5.加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂：
5.1.1首次加药操作
5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加药操作
5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。
每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：
补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前，补水量约为105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂：
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式：
容水量（m3）×150g/m3
杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化验指标异常的处理办法
6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式：
循环水cl—
k =
补充水cl—
6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/l时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/l时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算：
补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量为循环水量的5%。
7.旁滤器的操作
旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时，可通过旁滤器排水。
7.1操作前的检查与准备
7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
7.2旁滤器的正洗及排水操作
7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器底部排水阀门b，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/l。
7.3旁滤器的反洗及排水操作
当旁滤器进出口压差≥80kpa时，应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器顶部排水阀门d，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
7.4旁滤器的停用
7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
