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有哪些
防突安全技术操作规程
防突安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岩石力学测试：对工作面的煤层进行岩石力学参数测定，了解煤层的坚固性系数和瓦斯压力。
2. 瓦斯抽放：定期进行瓦斯抽放，减少工作面的瓦斯含量，防止瓦斯积聚。
3. 预裂爆破：在开采前进行预裂爆破，减小开采时的压力冲击，防止煤体破碎引发瓦斯突出。
4. 通风管理：保持良好的通风系统，确保工作面的空气新鲜，降低瓦斯浓度。
5. 安全监控：安装瓦斯监测设备，实时监控瓦斯浓度，并设有自动切断电源的装置，以防瓦斯超限。
6. 应急预案：制定详细的防突应急预案，包括人员疏散、紧急救援等措施。
目的和意义
防突安全技术操作规程的目的是确保煤矿开采过程中的安全，防止因瓦斯突出导致的事故，保障矿工的生命安全和企业的正常运营。其意义在于：
1. 降低风险：通过科学的预防措施，减少瓦斯突出的可能性，保护矿工免受伤害。
2. 提高效率：良好的安全环境能提高生产效率，避免因事故造成的停工损失。
3. 法规遵守：符合国家安全生产法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。
4. 社会责任：体现企业对员工和社会的责任，树立良好的企业形象。
注意事项
1. 执行规程时，必须严格按照规定程序进行，不得随意更改或忽视任何步骤。
2. 岩石力学测试结果应由专业人员解读，不得擅自判断。
3. 瓦斯抽放设备需定期维护，确保其正常运行。
4. 预裂爆破后要进行充分通风，确认无瓦斯泄漏后再进行开采作业。
5. 通风系统故障时，应立即停止作业，启动应急预案。
6. 瓦斯监测设备的读数要定时记录，异常情况及时上报。
7. 应急预案应定期演练，确保所有人员熟悉应急流程。
以上防突安全技术操作规程旨在为煤矿开采提供安全保障，各岗位人员务必严格遵守，以确保生产安全，防止事故的发生。
防突安全技术操作规程范文
第1篇 防突安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿突出煤矿（包括瓦斯突出和煤与二氧化碳突出）的防突工作人员。
第2条 防突工应完成下列工作：
1.负责有关参数的测定。
2.收集、整理突出资料。
3.协助编制年度、季度、月防治突出计划。
上岗条件
第3条 防突工作人员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。防突工要有3年以上的防突经验。
第4条 防突工作人员需要掌握以下知识：
1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。
2.应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。
3.掌握防突技术措施的施工要求。
4.熟悉入井人员的有关安全规定。
5.掌握施工区域的通风系统和避突路线。
6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
7.掌握煤与瓦斯突出的知识。
安全规定
第5条 操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。
第6条 必须携带隔离式自救器。
第7条 打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
第8条 打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
第9条 作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
第10条 打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第11条 必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。
第12条 防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。
第13条 在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
第14条 建立四图板、四台账和一卡片。
1.四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
2.四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
3.一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
操作准备
第15条 入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
第16条 使用aty或wtc瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作!遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
第17条 进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。
第18条 测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。
操作顺序
第19条 本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表。
正常操作
第20条 使用aty或wtc瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k⒈值和钻粉量时的操作：
1.到达现场后，aty或wtc瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。
2.具体操作如下：
（1）接通电源，预热约!10分钟，并将仪器调零。
（2）向仪器内输入本矿的k⒈值和sma_钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。
（3）在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定k⒈值和sma_。
（4）测定时，用1---3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。1---2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。
（5）5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k⒈值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。
（6）全部煤样的k⒈值测完后，按预报键，输入sma_值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。
（7）井下全部煤样（不超过25煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。
（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将cyd15---1型微型打印机和cty瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3 操作时注意事项有：
