防突安全技术15篇

第1篇 钻场防突钻孔施工安全技术措施措施

一、工程及地质情况：

为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。

二、施工单位：煤矿抽放队

三、 钻孔施工安全措施：

1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。

5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。

6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。

9、所有入井设备防爆率必须达到100％。

10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。

12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。

14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。

15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。

16、油泵电机必须达到防爆要求。

17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。

18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

21、打钻期间，确保打钻地点必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业。

22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

24、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。

25、在煤体钻进时，当发生喷孔时，必须立即停止作业，进行瓦斯释放，只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。

26、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，掏空前进，并注意观察钻孔是否正常返风，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。

27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向处调度室汇报。

28、施工单位必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保生产任务的完成及安全生产。

四、通风、瓦斯、防尘管理

1、保证打钻地点风流畅通，风量不得低于250 m3/min。

2、钻孔施工时，瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要立即停止工作，瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆，要立即切断电源停止工作，撤出人员。

3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工送电开动机器。

5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况，钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度，瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次，检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。

五、机电防爆管理

1、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

2、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。

3、巷道内所有电气设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备查，杜绝失爆现象发生。

六、应急处理措施

1、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

2、当发生co、h2s气体超限及其它异常情况时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

七、其它安全防护及自救措施

1、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏可靠。

2、所有进入施工地点的人员，必须会使用隔离式自救器。

3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

4、所有入井人员，必须学习安全技术措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。

5、施工人员一旦遇到突出事故，要迅速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。

八、措施说明

1、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

2、其它安全措施按作业规程执行。

九、避灾路线

打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

第2篇 防突水安全技术措施

为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。

一、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水 沟通时，就会发生突水事故。

1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂 隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰 岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。

二、突水因素分析

采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。

1.矿压

采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水．

随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多．

矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用．

2.断裂

断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：

(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度．

(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口．

(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．

(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化．

一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点．

3.隔水层

隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的．厚度越大，越不易出水．其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素．当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙；当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。煤层到底板含水层之间的距离由采矿破坏深度、有效隔水层厚度及导高三部分组成(导高是承压水沿煤层底板导水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水层厚度．如果矿压对底板破坏深度大，导高又大，则有效隔水层厚度相对减小，工作面底板就容易出水．因而我们只有采取防治水措施，减少矿压对底板的破坏深度，减小导高，才能增加有效隔水层厚度，预防出水。

4.含水层

含水层的富水性及水压对工作面底板突水具有重要作用。含水层的富水性是突水大小的物质基础，它决定着突水后水害的规模及对矿井的威胁程度．富水性与其岩溶裂隙发育程度、迳流条件、构造发育情况及埋藏深度等因素有关。

含水层的水压是工作面底板突水的动力，表现为静水压力及动水压力两种形式．未突水前表现为静水压力，静水压力对隔水层裂隙具有顶劈扩大作用，水压愈高，作用愈显著；出水后承压水头降低，含水层的水位能转化为动能，这是以动水压力为主．其作用主要表现在出水后，裂隙被冲刷扩大，充填物质不断被带走，通道越来越畅通，出水量越来越大。

综上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起来主要有矿压、断裂、隔水层、含水层4个方面．针对以上突水因素，因地制宜，采取相应的防治水措施，就能有效地预防出水．

三、工作面底板突水防治

根据以上分析，结合矿区实际，我们认为搞好底板突水防治主要从以下几个方面入手。

1、采取措施，减少矿压对底板的破坏作用

缩短工作面斜长．工作面斜长对底板的影响，实际上是矿压对底板的破坏深度问题．工作面斜长越大，压力越大，底板采动破坏深度增加，工作面底板越易出水．据有关资料推导，工作面斜长与底板破坏深度可用如下关系式表示

h=0.5l0.7

式中： h--采矿破坏深度，m； l--工作面斜长，m．

根据煤矿工作面斜长与突水关系，我们认为在不影响产量、回收率等问题的基础上，受奥灰水威胁的工作面斜长应不超过500 m．

2、注浆改造是预防工作面突水的有效措施

该技术通过地面注浆站集中造浆、注浆，井下施工注浆孔向介于煤层和奥灰强含水层之间的薄层灰岩注浆，是预防突水的综合防治水技术，注浆改造作用及特点表现在以下几个方面：

(1)改变了含水层的富水性．在注浆压力作用下，浆液沿裂隙扩散、沉析、结石，使奥灰岩溶裂隙基本上为粘土水泥浆充填，富水性大大减弱，甚至不含水。

(2)切断奥灰的补给通道．注浆过程中，在注浆压力作用下，浆液奥灰的联系通道向下扩散、沉析、缩小或堵塞通道断面，减少或切断了奥灰对徐灰的补给通道。

(3)加固了底板隔水层，提高其强度。

(4)注浆改造可消除导高，增加有效隔水层厚度．通过注浆改造，浆液能有效地充填含水层至隔水层的导水裂隙，消除导高，使原来含水、导水的裂隙带变成纯隔水层，增加了有效隔水层厚度，对预防出水极为有利。

3、预防断裂出水

根据前面分析，断裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必断”已成为人们的共识．预防断裂出水是矿井防治水工作的主要内容之一．具体内容包括以下几个方面：

(1)全面分析区域构造特征，研究断裂展布规律．根据每个面的巷道揭露情况及钻探资料，查明工作面断裂分布情况，为预防断裂出水提供依据。

(2)按规定留设断层煤柱，特别对于可能导水断层，则需按规定留足防水煤柱。

(3)分析断裂性质及力学特点，属于张性导水断裂，在巷道穿过前，要按规定提前探查并进行注浆加固，达到预期效果．否则不能直接揭露。

(4)对断层交叉点、尖灭端、褶曲轴部等构造发育地段要重点加固防治，预防工作面在回采过程中出水。

(5)巷道穿过断层带时，要加强支护，以防滞后出水。

(6)认真研究滑动构造特点，滑动构造易形成“层状”充水带，对底板威胁面大．要及时分析资料，对滑动构造明显的地段要重点防治。

4、疏水降压

水压是造成工作面出水的重要因素，通过疏水降压可以降低水头压力，减少水压对底板的“顶劈”作用，预防出水。

5、矿井发生突水事故的预兆

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑 有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。

四、探放水钻孔设计

为了落实好“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线，首先采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，探测深度不小于100米，根据每次探测结果分析确定重点防治区域，同时利用钻探进行验证，验证无异常时钻孔孔深100米，钻孔超前距30米，帮距为20米，每打一次钻可向前掘进30米。防治水设备采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，推断重点防治水区域。探水采用zyw-2000型钻机，钻杆φ=75㎜，孔径为75mm。

