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第1篇 明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
一、编制目的
主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。
二、支护参数
主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，砼强度均为c30，支护厚度均为350mm。
副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，砼强度均为c30，支护厚度均为300mm。
三、质量标准及保证措施
1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（mt5009-94）的有关规定。
2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
7.砼浇筑过程要对称入模。
8.钢筋绑扎保证措施：
⑴钢筋绑扎质量标准：①受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；②拉筋间距±30mm；③保护层±10mm。
⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；
⑶钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；
⑷绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于40d；
⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；
⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；
⑺钢筋出现锈蚀时，对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除；对绑扎好的钢筋，采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。
9.立模保证措施
⑴立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；
⑵模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；
⑶模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；
10.砼搅拌质量保证措施
设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，运输存放时间不得超过20分钟。
11.砼浇筑及振捣质量保证措施
⑴混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑵密切观察施工现场气温，当气温在-5度时，浇筑混凝土前必须搭设保温棚，并在棚内生火，保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖，防止混凝土受冻。
⑶浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒，随着浇注，用振动棒及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣棒要离开模板70mm，并要插到每层底部。
四、其他安全保证措施
1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；
2.非操作人员不得进入正在施工的作业区；
3.施工过程中指定专人加强观察,确保安全；
4.工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；
5.作业平台上，禁止打闹；
6.施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；
7.按照规定使用安全劳动用品；
8.在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；
9.拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；
10.拆除模板时下方严禁行人；
11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；
12.工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；
13.工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；
14.在施工期间，无论任何时候，不管绞车是在下放材料或是提升运输时，明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。
15.所有参与施工的人员必须认真学习本措施并严格按措施执行。
16.本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》和《白岩子矿井主、副斜井井筒施工作业规程》的规定。
第2篇 混凝土浇筑模板作业安全措施
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3.模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板.四周应设斜撑,并应设立操作平台。如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
(5)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中,不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(9)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
(10)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
(12)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
4.封柱子模板时,不准从顶部往下套。
5.禁止使用50mm×100 mm木料作顶撑。
6.模板拆除应遵守下列规定:
(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36v安全电压或采取其他有效的安全的措施。
(8)装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。
(9)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(10)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(11)拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
第3篇 混凝土浇筑作业安全措施
（1） 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品，岗前严禁喝酒、施工现场严禁吸烟。
（2）使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送。检修时必须卸压。
（2） 浇筑前应检查砼泵关有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。
（3） 浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，采取安全防护措施，作业人员戴安全带，严禁站在模板或支撑上作业。
（4） 浇灌拱形结构，应自两边公交对称同时进行，浇灌圈梁、雨棚、阳台应设置安全防护措施。
（5） 悬空泵的链接要有两个以上协调作业，作业架的脚手板应铺设密实，严防踩空坠落。
（6） 使用吊机配合吊斗浇筑时，起吊作业要有专人指挥，吊机作业半径内禁止站人。
（7） 砼振捣安全 工作要求：
1） 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线。
2） 操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。不得用电源线拖拉振捣器。
3） 电机有专人定期检修，严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，防止发生触电事故。
4） 工作完成后，及时清理施工现场，做到完工料净。
第4篇 明槽段钢筋混凝土浇筑 安全措施
一、编制目的
主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作,为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。
二、支护参数
主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢,箍筋采用φ8mm圆钢,砼强度均为c30,支护厚度均为350mm。
副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢,箍筋采用φ8mm圆钢,砼强度均为c30,支护厚度均为300mm。
三、质量标准及保证措施
1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009-94)的有关规定。
2.模板的缝隙要堵严,预防跑浆。
3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
5.严格执行检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。
6.砼配制以实验室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。
7.砼浇筑过程要对称入模。
8.钢筋绑扎保证措施:
⑴钢筋绑扎质量标准:①受力钢筋间距±20mm,排距±10mm;②拉筋间距±30mm;③保护层±10mm。
⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;
⑶钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;
⑷绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于40d;
⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;
⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良;
⑺钢筋出现锈蚀时,对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除;对绑扎好的钢筋,采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。
9.立模保证措施
⑴立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格,若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求,方准立模;
⑵模板组装后用中线控制模板尺寸,按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土;
⑶模板变形超过设计要求,必须及时维修、校正或更换,只有符合设计要求方准使用;
10.砼搅拌质量保证措施
设定专职人员操作配料机,采用井口搅拌站搅拌,搅拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用,运输存放时间不得超过20分钟。
11.砼浇筑及振捣质量保证措施
⑴混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑵密切观察施工现场气温,当气温在-5度时,浇筑混凝土前必须搭设保温棚,并在棚内生火,保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖,防止混凝土受冻。
⑶浇筑砼时,两帮要同时浇注,每浇注300mm深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm,每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒,随着浇注,用振动棒及时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣棒要离开模板70mm,并要插到每层底部。
四、其他安全保证措施
1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握,并在施工过程中严格操作;
2.非操作人员不得进入正在施工的作业区;
3.施工过程中指定专人加强观察,确保安全;
4.工作台搭设必须牢固可靠,工作台采用φ40mm钢管搭设,平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠,不得有倾斜趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件,扣件连接紧固;
5.作业平台上,禁止打闹;
6.施工人员及进入施工区域人员,必须正确佩戴安全帽;
7.按照规定使用安全劳动用品;
8.在浇筑砼时,工作台正下方及斜坡下方严禁有人,工作台上人员要时刻注意脚下,防止滑落伤人;
9.拆模时,应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点并在斜坡上方,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;
10.拆除模板时下方严禁行人;
11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况,确认无问题后方可上台施工,施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;
12.工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;
13.工作台上的材料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳栓住,使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在可靠的地方,上下传递对象必须手接手送,禁止抛掷;
14.在施工期间,无论任何时候,不管绞车是在下放材料或是提升运输时,明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。
15.所有参与施工的人员必须认真学习本措施并严格按措施执行。
16.本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》和《白岩子矿井主、副斜井井筒施工作业规程》的规定。