（1）应严格按说明书进行操作。不能随意动cty或wtc瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。
（2）仪器长期不用时10 天以上），必须每10天充1次电。
（3）必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。
（4）仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。
（5）仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。
第21条 测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
1. 应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。
2. 测定时，应每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
3.测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3---5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。
4.收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。
5. 测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
第22条 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
特殊操作
第23条 由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。
第24条 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
第25条 突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第26条 对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作业。
第27条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：
1.记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
2.调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。
3.调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报。
4.绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
5调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。
6.填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。
7.强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
第28条 每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。
收尾工作
第29条 检查清理作业现场。
第30条 现场交接。
第2篇 防突队各工种技术操作规程
防突队各工种安全技术操作规程
一、钻探工安全技术操作规程
(一)钻孔前的准备工作
1、下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、装运钻机时应注意以下问题:
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作如下:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四周打上压柱及斜柱,防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
(二)操作前的准备工作有:
1、调试钻机时,要求各转动部分转动应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头、接通水源,由司机操作开始钻孔。
2、施工探放水钻孔前,排水系统完善后方可开钻。
3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。
(三)钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时,钻工要认真观察钻机盍情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强
通风,并用黄泥封孔,同时向调度室汇报。
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(4)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
9、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
10、提出钻具时的注意事项如下:
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工作人员紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看内岩芯。
(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(6)钻杆提出后腰用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
(四)操作钻机的注意事项
1、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
2、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
3、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
4、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
(五)封孔
1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封口机时应注意以下问题:
(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2)风孔部分需扩孔,孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
(4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫,并涂适量黄油。
4、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好,防止灰尘进入或油液外露。
(六)下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
二、 防突测试工安全技术操作规程