五、安全措施

1、探水工作必须严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则。技术人员要根据矿图资料进行水情预测预报和充水条件分析。提出合理有效建议，并且报调度室及有关领导审批。

2、掘进工作面在开工前要备好堵水材料，存放在掘进头码放整齐，并且必须配备一台完好的探水钻和一台多级泵，保证排水管路畅通。

3、为了确切掌握探眼的覆盖面积符合要求，探水工作每班由生产技术科派技术员现场技术指导，班长负责落实，安全员、瓦检员负责监督。

4、每次探水前瓦斯员必须先检查瓦斯和通风情况，安全员检查顶板和煤帮，技术员标定探眼位置，确认一切正常后报当班班长。

5、当班班长接到技术员、安全员和瓦检员通知后，再认真检查巷道行人是否畅通、排水设备及系统是否可靠，确认一切正常后电话汇报调度室，经调度室同意后方可开始探水工作。

6、探水人员在探水过程中要严格执行探放水操作规程。

7、探水钻进必须有一名跟班领导监督执行，遇到问题及时处理。

8、每次探水完毕后，当班技术员必须将探水情况及时汇报矿调度室和探水队队长，同时将探水钻孔布置图交探水队备案存档，探眼由验收员验收合格后方能进行掘进。

9、巷道掘进到允许掘进位置时必须停止掘进，进行探水，安全员要及时向调度室和安全科汇报探眼深度和当班掘进进尺，并认真填写探水记录牌板。调度室和安全科要对汇报清况记录备案。

10.探水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，严禁拔出钻杆。由跟班领导负责向调度室汇报，调度室召集有关科室及主管领导进行分析并制定方案。

11、安全员、瓦检员要随时检查探眼，随工作面前掘探眼暴露在巷道煤帮时，无异常情况要及时采用水泥、砂浆进行封堵，以防有毒有害气体涌出。

12、所有作业人员包括队长、安全员、瓦检员都必须现场交接班，并将当班存在问题及处理结果记录在交班记录本上。

13、安全员当班队长在交接班时必须把当班掘进长度、剩余掘进长度交接清楚，以保证安全距离不小于30米。

14、在探水点附近要安设电话和报警装置，遇到水情及时向调度室汇报。

15、在探水施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水闸门后再继续钻进。

16、及时清理好巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。

17、根据工作面探水情况，探水钻孔可兼作放水孔。如探至水量较大或有其他水体时要编制放水措施，进行放水作业。

18、未尽事宜按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》规定执行。

第3篇 防突安全技术措施

1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标k1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标k1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。

（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。

（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。

（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。

2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准：

（1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。

（2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深穿过全煤层或者进入煤层深度不小于5米，钻孔进入煤层时，先用压风冲洗钻孔，再进行测定。

（3）、所有钻孔均应布置在工作面最软分层中，并尽量保持预测孔始终在该软分层中钻进。

（4）、用于措施效果检验时，检验钻孔应布置在措施孔中间。

3、各类揭煤作业必须编制防突安全措施，并上报公司、集团公司会审，否则不得揭煤作业。

4、所有煤巷炮掘作业面必须编制防突安全技术措施并实行远距离放炮制度，放炮前工作面回风系统（工作面乏风所经区域）一律断电撤人。

5、过地质构造区域或巷道应力情况发生变化（如本煤层巷道交叉贯通）时必须编制专项防突安全技术措施，构造带前后至少30米范围内加强巷道支护，其他（如媒体破碎的注浆加固等）视具体情况而定。

6、进行采掘作业时，临近煤层间距小于10米的要同步进行瓦斯抽放和卸压，避免临近层瓦斯大量涌出或者突出造成事故。

7、各矿要加强掘进面过各类型地质构造时的防突管理，地质部门必须加强超前长钻孔钻探等探测作业的管理，及时将掘进面地质变化情况（包括落差在3米以下的小型构造）报告至防突机构，并会同生产、地质、通风等部门制定安全技术措施。若煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按照石门揭煤的措施执行。

8、要按照要求采取防突防护措施，入井人员一律使用隔离式自救器，井下必须按照要求配备压风自救系统和建立避难硐室，压风自救器数量必须满足工作面最多人数避难的需要，并按照规定地点进行设置。在石门揭煤和煤巷掘进工作面的进风侧设置至少2道符合规定要求的反向风门，炮掘工作面要根据情况安设防突挡栏。

9、必须加强电气设备的防爆管理工作，避免瓦斯异常涌出即瓦斯突出后灾害的扩大化。

10、防突钻孔施工和局部突出危险性预测要进行文字和图示化记录标定，必要及时填图和挂牌公示相关图表。

11、每次发现瓦斯动力现象时，必须先停止作业、撤出人员，按规定进行统计分析上报，按突出危险区域进行管理并采取有效地防止煤与瓦斯突出安全技术措施。

12、其他未尽事宜严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》和集团公司相关文件。

第4篇 采工作面回采防突安全技术措施格式怎样的

水平北二采区,界于11勘探线向南690m和11勘探线向南300m之间。

上部为已回采的n2112与n2113工作面;

对应的上覆k4煤层属于小煤窑开采。

南部是已开采的n21201工作面;

北部及下部为未开采区域。

对应地表在小徐岩一带山地,地表出露岩层为长兴组三至四段(p2c3+4)地层,属山地及部分耕地。

地表标高为+830~+930m,覆盖层厚度为224~252m。

(二)煤层情况:该工作面煤层为亮型煤,多呈块状,含黄铁矿结核,为复合煤层。

含夹矸一层,为黑色炭质页岩,该面煤层赋存较稳定,煤层厚度为

1.74m~2.15m,平均

1.92m,含0~1层夹矸,厚0.08~0.2m,煤层倾角为33°~36°,平均35°,煤层走向n36°~54°,平均40°。

(三)瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况

该工作面k1煤层为突出危险煤层,煤尘具有爆炸危险性,煤尘爆炸指数为17~27%。

该煤层具有自燃发火趋向,发火期4~6个月。

(附图1:南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图)

(四)地质情况

根据地质勘探资料及该工作面上段n2112与n2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明,该工作面层位正常,不会遇到大、中型地质构造,回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造,对回采有一定影响。

(五)突出危险性分析

南21203综采工作面其上覆k4保护层(厚为0.85m以上)属于小煤窑开采,不能作为保护层开采依据,所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域,同时要与小煤窑协调沟通,以免发生互相采动影响;

该工作面覆盖层厚度为224~252m,因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施,并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定,测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为

7.3531m3/t,在8m3/t以下,但为了加强防突管理,该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。

二、采煤方法

该工作面采用走向长壁后退式采煤法,由南向北推进,用mg200/468-wd型采煤机组落煤,qy3000-14/32型掩护式液压支架支护顶板,该面循环进度0.6m。

三、区域防突安全技术措施

(一)区域防突措施

1.穿层抽放防突措施

+590mn1~n2运输大巷钻场于2022年8月开始施工上向穿层抽放孔,采取yg-150b型液压钻机配合ф75mm钻头,每隔

6.4m布置了一个钻场,钻孔采用水泥石膏浆机械封孔,封孔深度8m以上,共施工1~59号钻场,共计钻孔767个,控制范围内的煤层倾斜长为72~8

9.5m,平均为80.5m,走向长为390m,控制范围31395m2.

