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有哪些
浇筑安全操作规程
浇筑作业是建筑施工中的关键环节，涉及到混凝土的混合、运输、布设等多个步骤。为了确保工程质量和人员安全，以下是一些主要的安全操作规程：
1. 混凝土配制：严格按照设计要求和施工规范，确定混凝土的配合比，确保其强度和稳定性。
2. 设备检查：作业前，对搅拌机、输送泵、布料机等设备进行全面检查，确保设备完好无损，安全防护装置齐全。
3. 现场准备：清理浇筑区域，消除障碍物，设置警示标志，确保作业通道畅通。
4. 个人防护：工人需穿戴安全帽、反光衣、防护眼镜、防滑鞋等防护装备，防止意外伤害。
5. 操作流程：混凝土浇筑应有序进行，避免集中堆放，防止滑落或坍塌。
6. 施工监督：设立专人负责现场监督，及时纠正违章行为，确保操作规程的执行。
7. 应急措施：制定应急救援预案，如遇突发情况，能迅速启动响应。
目的和意义
实施浇筑安全操作规程旨在降低施工现场的安全风险，预防工伤事故的发生，保障工人的生命安全，同时也确保工程质量，避免因操作不当导致的混凝土质量问题。通过规范化的操作，可以提高工作效率，减少返工和维修，从而节约成本，提升项目整体效益。
注意事项
1. 混凝土浇筑过程中，严禁人员站在不稳定或可能发生坍塌的位置。
2. 作业时，避免直接接触湿混凝土，以防皮肤过敏或冻伤。
3. 搅拌机运行时，禁止人员进入搅拌筒内清理或维修。
4. 使用吊车输送混凝土时，必须确保吊具牢固，指挥信号明确，避免碰撞和倾覆。
5. 工作间隙，及时清理工具和设备，保持作业环境整洁。
6. 遇到恶劣天气，如暴雨、大风，应暂停浇筑，避免影响混凝土质量。
以上规程的执行需要每位工人的积极配合，管理层应定期进行安全培训和检查，确保规程的有效执行。只有全员参与，才能真正实现安全施工，打造优质工程。
浇筑安全操作规程范文
第1篇 浇筑安全操作规程
一、准备工作：
1、浇注工修养：
1.1检查铁水包的数量是否足够，规格是否满足需要。 1.2检查铁水包的修理、烘干、予热情况是否符合要求；铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。
1.3准备好草灰、扒渣、档渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需预热的要进行预热。
1.4准备好回炉铁模，上好涂料并烘干、预热。
2、检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求，需抹箱缝的是否抹好。
3、检查砂型的摆放是否合适，平稳，影响安全和质量的必须经过高速后方可浇注。
4、检查浇口杯和冒口圈是否安放妥当，并分辨清楚。
5、检查浇注通道是否畅通、便于操作。
6、了解要浇注砂型的铁水级别、毛重、浇注温度要求等情况，并按照各铸件的工艺要求和熔化顺序安排好浇注顺序。 二、浇注
1、浇注工应按大炉施工员（或浇注负责人）的指令进行浇注。
2、出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要铸件。
3、了铁前就该清楚所需出铁数量，做好出铁准备。
4、铁水包第一镒接铁水如产生沸腾现象时，应立即停止出铁，已出铁水只允许浇注钢圈，加炉铁锭或不重要铸件，该铁水包就停放20分钟方可使用。
5、出铁量应比实际需要量多些，以免浇不足。
6、出铁后，应立即扒尽渣子，并盖好草灰工其他保温，聚渣材料，渣子不得在浇包嘴扒出。
7、出铁时昼不要直冲包壁。
8、出铁和浇注时，就有专人测量铁水温度，并做好记录。 9、浇注温度应按工艺要求控制。
10、浇注时注意：
a、仔细挡渣
b、铁水不可直接冲在直浇口上
c、用拔塞浇注的浇口杯，要放好拔塞后方可浇注。
d、浇注时浇口杯应保持常满，正常情况下浇注不应中断，浇注时浇口杯内不得产生旋涡，飞溅和外溢。
11、浇包应经常保持清洁完整，如损坏或结渣太多，应修好和清理干净后继续使用，浇注过程中剩余的冷铁水应浇回炉铁锭。
12、浇注时要严格招待工艺卡片的规定，对新产品的重要伯和对开箱有特殊要求者，浇注后即应在砂箱明显部位标明该件的浇注时间、要求开箱时间及其它要求。
13、浇注时，发现跑火现象该尽力抢救。
14、浇注完毕后，应将包内剩余铁水全部浇锭，把浇注工具集中保管，损坏的要及时修理或添置。
三、生产安全：
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。
2、浇注使用的全、架要安全可靠。
3、经常检查吊具，吊包等是否安全可靠。
4、炉前与浇注区不得有积水。
5、铁水包不可盛得太满，出铁和吊运时要上好安全卡。 6、浇注过程中不要直接窥视冒口。
7、挡渣工站立位置不要正对包嘴。
8、搬压铁或其他重物要小心谨慎。
9、包里剩余铁水应倒入回炉铁模内，不得随地乱倒。 10、浇注时，闲人不得靠近。
11、浇注结束后，清理场地。
第2篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程
² 螺旋输送机
螺旋输送机应符合下列安全要求：
1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
² 水泥提升机
水泥提升机应符合下列安全要求：
1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
² 制冷机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。
2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。
3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。
4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。
² 片冰机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。
2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。
3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。
4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。
5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。
6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。
7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。
² 混凝土拌和机
混凝土拌和机应遵守下列安全要求：
1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。
2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。
3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。
4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。