(一)一般规程
1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担当。
2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。
(二)入井测试前的准备工作
1、入井前,仪器、仪表、工具(皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表)等进行全面检查和校正,以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
检查项目及工具如下:
流量表转动是否灵敏可靠。
打气筒是否完好。
压力表及表座是否完好。
封孔进气胶管气密性是否无泄漏。
弹簧称是否回零、灵敏可靠。
2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点,作为第一次汇报。
(三)防突测试工井下测试程序化制度
1、测试工必须坚持交接班制度,到施工地点钩用电话向通风调度汇报,通风调度要做好交接班记录。
2、测试工具完好情况检查,包括:(1)、防突测试仪器、仪表是否齐全;(2)测试仪器封孔系统(封孔胶囊)是否漏气;(3)测试杆长度是否按措施要求配齐,是否漏气,联结是否牢固;(4)直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长,接头是否完好,钻头直径是否与措施要求一致。
3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可工作。
4、施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报。
5、工作面执行措施后需要校检时,测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后,方可进行校检。
6、预测(校检)完毕,按要求认真填写预报(校检)报告单和入井记录,并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续,测试不超标,及时移动,吊挂措施牌及校检牌,填写防突管理牌板,并通知施工单位按措施要求向前施工,如测试超标,通知施工单位执行防突措施,并向调度室第二次汇报。
7、测试工工作结束后,升井前向通风调度做第三次汇报,汇报测试参数大小及是否超标,工作面存在的问题等。
8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置,使其能正常工作,并检查现场防突措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报。
9、采用远距离放炮时,远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米;放炮时,必须停电撤人,设置警戒;放炮员操纵放炮地点,应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后,方可进入工作面检查。
10、突出的煤应及时清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时,必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
(四)测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下:
1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔,做到钻进速度均匀,按测定要求排出钻屑。
2、测试工升井后按程序化管理汇报。
3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报,呈送预测(校检)报告单及入井记录,并填写参数台账。
三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程
(一)一般规定
抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
(二)入井前的准备工作
1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时,应停止进入,经请示后再采取措施。
(三)抽放钻孔的观测和调节
1、检查瓦斯时的注意事项如下:
(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%的瓦检仪。
(2)瓦检仪的气泵应选择合适,尽量采用高负压气泵。
(3)采用仪器气泵检查管道内瓦斯时,应连续挤压气泵,再挤压5—6次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。
(4)检查管道瓦斯浓度时,必须检查两次以上,发现差别较大时,应查明原因,进行处理。
2、观测负压和流量的注意事项如下:
(1)u型水柱计内必须是蒸馏水。
(2)观察时,要将u型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平。
(3)用u型水柱计测定抽放压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接,并使其稳定1—2分钟,然后读取压力值。
3、在测定流量或负压时,如u型水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。
4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对照。
5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时,应关掉该孔(巷)的气门。
(四)抽放瓦斯钻孔的联接与拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。
2、布置在回采工作面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3、连接钻孔前,要将顶板的浮矸清理掉。
4、抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。
5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。
(五)抽放瓦斯管路的检查和维修管理
1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。
2、未经批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。
3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查,发现漏气、断管、埋管、积水等问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。
四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
(一)一般规定
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整,记录工作,并定时向本单位调度汇报。
(二)开机前的准备工作
1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