2. 本层抽放措施

(1)21203南机巷于2022年9月采取yg-150b型液压钻机配合φ86mm钻头施工顺层钻孔。

每间隔3.2m(在21203南、北机巷贯穿点向南220 m加密为

1.6 m)施工一个上向孔,采用a、b胶封孔,保证封孔严实、不漏气,共施工钻孔185个(1~110号、贯穿点1~15号以及加密50个钻孔),孔深43~110m,平均87m,控制走向长390m。

(2)21203南风巷于2022年8月采取yg-150b型液压钻机配合φ86mm钻头施工下向顺层钻孔。

每间隔3.2m施工一个下向孔,采用a、b胶封孔,保证封孔严实、不漏气。

截止2022年4月,共施工钻孔122个,孔深23~57m,平均36m,走向长390m。

(3)抽放评估:南21203综采工作面走向长390m,倾斜长140m,煤厚

1.92m,容重

1.45t/m3,围岩瓦斯涌出系数

1.15,原始瓦斯含量以南一区域12.4

6 m3/t计算,穿、本层控制面积54600m2,该区域原始瓦斯储量为21

7.8万m3,从2022年8月至2022年5月,穿层钻孔累计抽放瓦斯74万m3;

从2022年9月至2022年5月,21203南机巷顺层钻孔累计抽放瓦斯

7.3万m3;

从2022年8月至2022年5月,21203南风巷顺层钻孔累计抽放瓦斯13.9万m3,合计抽放瓦斯总量9

5.2万m3,抽放率44%,评估残余瓦斯含量为

6.97m3/t,评估已达标。

(附图2:南21203综采工作面抽放竣工图)。

(二)区域检验防突措施

1.采用yg-150b型液压钻机施工,钻孔孔径为φ86mm。

2. 该设计根据《防治煤与瓦斯突出规定》

第五十五条要求:“对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若采煤工作面长度超过120m,则沿采煤工作面推进方向每间隔30~50m至少布置2个检验测试点”,整个21203工作面平均长度为140m,所以在每个顺层检验钻孔布置两个检验测试点,每个检验钻孔间隔50m,在沿煤层倾斜方向向上30m和70m处进行取样,进行预抽后残余瓦斯含量测定。

3. 钻孔布置:在21203工作面机巷c2′点向北4m处施工1号检验钻孔,从c4-1点向北

1.3m施工2号检验孔,从c6点向北

10.6m施工3号检验孔,从c6向北61m施工4号检验孔,从c8-1向南

8.2m施工5号检验孔,从c8-1向北43m施工6号检验孔,从c12-1向南25m施工7号检验孔,从c14-1向南15m施工8号检验孔,从c17点向南

9.7m施工9号检验孔,从c15点向南

5.2m施工10号检验孔,从c11-1点向南1

4.3m施工11号检验孔,从c9点向南2

5.8m施工12号检验孔,从c9点向北22.2m施工13号检验孔,从c5点向南2m施工14号检验孔,从ct3点向南3

5.3m施工15号检验孔;

设计检验孔间距为50m每个钻孔设计两个检验测试点,分别控制南21203综采工作面机巷上方沿煤层倾斜30m与70m位置,共设计钻孔15个,测试点30个,每个检验孔布置两个取样点。

4.整个21203工作面截止2022年6月,共施工顺层检验钻孔15个,共计30个检验测试点。

控制机巷轮廓线外上方30~70m,其瓦斯实验室测试结果该区域最大残余瓦斯含量为

7.6339m3/t,南21203综采工作面最大残余瓦斯含量为

7.35 3.

1 m3/t,区域防突措施有效。

(附图3:南21203综采工作面回采区域检验孔竣工图)

四、局部防突安全技术措施

该工作面回采前首先采取了区域防突安全技术措施,且区域防突措施检验合格,但为了加强该面防突管理,该工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施,再进行局部超前排放防突措施效果检验。

在局部防突措施效果检验合格后,方可按总工程师审批推进进尺作业。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜长布置,采用乳化液钻机配合φ86mm的钻孔施工,孔间距为2m;

排放孔必须保证孔深为16m,保留6m的水平投影超前距。

排放孔布置在煤层中部(有软分层时布置在软分层中),平行于工作面推进方向施工。

2. 工作面施工排放孔时,只能有一台钻机施工,且回风巷不得有人进入。

3. 采取排放瓦斯防突措施后,必须进行防突效果检验,其孔间距为6m,孔深10m,保留5m的水平投影超前距,效果检验达到要求后,经审批后方可进行回采作业。

(附图4:南21203综采工作面排放(效检)孔布置图)

(二)局部防突措施效果检验

1.检验方法采取钻屑指标法,临界指标取:k1为0.5ml/g.min1/2;

钻屑量sma__为6kg/m。

2. 效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个,至机巷小于5m处为止(下循环效检孔在距风巷5m处向下每隔6m各布置一个,至机巷小于3m处为止;

再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个,如此交替以防检验失真),孔深为10m,孔径φ42mm,效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向,有软分层时必须布于软分层中,每循环至少保留5m水平投影超前距。

(附图5:南21203综采工作面效检孔布置图)3.当煤层变薄至

1.5m及

1.5m以下、变厚至3.0m及3.0m以上时,变化段两侧各12m范围,效检孔间距缩小至3m,且不少于3个,孔深仍为10m,孔径φ42mm,为防止各循环效检孔过于靠近或重合,造成效检指标失真,必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔,钻孔间距误差值不得超过0.5m。

4.当工作面遇到小于1.0m断层时,断层两侧各12m范围必须增补效检孔,间距缩小到3m,且不少于3个,孔深仍为10m,孔径φ42mm。

5.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工,防突工负责参数测试,做好原始记录,出班后及时报送效检报告单。

经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后,报矿总工程师或具备相应职称的矿领导审批。

若效检指标低于临界值,即可按批示进度回采;

若效检指标超标(大于或等于临界值),则必须增补超前排放孔消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。

6. 当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时,现场人员必须停止作业,及时向矿总工程师汇报请示,采取针对性措施进行处理。