5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。
6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。
7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。
8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。
9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。
² 混凝土拌和楼（站）
混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：
1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。
2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。
3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。
4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。
6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。
7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。
8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。
9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。
10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。
11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。
12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。
第3篇 悬臂浇筑法施工安全操作规程
1. 悬臂浇筑采用挂篮施工,属于高处作业,除按高处作业的有关规定办理外,并应遵守下列考定:
1.1 斜拉托架及挂篮组拼后,应进行全面检查,并做加载试验。
1.2 在墩上进行零号块施工,以斜拉托架用做施工平台时,在底模平台边缘处,应设临时护栏,外围设安全网,安装好扶梯。斜拉托架平台与分水尖托架平台搭设的人行道板,必须连接牢固,人行道板上,应采取防滑措施。0#块拆模后,应保留一部分平台,为养生及其它作业使用。
1.3 所使用的机具设备,应进行检查 ( 如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等) ,并应有足够的安全系数。不符合安全规定的严禁使用。
1.4 施工前,应组织有关人员进行安全技术交底,制定安全技术措施,检查安全防护用品是否齐备。
1.5 检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度,是否符合设计要求。
1.6 遇有大风及恶劣天气时,应停止作业。
2. 双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,防止疏漏及掉落铁件工具等。
3. 挂篮使用时,应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。底模标高调整时,应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板,身系安全带。
4. 挂篮在安装、行走及使用中,应严格控制荷载,防止过载的冲击、震动。如需在挂篮上另行增加设施 ( 如防雨棚、立井架、防寒棚等) ,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
5. 挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大,在高处及深水处作业时,应设置安全网,搭好脚手跳板,设置临时护栏。操作人员必须按规定佩带安全防护用品,配备救生设施。
6. 使用吊挂水桶时,其位置、加水量等应符合设计要求。排水设施和方法,应稳妥可靠。在施工中,对上述情况要进行经常性安全检查。
7. 在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接好,确认安全后,方可荡移。
8. 挂篮行时,要缓慢进行。速度应控制在 10 公分/分以内。挂篮后部,各设一组溜绳,以保安全。滑道要铺设平整、顺直,不得偏移,并随时注意观察,发现问题及时处理。
9. 浇筑砼时,挂篮桁架后端,应锚固在已完成的梁段上,并配重使与浇筑的砼重量保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑砼时,其稳定系数不得少于 1.5 。
10. 浇筑合拢段砼时,在悬臂端预加压重,随浇筑进程,加载逐步撤出时,应自上而下进行。撤出压重时,应注意安全,防止砸伤。
11. 箱粱砼接触面的凿毛工作,所用手锤柄应牢固。作业人员之间,应有一定的安全距离。并应做好安全防护措施。
第4篇 混凝土浇筑操作规程
1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保证起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。
2、吊运钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。
3、起吊钢筋笼入孔前，应新检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，漆雕过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。
5、采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止声音金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。
6、下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺设好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。
7、起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，愤怒固执管子甩荡伤人。
8、下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时简直反向转动。
9、向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁和起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。
10、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。