2、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
4、各部位温度应齐全。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防暴器的,要保证水位达到规定要求。
7、用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物,配电设备应完好。
(三)抽放瓦斯泵的启动操作
1、接到启动命令后,抽放瓦斯司机应一人监护,一人准备操作。
2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
3、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
4,、真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门。
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。
(3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
5、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报(说明可以利用);采用干式抽放泵时,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。
(四)抽放瓦斯泵的停机操作
1、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。
2、抽放泵的停机操作顺序是:
(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。
(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。
(3)停止供水。
3、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
4,、抽放瓦斯的矿井,在抽放未做好准备前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
5、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
6、抽放泵每次有计划的停机,应及时通知队值班人员和主管部门。
(五)抽放泵的互换运行
1、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
2、互换抽放泵的操作顺序如下:
(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门。
(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断抽放。
(六)操作中的注意事项
1、操作电气设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
4、必须坚守岗位,施行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。
第3篇 防突工安全操作规程
㈠操作准备
⒈入井前,对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。
⒉使用wtc瓦斯突出预测仪,使用前按说明书要求,将仪器充足电、并试操作一遍,确认无问题后,才准带仪器下井。
㈡操作顺序
检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并汇报调度室→填写报表
㈢正常操作
⒈到达现场后,将wtc瓦斯突出预测仪放置平稳。
⒉具体操作如下:
⑴按下电源开关,仪器显示提示符“p”表明仪器工作正常,正等待工作指令。
⑵按下调零键,检查仪器调零情况,按换挡键返回。按预置键,检查仪器预置情况是否正确,按换挡键返回。
⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器,用筛子接取煤样,不断摆动筛子,得到1~3mm的煤样,将煤样放入煤样罐,1分钟后按下采样键,此时仪器自动每30秒显示所测数据(解吸量),5分钟后,输入1分钟和检测孔深,最后得到所测k1值,接入下一个煤样,每2米测一次k1值和每1m测定一次sma_,测完3个孔后,按换挡键,输入年、月、日和工作面编号,按预报键,输入最大钻屑量,按复位键关机。
⑷仪器带上井后,在断电的情况下,将微型打印机和wtc瓦斯突出预测仪连接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
⒊操作时注意事项有:
⑴应严格按说明书进行操作。不能随意动wtc瓦斯突出预测仪的满度电位器,不能随意打开主机盖。、
⑵器长期不用时(10天以上),必须每10天充1次电。
⑶仪器要防止碰压,保持清洁。④仪器在井下应放在顶板完好处,距离测定地点5米处。
⑷由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。
㈣收尾工作
清理作业现场→收拾好仪器→现场交接班(本班操作未完成时)。
第4篇 防突预测安全技术操作规程
第一节防突预测工岗位职责
第1条防突预测工在区长、技术员的领导下，负责对我矿重点瓦斯管理地区进行防治煤与瓦斯突出预测工作，掌握其煤层、瓦斯变化情况，并按计划进行防突预测检验工作。同时还担负资料汇总、填写并送达煤与瓦斯突出预测检验结果表等工作。必须熟悉防突预测各项步骤，预测参数临界值，并及时发现问题，采取切实可行的措施，保证井下重点瓦斯管理地区预测参数不超限的情况下安全生产。
第二节入井前的准备工作
第2条入井前必须将防突预测所使用的秒表、wtc仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、预测检验原始表等准备齐全。
第3条熟记wct仪器操作步骤：
1、开机：先按复位键，再按电源键，开机后，先松电源键，再松复位键。显示p，即p状态。开机后预热5分钟。
2、预置：p状态按预置键，显示p0.50（如不正确，按清屏键，显示po，输入0.5）再按预置键，显示a6.0（如不正确，按清屏键，显示ao，输入6）按换档键，回p状态。
3、清零：p状态按清零键，显示00，发报警声，按清屏键，清零回p状态。
4、测定：将煤样罐与仪器连接好，拧下罐盖并将上面阀门松开。取样同时开始计时，将筛好煤样取10克放入煤样罐中，把罐盖拧紧，当秒表到预定值时(1分1.5分2分)，拧紧罐盖上的阀门同时按采样键。5、分钟后显示ao，输入预定时间，按监控键，显示lo，输入取样时的钻孔深度(2,4,6,8)按监控键，显示p1_._。表示第一个煤样的k1值。
打开煤样罐并松开盖上阀门，将煤样倒掉。再测时重复上面步骤。
测完后按换档键，显示ho，输入年，按监控键，显示h1，输入月，按监控键，显示h2，输入日，按监控键，显示h3，输入工作面编号，回p状态。
6、预报。p状态按预报键，显示a1，输入最大钻屑量，按监控键，显示1:0表示无危险，显示1:1表示有威胁，显示1:2表示有危险。按预报键(换档键)，回p状态。关机，先按复位键，再按电源键，关机后，先松电源键，再松复位键。
7、打印。仪器与打印机连接好(注意插头别插错)，先接通打印机电源(注意电源前面和后面键的位置要正确)，然后开机。开机同一。p状态按打印键，显示lo，按0，显示l1，按1，开始打印。打印完后，按换当键回p状态。关机，同上。
8、键输数据有错误时，按清屏键清除，然后重新输。若输入错误数据后已按监控键，则无法修改。