7. 施工效检孔时有喷孔、卡钻、效检超标等异常现象时,视为有突出危险,证实局部防突措施无效,必须在工作面出现异常地段上、下12m范围内加密排放孔,排放孔间距由2m加密为1m,孔深仍为16m,排放后,再次施工效检孔,只有在二次效检没超标或施工钻孔过程中无喷孔、卡钻等异常现象的情况下,方可按审批进尺进行回采作业。

(附图6:南21203综采工作面排放孔及排放后效果检验孔布置示意图)8.施工队及调度室加强防突跟踪管理,每循环推进到位时,施工队及时向调度室汇报,由调度室安排进行突出危险性效检。

五、通风瓦斯管理

(一)采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口,确保足够的通风断面,并满足人员顺利安全通行要求。

(二)该工作面必须配备专职瓦检员,严格按要求检查,严禁瓦斯超限作业;

该面电气设备必须实行“三专两闭锁”,当工作面任一处瓦斯浓度超过规定浓度或风量不足时,所有供该面的动力电源必须能自动切断电源,立即撤出人员,查明原因并向矿调汇报。

(三)监测系统

主机:

①安设在+674mn2改造石门风门外的大巷新鲜风流中。

②安设在+590mn3石门外大巷的新鲜风流中。

1.瓦斯传感器安设位置:

编号

安装地点

报警浓度(%)

断电浓度(%)

复电浓度(%)

t0

工作面上隅角处

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t121203南风巷距上窗口≤10m处

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t2

+674mn2石门与回风联络巷10-15m处

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t3

南21203机巷距下窗口≤10m处

≥0.4%

≥0.4%

<0.4%

t7

674m北一石门内尾排出口处

≥2.4%

≥2.4%

<2.4%2.co传感器安设位置:

编号

安装地点

报警浓度ppm

断电浓度ppm

复电浓度ppm

tco1

工作面上隅角处

≥24

≥24

<24

tco2

南21203尾排出口距北一回风联络巷口15m

≥24

≥24

<243.风速传感器安设位置:

编号

安装地点

最高风速m/s

最低风速m/s

t风

+674mn2石门与回风联络巷10-15m处

4m/s

0.25m/s

六、安全防护措施

(一)通风系统

1.进风路线:+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石门→21203机巷→南21203综采工作面。

2. 回风路线

(1)南21203综采工作面→21203南风巷→+674m北二回风联络巷→+674m北二回风上山→+770m水平回风大巷→+770m北翼回风斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圆筒→+674m北一回风联络巷→+674m北一回风上山→+770m水平回风大巷→+770m北翼回风斜井→地面。

(二)进入工作面作业的所有人员必须随身佩带隔离式自救器。

(三)工作面进、回风石门(断面积

7.8m2,应安设1560升的隔爆水量)各安装一组40升的隔爆水袋39个,并实行挂牌管理(由通风区安装好移交给施工队日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m处各安一组压风自救器,不得少于8个;

之后回风巷、进风巷每隔50m安设一组压风自救器,每组压风自救器不少于5个头;

每个头供风量不少于0.1m3/min。

总阀保持常开,严禁 。

(五)为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护,机电部门每周必须进行一次防爆性能检查,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

(六)发现突出预兆,人员应尽快使用压氧自救器或化学氧自救器沿避灾路线撤离,若来不及撤离,应立即利用就近的压风自救器避灾,避灾路线如下

1.瓦斯、火灾事故:

(1)南21203综采工作面中上部人员→21203南风巷→+674mn2改造石门→+674m大巷→+674m~+590m~+290m吊挂上山→290主平硐→地面。

(2)南21203综采工作面中下部人员→21203机巷→+590mn3石门→+590m大巷→+590m~+290m 吊挂上山→290主平硐→地面。

2. 水灾事故:

南21203综采工作面区域所有人员→21203南风巷→+674m北二改造石门→+674m大巷→+674ms1矸井车场→+674m~+920m矸石斜井→+920地面。

(附图7:南21203综采工作面通风、避灾、监测系统示意图)

七、南21203综采工作面回采防突组织保障措施

(一)管理人员组织保障措施

1.矿长对该面回采防突工作负全面责任,应定期检查、平衡防突工作,解决防突所需的人力、物力,保证防突工作的顺利实施。

2. 矿总工程师对防突工作负技术责任,及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题,负责组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

3. 生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施,并确保防突措施质量。

另负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等,保证防突工作的顺利进行。

4.安全矿长负责监督执行防突措施,定期组织检查防突措施的执行情况,对查出的隐患要出具书面整改单,落实相关人员限期解决。

5.机电矿长全面负责该工作面的停送电督促工作,负责组织相关职能部门对工作面的机电设备定期检修和安排供应科对工作面需要机电设备的按时供应。

5.通风科负责组织防突人员学习防突措施,监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。

6. 矿调度室负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集,填绘好防突动态跟踪图表,掌握好推进进度,按措施规定组织安排并协调好防突工作。

7. 地测科人员加强地质预测、预报和现场地质资料收集工作,施工进度测绘和汇报,为防突工作提供可靠资料。

8. 安全科负责监督检查本措施执行情况,并每周不少于一次安全防护设施的检查,发现问题及时向安全矿长或其他有关领导汇报。

9.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。

监测中心站值班人员24小时值班监控,发现瓦斯异常时及时通知矿调处理,通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

10.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“瓦斯电闭锁”,每天派专人检查选择性检漏装置完好情况;

机电科每周定期检查电气设备防爆性能,并将检查情况书面向机电科汇报,有隐患及时整改,确保该面施工的供电安全。

11.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等,保证防突工作的顺利进行。

12.施工队负责组织职工学习防突措施,在领导职工完成生产任务的同时,还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定,严禁违章指挥、违章作业。

13.通风区瓦检员必须随时检查瓦斯情况,以及安全设施的完好。

发现异常,及时向矿调度汇报情况,若发现瓦斯超限必须立即停止作业撤出人员。

(二)施工人员组织保障措施

1.检验孔由施工队在防突人员指导下施工,必须严格按防突钻孔设计要求进行操作,如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔,必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。

2. 防突参数的测试由防突工负责,并向矿调作施工情况汇报,负责在现场作好防突标记(含防突管理牌),在报审防突审批单时必须附有wtc仪打印单、施工效检孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图(素描图)、原始记录单。

工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。

每个防突孔的最后1m必须测定指标。

3. 打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔,确保消突效果。

(三)安全装备保障措施

1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善,并与施工队共同负责维护、正常使用,严禁任何人为损坏和破坏,否则按“三违”处罚。

2. 该面必备的防突安全装备如下表,设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐,坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称