11、灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。
12、升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。
13、在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。
14、灌筑完毕后，应认真作好以下工作：
(1) 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能即使回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志；
(2) 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。
第5篇 混凝土浇筑作业安全操作规程
1砼拌和机
1.1拌和机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
1.2作业时间不得私自离开工作岗位,不准随意让他人代替自己操作。
1.3拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
1.4设备运转时,不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。
2拌合楼安全技术规程
2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理,熟悉操作方法和保养规程。
2.2当班人员提前到达岗位,做好每班交接班及其记录。
2.3生产前全面检查楼内设备是否完好,包括:电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等,发现异常,及时处理。同时,对各部润滑按规定添加润滑油(脂)。
2.4 进料前先启动拌合机,观察运行是否正常,卸料转盘是否到位,并倾倒拌合机使其空筒。
2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机,向值班长汇报并做好记录。
2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系,切断相应位置的电路、气路,固定好搅拌筒。人进入筒内时,筒外应有专人监护。
2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养,定期校核电子秤。
2.8接到停止运行通知后,应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料,如有存料必须清除,并对拌合楼进行清理工作。
2.9生产结束后,应将控制台各按键、开关回原,切断操作台电源,通知停水、停风。
2.10班后,须认真填写交班记录,等待交接班。
2.11拌合楼内,严禁使用任何非拌合楼工作电器设备,严禁利用大功率灯具作取暖等用途,严禁明火。
2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度。
2.13楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品。
2.14经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改。
2.15螺旋输送面、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。
2.16严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料。
2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。
3砼运输
3.1用汽车运输砼,应遵守下列规定:
3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
3.1.2装卸砼的地点,应有统一的联系和指挥信号。
3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时,必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离,防止塌陷翻车。
3.1.4卸完砼后,自卸车斗应立即复原,不得边行走边落斗。
3.1.5自卸车箱内严禁载人。
3.1.6夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。
3.2用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:
3.2.1使用中上罐前,应对钢丝绳、平衡梁、(立罐)吊锤、(卧罐)吊耳、吊环等承重部件进行检查,如有破损,应及时修复;修复前,严禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。
3.2.3起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并在吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。
3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留;吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉;吊罐在仓内就位时,不得强力硬位。
3.2.5要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。
3.2.6当砼在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。
4平仓、振捣
4.1在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。
4.2使用大型震捣器平仓时,不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。
4.3不得将运转中的震捣器,放在模板或脚手架上。
4.4平仓、震捣时,仓内人员思想要集中,要互相关照。浇筑高仓位时,要防止工具和砼骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。
5毛石埋没
5.1放置在工作平台上的毛石量,不得超过设计的荷载。
5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石运入仓时,仓内人员应避开,必须撤至吊放中心3.5m半径以外。
6打毛、冲洗、养护
6.1 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。
6.2使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作。操作时,必须穿带好防护面罩,绝缘手套和长筒胶靴。
6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线,养护水管要随用随关,不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