第4条预测检验参数临界值：最大钻屑量s为6kg/m；δh2为200pa；k1值为0.5ml/g_min1/2。当上述任一参数实测值大于或等于临界值时，为有突出危险。
第三节操作规定
第5条工作面防突预测
1、采用钻屑指标法预测。
掘进工作面迎头打2个孔径42mm、孔深10m的钻孔，有明显软分层时，钻孔布置在软分层内，一个位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m，终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。
回采工作面从工作面第10米开始，直到工作面后10米位置，每9米打1检验孔，孔深10米，检验钻孔必须避开注水孔及释放钻孔。
2、打钻每打1米，即每米预测检测工作开始，用秒表计时，每米钻屑要完全接收称重。认真记录钻屑s数值。
3、按照wtc仪器操作步骤，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据。
4、使用瓦斯解吸仪测定δh2时，必须使仪器刻度线保持水平，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据。
5、防突预测检验完毕后，对照各参数临界值，将预测检验结果汇报区队值班，矿调度室值班，另外，将预测检验结论通告现场区队跟班、班组长。
6、升井后，填写煤与瓦斯突出预测检验结果表，报通风区长、采掘区长、总工程师，审批后，发放到相关单位执行。
第5篇 防突员操作规程
1、进班前,听取值班人员的安排,到指定地点进行防突作业。
2、进班时,检查好仪器(包括wtc参数仪、煤样罐、秒表、胶管、筛子),携带皮尺、防突知单、笔、粉笔等。
3、到防突工作面后,拿出wtc参数仪,开启电源,并依次按“清零““清屏“键,清掉上一个班的数据,使仪器处于“p“状态。
4、用电煤钻向预定方向打预测孔(检验孔),当打进行4米时,用￠=1~3毫米的筛子在孔口接煤粉,同时启动秒表。
5、筛分约会10克左右,装入煤样瓶中,并用筛子刮平,将煤样瓶放入煤样罐,拧紧罐盖,松开盖上阀门。
6、当秒表到达到2分钟(或多或1、1.5分钟)时,拧紧盖上的阀门,同时按采样键。
7、当仪器显示提示a0“时,输入秒表时间隔2(或多或1、1.5),按监控键,显示“l0“,输入钻孔深度4米,按监控键,仪器显示p1:_._,该值即为4米时的k1值。
8、当钻进口6米、8米、10米时,重复4~7的操作。
9、第一个孔测完后,按时~8的操作,进行第二个、第三个孔的预测(检验)。
10、一个工作面预测完后,关掉电源,到下一个工作面时,重新开启电源。
11、当预测(或检验)后k1>0.5时,停止作业,报告调度室,并打好排放孔。
12、预测孔、检验孔、排放孔的布置,见相应的防突措施。
13、每个工作面防突打好后,必须及时,准确的填写好防突通知单,,并及时将防突情况告诉瓦检员和工作面负责人。防突通知单上有其签名。
14、用皮尺量好基控点到碛头的距离,填好允掘距离,以用及防突报告牌。
15、打完防突后,应及时关好电源,收拾好仪器,防突钻杆以及其它工具。
16、下班后,及时将仪器充电,并填好交接记录。
第6篇 防突预测:安全技术操作规程
第一节防突预测工岗位职责
第1条防突预测工在区长、技术员的领导下,负责对我矿重点瓦斯管理地区进行防治煤与瓦斯突出预测工作,掌握其煤层、瓦斯变化情况,并按计划进行防突预测检验工作。同时还担负资料汇总、填写并送达煤与瓦斯突出预测检验结果表等工作。必须熟悉防突预测各项步骤,预测参数临界值,并及时发现问题,采取切实可行的措施,保证井下重点瓦斯管理地区预测参数不超限的情况下安全生产。
第二节入井前的准备工作
第2条入井前必须将防突预测所使用的秒表、wtc仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、预测检验原始表等准备齐全。
第3条熟记wct仪器操作步骤:
1、开机:先按复位键,再按电源键,开机后,先松电源键,再松复位键。显示p,即p状态。开机后预热5分钟。
2、预置:p状态按预置键,显示p0.50(如不正确,按清屏键,显示po,输入0.5)再按预置键,显示a6.0(如不正确,按清屏键,显示ao,输入6)按换档键,回p状态。
3、清零:p状态按清零键,显示00,发报警声,按清屏键,清零回p状态。
4、测定:将煤样罐与仪器连接好,拧下罐盖并将上面阀门松开。取样同时开始计时,将筛好煤样取10克放入煤样罐中,把罐盖拧紧,当秒表到预定值时(1分1.5分2分),拧紧罐盖上的阀门同时按采样键。5、分钟后显示ao,输入预定时间,按监控键,显示lo,输入取样时的钻孔深度(2,4,6,8)按监控键,显示p1_._。表示第一个煤样的k1值。
打开煤样罐并松开盖上阀门,将煤样倒掉。再测时重复上面步骤。
测完后按换档键,显示ho,输入年,按监控键,显示h1,输入月,按监控键,显示h2,输入日,按监控键,显示h3,输入工作面编号,回p状态。
6、预报。p状态按预报键,显示a1,输入最大钻屑量,按监控键,显示1:0表示无危险,显示1:1表示有威胁,显示1:2表示有危险。按预报键(换档键),回p状态。关机,先按复位键,再按电源键,关机后,先松电源键,再松复位键。
7、打印。仪器与打印机连接好(注意插头别插错),先接通打印机电源(注意电源前面和后面键的位置要正确),然后开机。开机同一。p状态按打印键,显示lo,按0,显示l1,按1,开始打印。打印完后,按换当键回p状态。关机,同上。
8、键输数据有错误时,按清屏键清除,然后重新输。若输入错误数据后已按监控键,则无法修改。
第4条预测检验参数临界值:最大钻屑量s为6kg/m;δh2为200pa;k1值为0.5ml/g_min1/2。当上述任一参数实测值大于或等于临界值时,为有突出危险。
第三节操作规定
第5条工作面防突预测
1、采用钻屑指标法预测。
掘进工作面迎头打2个孔径42mm、孔深10m的钻孔,有明显软分层时,钻孔布置在软分层内,一个位于工作面中部,平行于巷道掘进方向;另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m,终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。
回采工作面从工作面第10米开始,直到工作面后10米位置,每9米打1检验孔,孔深10米,检验钻孔必须避开注水孔及释放钻孔。
2、打钻每打1米,即每米预测检测工作开始,用秒表计时,每米钻屑要完全接收称重。认真记录钻屑s数值。
3、按照wtc仪器操作步骤,在3分钟时,拧紧灌盖,5分钟后读数记录数据。
4、使用瓦斯解吸仪测定δh2时,必须使仪器刻度线保持水平,在3分钟时,拧紧灌盖,5分钟后读数记录数据。
5、防突预测检验完毕后,对照各参数临界值,将预测检验结果汇报区队值班,矿调度室值班,另外,将预测检验结论通告现场区队跟班、班组长。
6、升井后,填写煤与瓦斯突出预测检验结果表,报通风区长、采掘区长、总工程师,审批后,发放到相关单位执行。
第7篇 防突工安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握防突措施要求,熟悉施工作业规程,掌握施工区域通风系统和避突路线。
第3条 入井前带全所需工具,保证完好。
第4条 利用《防突细则》规定的测试方法进行防突指标测试,并及时记录。
第5条 对测定结果进行整理、分析,及时送交领导审阅。
第6条 定期对仪器进行保养,确保完好。
第7条 认真观察突出前征兆及地质构造,做好记录。
第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况,现场防突措施的执行情况,发现异常情况及时向有关领导汇报。