单位

数量

装备名称

单位

数量

钻机

台

1

监测分站

台2压风自救器

组

8

各类钻杆

m

按需配置

瓦斯传感器

个

5wtc防突仪

台2风速传感器

个

1

co传感器

个23.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划保质保量及时供应到位,并建立好台帐管理,保证安全生产。

(四)安全技术保障措施

1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字,施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗,学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

2. 本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

3. 验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查,发现问题立即提出整改意见并督促整改。

4.本措施每月由矿总工程师组织复审一次,每两月由公司通风部组织复审一次,重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析,并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

:1.南21203综采工作面防突安全技术措施测试题2.南21203综采工作面防突措施相关图件

1:

南21203综采工作面防突安全技术措施测试题

1.效检孔在距风巷 m处向下每隔 m各布置一个,至机巷小于 m处为止(下循环效检孔在距风巷m处向下每隔6m各布置一个,至机巷小于m处为止;

再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个,如此交替以防检验失真)2.超前排放孔沿工作面斜长布置,φ86mm的钻孔,孔间距为

m;

排放孔必须保证孔深为 m,至少保留 m的水平折算超前距。

3. 工作面施工排放孔时,只能有 台钻机施工。

4.检验方法采取钻屑指标法,临界指标取:k1为

ml/g.min1/2;

钻屑量s为 kg/m。

5.在工作面上、下窗口 处各安一组压风自救器,不得少于 个;

之后回风巷、进风巷每隔 m安设一组压风自救器,每组压风自救器不少于 个头;

每个头供风量不少于

m3/min。

总阀保持常开,严禁 。

6. 当工作面出现断距 m及以上断层、煤层厚度突然变化值达 m以上时,现场人员必须 ,及时向矿 汇报请示,采取针对性措施进行处理。

7. 叙述南21203工作面防突避灾线路。

第5篇 过构造防突安全技术措施

第一章概 况

1、工作面概况

矿建六部主立井井筒现已施工完毕，现准备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm，荒宽6000mm，呈拱形断面，工作面底板以上2.2m为15#煤上层，底板以下2m为15#煤下层顶板，煤厚4.8m。结合七元矿提供的二维地震图显示，巷道掘进前方30m处，有断层发育。为保证巷道过构造期间的施工安全，特编制此措施，相关人员必须严格执行。

2、通风、瓦斯概况

七元工地主立井在揭露15#煤层及施工马头门期间，平均绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min，最大绝对瓦斯涌出量2.0 m3/min。工作面采用fbdno10.0/2×37kw的局扇供风。工作面实测风量为1085m3/min.

2013年5月18日及5月20日，在通风部防突实验室人员的监督下，钻机队分别在工作面左手帮、中间及右手帮施工3个φ94mm取芯钻孔进行取芯，测定瓦斯含量最大为6.245m³/t。

附：宏厦一建通风部实验测试报告单

第二章组织机构

一、为保证施工安全，公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组，监督和检查日常防突工作，办公室设在公司防突办公室。

组 长：公司总工程师

成 员：通风部主任工程师、防突室主任工程师、项目部总工及通风相关人员。

要求工作组所有成员按职分工，各把其关，具体负责如下：

公司总工程师：对过构造防突工作全面负责，负责防突工作重大问题决策。

通风部主任工程师：严格监督执行防突安全技术措施。

防突室主任工程师：严格制定和落实防突安全技术措施。

项目部总工程师：对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。

二、项目部成立防突工作组，工作组办公室设在七元工地调度室。

组 长：高超建

副组长：张俊政 赵东昌 王慧敏 韩爱军 张 辉

成 员：李彦珍 王玉瑞 李文华 李宝龙 祁海亮 李 鹏

要求工作组所有成员按职分工，各把其关，具体负责如下：

高超建：对过构造防突工作全面负责，负责防突工作重大问题决策，解决防突工作所需要的人力、财力、物力，保证防突各项工作的实施。

张辉：对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。

赵东昌：对掘进工作面防突工作负安全生产责任。负责监督、检查工作面“四位一体”综合防突措施的执行情况。

张俊政：负责生产环节中防突技术措施、安全防护性措施的落实执行，严禁超能力生产。

王慧敏：对突出煤层的机电管理负全面责任，保证供电系统合理可靠，安排、监督、检查机电管理的各项工作。

韩爱军：在防突工作中，对所需的财力、物力供应负责，保证“四位一体”综合防突措施资金、设备到位，计划审批并监督资金的落实情况，及时组织材料组按计划物资采购和供应。

李彦珍：通风队负责防治煤与瓦斯突出技术及业务管理工作，负责防突措施的落实与监督检查工作。

李宝龙：负责组织编制、审批过构造防突措施。

穆志飞：负责掘进期间的各类打钻工作。

防突工作小组办公室设在工地调度室，联系电话18935409292。

第三章抽放系统

1、瓦斯抽放泵安装在距离主立井井口100m外的空地处，抽放管路均已敷设完毕，满足抽放要求。

2、瓦斯抽放泵型号为2be1-303型水环式真空泵（一台运行、一台备用）。其中配套电机型号为ybk2-315l2-8，额定功率为110kw，额定电压0.69kv。

3、地面主抽放管路为φ219mm的无缝钢管，井筒抽放管路为φ159mm的钢管。

第四章过构造施工方案

一、超前探测：

在巷道施工前，首先在巷道停倔处工作面布置超前探测钻孔，探明巷道掘进前方的地质情况及煤层赋存状态，钻探措施另报。巷道掘进20m后停止掘进，在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测，进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。

二、区域防突措施：

在探明掘进前方地质情况及煤层赋存情况后，根据煤层赋存情况，在停倔工作面设计煤层取芯钻孔，对掘进前方煤层瓦斯含量及压力进行测定。为保证施工安全，在瓦斯含量超过6m3/t时，根据煤层情况设计抽放钻孔对掘进前方煤体进行预抽，抽放钻孔控制范围必须保证超出巷道两帮轮廓线15m，钻孔终孔必须保证穿透煤层底板0.5m。在抽放完成后施工3个效果检验钻孔，对抽放效果进行效果检验。效果检验合格后，上报审批区域效果检验报告，经公司总工程师批准后，方可拆除抽放管路，开始执行局部防突措施。掘进期间必须保证预留20m的抽放安全距离。

三、局部防突措施：

区域效果检验合格后，开始执行局部防突措施，首先利用wtc瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标，确定掘进工作面的突出危险性。当测定的k1值大于0.3 ml/g.min1/2时，根据煤层情况设计泄压钻孔释放煤层瓦斯。直到效果检验合格后方可恢复掘进。每一循环泄压钻孔覆盖掘进工作面前方13m、巷道轮廓线以外5m范围，允许掘进距离为8m，保留5m的泄压钻孔超前距离。当掘进施工8m后，开始执行下一循环的局部防突措施。

四、掘进施工防突措施：

巷道掘进期间，严格执行两个“四位一体”防突措施，巷道掘进20m后停止掘进，在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测。进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。

如果探测区域前方依然有煤体赋存或瓦斯含量超出6m3/t的情况，则严格按区域预抽和局部施工卸压孔的措施进行施工，在采取以上防突措施施工后进行效果检验，待测定的瓦斯含量小于6m3/t且k1值小于0.3 ml/g.min1/2时，向公司上报区域效果检验和k1值检测报告，经公司总工程师批准后，方可恢复掘进。

如果探测区域前方无煤层赋存且瓦斯含量超出6m3/t的情况，则在巷道穿过构造区后，恢复正常施工。

五、本措施执行范围：

从巷道揭露煤层开始到巷道顶底板距离煤层顶底板法相距离超过5m为止，严格按本措施施工。

第五章构造探测

为了保证安全施工，确定掘进前方断层的具体位置以及构造的导水性和突出危险性，本着“有掘必探、先探后掘” 的原则，先采取探地雷达进行探测,再采取钻探进行验证。

一、构造影响区域的防突技术要求

工作面推进至地质构造区30米前，由地质技术员向生产、通风队组等部门下达构造通知单，并在工作面布置9个前探钻孔对构造区进行探测。

二、前探钻孔布置

为保证施工安全，在停掘工作面布置钻孔九个，孔径75mm，其中1#孔向左与巷中成11°夹角,水平向前对巷道正前岩层进行探测，2#孔和3#孔分别以向上3°和8°对巷道内煤层赋存情况进行探测，4#-9#孔对巷道正前底板情况向下进行探测，1#、3#终孔位置超出巷道帮部不少于20m，4#-9#终孔位置距巷道底板30m。探测时使用zdy-1900s型钻机进行探测。（后附：钻孔设计平、剖面图）

在钻进过程中安监员、瓦检工必须要在现场对瓦斯进行跟班检查，随时监测孔内和工作面风流瓦斯并有原始记录，当工作面瓦斯（或二氧化碳）浓度达到0.7%时，必须停止钻进，及时控制孔口管阀门大小，保证工作面瓦斯浓度低于0.7%，当工作面瓦斯浓度达到0.7%时必须立即停止施工，并将人员撤至井上并在井口安设警戒，同时汇报公司安监处、通风部及调度，制定措施处理。

钻机机长在钻探过程中要仔细观察钻孔内情况，如果钻出煤屑时，让瓦检员及时检测孔内瓦斯浓度，并详细记录瓦斯浓度和煤层厚度、见煤点钻孔深度，且必须携带便携式瓦检仪，协助瓦检工监控工作面瓦斯浓度。

钻进时应及时准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每次更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前在复核一次。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、有害气体喷出以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆，要立即向矿建六部、七元公司调度汇报，及时采取措施，进行处理。

第六章区域综合防突措施

一、区域预测预报

2013年5月18日及5月20日，在通风部防突实验室人员的监督下，钻机队分别在工作面左手帮、中间、右手帮施工3个φ94mm取芯钻孔,侧得瓦斯含量最大为6.245m³/t。

二、区域防突措施

因掘进前方疑有断层发育,经相关部室及领导研究决定,在巷道掘进前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置钻孔,对掘进前方50m煤层瓦斯进行预抽。将煤层瓦斯含量降至6 m³/t以下。工作面抽放设计如下：

清理撒煤巷道及硐室断面荒宽6000mm、荒高5800mm。15#煤上层厚约2.2m，15#煤下层厚4.5m。15#煤密度为1.4t/m³，瓦斯含量最大为6.245 m³/t，百米抽放量0.05m³/min，有效抽放半径2.5m，预计施工钻孔16个，钻孔总进尺631m。

1、预抽区域为工作面前方50m,

巷道两帮15m范围,预抽煤体质量：

m＝50×（15＋6＋15）×6.7×1.4

m＝16884t

预抽瓦斯量：

v＝16884×（6.245-6）

v＝4136.58m³

上一页12下一页每米钻孔每天抽放量：

i＝0.05/100×1440

i＝0.72m³

需抽放瓦斯天数：

e＝4136.58÷（0.72×631）

e＝9d

2.、抽放钻孔布置

项目部使用钻孔直径为94mm钻杆钻进，区域防突预抽钻孔控制的条带为50m，巷道两帮轮廓15m处，抽放钻孔抽放半径为2.5m，预抽钻孔按图纸布置巷道前方。

附：预抽钻孔开口位置图

预抽钻孔平面图

预抽钻孔参数表

3、预抽钻孔封孔

采用pvc管、彩条布、聚氨酯人工封孔，首先观察封孔段孔壁是否平整，封孔段内有无煤渣堆积，如果孔壁不平整且有煤渣堆积，应用扫孔装置对钻孔进行清理。钻孔清理好后称量1千克a胶和1千克b胶，再将ab胶同时倒在同一混合桶里，立即用木棍搅拌均匀，当ab胶有褐色变成乳白色时，停止搅拌，再将混合液倒在彩条布上，边倒药液边向pvc管上卷缠彩条布，将缠好的pvc管迅速插入钻孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段较为破碎应适当加深封孔的深度。

三、抽放效果检验

1、预抽达标后，在工作面施工3个φ75mm区域效果检验孔（效果检验孔根据防突措施布置），分别在每个孔的20m处各取一个煤样，共计3个煤样。由公司防突实验室负责取样工作，项目部配合。采用dgc型瓦斯含量直接测定装置测定各煤样的残余瓦斯含量。当残余瓦斯含量小于6m³/t（保持24小时不变），则认为区域预抽有效；反之则无效，必须延长抽放时间。

2、钻孔必须严格按照图纸施工，施工结束，由项目部总工程师牵头，技术组、安监站、通风队组织验收。防突工根据实际施工验收情况绘制竣工图，并与预抽钻孔设计对比，方位、深度、角度等参数超过允许误差范围要及时补打。钻孔验收与效果检验报告结果报公司总工程师审批、公司总经理同意方可组织生产。

3、打钻期间严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机操作安全技术措施》执行。

4、恢复掘进后必须保留20m的抽放超前距离。

第七章  局部综合防突措施

1、突出危险性预测预报

利用wtc瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标，确定掘进工作面的突出危险性。具体步骤如下：

采用手持式钻机配合麻花转杆施工4个孔径为φ42mm、孔深为10m（均为巷道掘进方向投影距离）的钻孔。（具体预测预报钻孔布置由防突员根据工作面15＃煤层实际情况布置，巷中钻孔沿巷道掘进方向，两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米）