第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在的危险因素是:发生突出伤人。
第11条 熟练掌握突出预兆,保证测定数据准确。
第8篇 煤矿防突工安全技术操作规程
1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年,并经过防突知识培训、考试合格,持证上岗。
2.防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出规定》的内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
3.入井前,必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。
4.将电源送到工作面作业点,做好施工前准备工作和防爆检查。
5.测试前,应明确记录负责人、参数测定负责人,以保证测试结果准确可靠。
6.使用wtc瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1值和钻粉量时的操作
(1)测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍,确认无问题后,才准带仪器下井工作;到达现场后,仪器放置要平稳,人员分工明确。
(2)具体操作如下
①接通电源,预热约10分钟,并将仪器调零;
②向仪器内输入本矿k1值和sma_(钻屑量)的临界指标数据,或按《防治煤与瓦斯突出规定》的规定输入其上下限临界值;
③在煤层内选择好钻孔位置,用电煤钻打眼,钻孔孔径42毫米,打钻速度控制在1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定k1值和钻粉量;
④测定时,用1~3毫米的筛子筛取煤样,将筛好的煤样倒入煤样罐,盖好罐盖,打开盖上排气开关,同时记录时间。1~2分钟后,扭紧排气开关,同时按下采样键,仪器即进入自动测量阶段;
⑤5分钟后,输入取样时间数据,按监控键,再输入钻孔长度数据,再按监控键,则仪器计算并显示k1值。然后倒掉煤样,再进行下一个煤样的测定;
⑥全部煤样的k1值测完后,按预报键,输入sma_值,再按监控键,仪器将自动显示突出危险性等级;
⑦井下全部煤样(不超过25个煤样)测完后,按仪器说明书规定的方法关机;
⑧仪器带上井后,在断电的情况下,将微型打印机和wtc仪器联接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
(3)操作时注意事项有
①应严格按说明书进行操作。不能随意动wtc仪器的满度电位器,不能随意打开主机盖;
②仪器长期不用时(10天以上),必须每10天充一次电;
③必须对每次测定结果作系统整理、分析,并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况,并做好记录加以素描;
④操作人员在井下工作时应携带自救器,做好自主保安。
7.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下
(1)应根据煤体结构确定钻孔具体位置,并严格按设计方位布置钻孔,做到钻进速度均匀,按测定要求排出煤屑;
(2)测定时,应每施工1米测定一次数据。从开钻起,每取出1米段的钻屑量后,立即拔出钻杆,插入封孔器,要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度;
(3)测定时,记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时,测定时间一般为3~5分钟;若瓦斯涌出初速度较快时,其测定时间不应小于10分钟;
(4)收集钻屑量的同时,将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度;
(5)具体操作时还应注意以下问题
①测定钻屑量时,应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同,以减小测试误差;
②施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报;
③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合有关规定时,才能工作。
8.在任何防突措施实施前,防突工必须掌握防突措施的要求,熟悉施工作业规程,掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
9.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置,使其能正常工作,并检查现场防突措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报。
10.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。
11.采用远距离放炮时,远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米;放炮时,必须停电撤人,设置警戒;放炮员操纵放炮的地点,应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后,方可进入工作面检查。
12.突出的煤应及时清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时,必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
13.对突出的孔洞,应充填接顶,并应及时砌碹或注浆封闭孔洞,以防止自然发火。
14.进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
15.每次突出发生后,必须进行现场调查,按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求作好详细记录、收集有关资料
(1)记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等;
(2)调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程,突出后的特征及支架破坏情况等,并向有关领导汇报;
(3)调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况,并向有关领导汇报;
(4)绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图;
(5)调查突出前所采取的防突措施,并附施工图,向有关领导汇报;
(6)填写突出记录卡。记录卡片数据应准确,附图应清晰、并注明有主要尺寸;
(7)强度大于500吨的突出,必须填写专题调查报告。
16.为了做好防突日常管理工作,应建立“四图版、四台帐、和一卡片”
(1)四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版;
(2)四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐;
(3)一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
17.每年应对全年的突出记录卡片进行整理,为系统总结提供素材。