（1）、钻进到煤层后，每钻进2米，测定一次瓦斯解析指标k1值。

（2）、突出危险临界值参照下表的数据确定。当实测的值等于或大于表中的值时，该区段有突出危险；反之，则无突出危险。

2、防突措施

预测预报后，在有突出危险的情况下，必须采用zdy1900s型钻机在掘进工作面均匀施工15个孔径为φ94mm、孔深不小于13米（均为巷道掘进方向投影距离）的卸压钻孔，共计195m，进行瓦斯排放。（具体卸压孔的布置由防突员根据工作面15＃煤层实际情况布置，最外侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米）恢复掘进后，必须保留5米的防突超前距离。

3、效果检验

（1）、各检验指标的测定情况及主要数据要有清晰地记录。

（2）、在掘进过程中，进行工作面防突措施效果检验；检验方法为钻屑指标法。具体操作如下：在施工完卸压孔，在理论计算排放瓦斯结束后，在工作面的15＃煤层中采用气动手持式钻机打4个直径为42mm、孔深为10m（均为巷道掘进方向投影距离）的效果检验孔（钻孔由防突员根据工作面15＃煤层实际情况布置，巷中钻孔沿巷道掘进方向，两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米），如测得的值在突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，采取延长排放时间或增加排放钻孔数量的方法，直至测得的值在突出危险临界值以下时，采取安全防护措施后恢复掘进。

（3）必须保留2米的效果检验超前距。

第八章安全防护措施

1、严格按照“煤与瓦斯突出”矿井的管理要求，组织安排生产衔接及完善各项管理制度。在过构造掘进施工期间，必须严格按照防突措施执行。

2、加强通风管理，风筒出口距工作面距离不得超过5m。必须实现双风机、双电源。局部通风机必须实行“三专”，井下用电实现“两闭锁”。

3、必须指派专职瓦检工检查工作面瓦斯，工作面班交班。

4、该专职瓦检工必须掌握突出预兆，若发现突出预兆，立即停止掘进，将井下所有人员撤至地面，并及时汇报工地调度。

5、每次装药前必须要将盲巷内电气设备的电源全部切断。

6、在每次放炮前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。

7、放炮40分钟后，由瓦检工、放炮工和班组长下井检查风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.7%，由瓦检员、放炮员、班组长进入巷道（瓦检工、放炮工和班组长不准并排行走，瓦检工在前，放炮工和班组长在后，前后距离10米），并且随时检查巷道内瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.7%，立即撤出巷道。检查通风瓦斯、顶板有无瞎炮等情况，一切正常后方可恢复生产。

8、防突员必须做好预测预报记录，标明测试孔深度、预测参数。并由通风队长、防突组组长审阅签字，并签注意见。

9、在主立井清理撒煤巷道内，距工作面25米处在巷道中部设置一组压风自救装置。

10、施工巷道内的作业人员必须配备隔离式自救器。

11、井下施工的所有人员必须经过煤与瓦斯突出知识的培训后方可上岗工作。

12、加强瓦斯监测监控系统管理，必须保证监测数据准确。遥测工每班进行瓦斯电闭锁测试，做好记录。若瓦斯电不闭锁必须立即汇报工地调度，并及时处理。

第九章  施工管理

一、打钻施工管理

钻孔施工严格按照措施执行，钻孔定位由项目部地质技术员负责，钻机维运由项目部钻机队负责。钻孔施工期间，每班安排一名瓦检工负责检查汇报钻孔孔口瓦斯及风流瓦斯，一名技术员负责记录钻孔深度及煤层情况。

二、抽放钻孔施工及抽放泵站管理

1、钻孔验收严格按《宏厦一建瓦斯抽放钻孔验收管理制度》执行，项目部总工程师是项目部瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人与技术责任人，项目部安全经理是项目部监督、检查瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人。钻孔施工完成后，由项目部通风队牵头，进行瓦斯抽放钻孔验收工作，现场参与钻孔验收的人员包括：通风队跟班队长、瓦检工、安监员、生产队组跟班队长、钻机机长。在进行完队级验收后，由通风队负责人汇报项目部总工程师及安全经理并申请进行下一步操作。

2、根据测定的瓦斯含量、瓦斯压力等指标，提前编制工作面预抽钻孔设计，经公司总工程师批准后方可执行。

3、进入掘进工作面的风管、水管、瓦斯抽放管必须在井口安设绝缘装置。

4、抽放钻孔必须经公司总工程师批准后，方可拆除。拆除后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。

5、钻机施工负责人必须每天将打钻异常、断杆、喷孔的详细资料，及时提供给项目部领导、技术组、通风队和调度。

6、在对煤层抽放期间，瓦斯抽放泵站观测工负责瓦斯抽放泵各种参数的观测、记录和汇报等工作。

7、观测工负责观测抽放压力、节流、瓦斯浓度，并计算瓦斯抽放量。

8、观测工负责观测抽放泵各种参数,每半小时记录一次。

9、观测工负责检查抽放泵启动前各气门的开关情况、供水管路、供气管路泄露情况。

第十章安全施工技术措施

一、打钻安全施工措施：

（1）钻机下井前，钻机司机要检查各部件灵活可靠，符合打钻条件，机电队防爆检查员检查钻机产品合格证、有无防爆产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能，合格后粘贴防爆检查合格证，否则不准下井。

(2)打钻过程中，防止瓦斯喷孔、顶钻造成的伤害，不要直接站在打钻的钻孔后方；如有顶钻情况时，及时撤人立即汇报，但不要将钻杆拔出，以免钻杆或者喷孔伤人。

(3)每班专职瓦斯检查工跟班作业，严格检查瓦斯浓度，当发现瓦斯浓度有异常，突然增大或有喷孔等情况，停止工作，立即撤人。

(4)加强通风瓦斯管理，风筒吊挂垂直，保证工作面足够的风量。

(5)探钻施工期间，每班对井下机电设备要提前检修，杜绝“失爆”。钻机下井前，钻机司机要检查各部件是否灵活可靠，并进行空载试机达到打钻条件后，方准下井。

(6)打钻前，掘进施工队组，将工作面矸石清理干净，检查并处理好巷帮，发现隐患及时处理。

(7)打钻期间，要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机喷出的气体，任何无关人员不得靠近钻机，以防止事故发生。

二、防突安全技术措施

1、在距离掘进头5m位置处及井口盘向下10-15m位置处布置一个瓦斯探头，当ch4≥0.7%时，报警并自动切断井筒内除信号以外的所有非本质安全型电源；当井筒内的瓦斯含量低于0.69%时，方可复电。

2、掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠。

3、放炮期间，严禁人员进入井口。

4、井口必须有直通项目部调度室的电话。

5、抽放安全技术措施

（1）钻孔施工小班原始记录必须认真填写，记录详细，数据可靠。

（2）钻孔抽放施工，打完钻孔后要及时封孔连接进行抽放。

（3）封孔时每孔下置pvc管，聚胺脂药16组（a、b药各16只），封孔毛巾一条，封孔长度8m。

（4）每施工完一个钻孔后，要及时封孔，工作面钻孔施工完毕后立即进行抽放，直到达到抽放要求后方可停止。

（5）工作面抽放时，先封孔，再用胶皮管与主管进行连接，对钻孔进行封闭，然后进行抽放。

6、放炮安全措施

①放炮前把风筒维护好，避免损坏风筒，造成瓦斯积聚；

②具体爆破参数按该地点编写的作业规程中的爆破作业内容执行；

③放炮前必须封堵所有卸压孔和预抽钻孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④工作面放炮前必须由施工队组将炮掘工作面吊盘以下的风管、水管、瓦斯管等设施提至吊盘进行维护，维护方法由施工队组制定；

⑤必须严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮停电撤人设警戒”制度，放炮设警戒距离井口不小于50米；

⑥工作面瓦斯浓度达到0.7%时，严禁装药、放炮；

⑦在每次爆破前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将工作面所有措施孔孔口严密封闭；

⑧放炮40分钟后，由瓦检工在井筒口检查瓦斯小于0.5%时，方准由瓦检工、放炮员、信号工第一罐下井，下井人员必须携带铜锤下井，用铜锤击罐向把罐工传送信号，信号为“一停、二上、三下放”。吊桶下降过程中，瓦检工随时检查瓦斯，若发现瓦斯浓度大于0.7%，立即停止下降，信号工发出信号，立即升井。确认无突出预兆情况，且ch4＜0.7%以下时，由放炮员、瓦检员及生产班组长同时进入工作面检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，待确认无问题后，其他人员方可进入工作面进行生产作业；

⑨每次放炮前后必须由放炮员电话汇报项目部调度放炮情况。

7、掘进工作面严格按规定安设瓦斯传感器，煤巷、半煤岩段施工时，瓦斯探头距离工作面不得大于5m，瓦检工负责对工作面的瓦斯监测系统每七天检查标校一次，并班班校对，发现问题立即汇报项目部调度，项目部调度汇报公司调度和公司通风调度。

8、进入井下所有人员必须配带压缩氧自救器。

9、完善供电系统，加强供电管理，杜绝无计划停风。经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。要求机电队专职维护工班班检查“三无”失爆及电气设备隐患，所有检查要留有记录备查，分清责任区，项目部机电队每两天检查一次“三无”失爆及电气设备隐患，并留有记录。

10、一旦工作面出现突出预兆，瓦检工、生产班组长、安监员，必须立即通过吊桶将井下所有人员撤至井上，如遇停电时，将人员通过软梯撤至吊盘后，通过安全梯撤至井上，然后立即清点人数向项目部调度、公司调度汇报。

11、严格掌握支护距离，出矸期间必须跟紧临时支护，临时支护按规程规定执行，空帮距离不得大于1000mm。

12、清理撒煤斜巷及硐室期间必须严格控制掘进距离，必须保证留有探测安全距离。依次循环掘进。区域防突钻孔必须保持20m的安全距离，局部防突措施必须保持5m的安全距离。

13、区域防突在保留20m安全距离的情况下，不能揭露前方断层，必须停止掘进，执行下一轮的防突措施。

14、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

第十一章避灾路线

①、所有施工人员必须熟悉避灾路线，掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一必须立即按安全路线进行撤退：

有声预兆：出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸断裂声等。

无声预兆：煤岩削落、片帮、钻孔变形、装药不进、顶钻、瓦斯忽大忽小等。

②、工作面发生煤与瓦斯突出事故或突出上述预兆时，人员撤离路线：

第一条避灾路线：工作面→吊桶→吊盘→吊桶→井口

第二条避灾路线：工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口

第6篇 掘进工作面防突设计安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

____掘进工作面位于____煤矿一分区东翼,第五勘探线以东,开门于______,沿7层顶板掘进,方位为41°54′20″,巷道设计长度为681m。

该巷以西为____轨巷,以南为110710工作面未开采;

上部____煤层有____、110208西工作面已经回采;

下部____煤层有____工作面也已经回采。

2、对应地表情况

____对应地表无重要建筑物,为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

____沿7煤层顶板掘进,7煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤,夹矸为炭质泥岩,煤厚0.8~

1.75m。

老顶为灰色泥岩,泥质粉砂和灰白色粉砂岩,直接顶为灰色细砂岩,中厚层状显水平层理,伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩,含植物叶片化石和菱铁矿结核;

伪底为灰色泥岩,泥质粉砂岩,直接底为灰色中厚层状细砂岩,水平层理,含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

____掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单,预计没有水害影响,局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质2022年7月煤炭科学研究总院重庆分院对____煤矿一分区4、7煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明:____煤矿一分区4、7煤层具有突出危险性,7煤层原始瓦斯压力为2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

为搞好____掘进工作面掘进过程的防突管理工作,编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示:有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施,地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施;

有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

____具体保护层开采情况以及保护效果在《____工作面消突效果评价报告》已说明,此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中

第五十七条、七十四条、七十五条,采用钻屑指标预测方法对____每50m进行两次区域验证,区域验证设计如下:

(1)用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个ф42mm的钻孔,其中2钻孔开孔于工作面中部,平行于掘进方向,深度为8m,1和3钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置,与巷道中线夹角为25,孔深为10m,预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围,区域验证钻孔布置图附后。

(2)钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。

如果测得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m时,区域验证该检验区域为无突出危险区;

反之,为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下,采取好防护设施后进行掘进作业;

当区域验证为突出危险区域的情况,采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》

第五十八条的要求,如果____某一个检验区域验证为有突出危险时,该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放,即是在工作面迎头施工9个ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔,钻孔开孔于迎头煤体中部,距底板

1.2m,间距为0.5m,钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外

6.2m范围,对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放,排放时间不得少于8小时。

钻孔布置图附后。

(二) 局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。

如果测得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m时,证明措施有效;

反之,措施无效。

在措施有效的情况下,在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进,掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距;

当措施无效时,效检工现场责令停止掘进,汇报通风值班室和矿调度室,继续进行局部防突措施(延长排放时间)。

(三)安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上,由施工单位安设,压风自救系统必须完好且使用方便。

从____开门口到____迎头每隔100m安设一组压风自救系统,最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。

每组压风自救系统至少能供5~8个人使用,压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11e7层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门,风门间距不小于4m,风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置,防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。

防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四)、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

(1)局部通风机采用双风机、双电源,安设于____的全负压风流中,严禁随意停开,保证风流、通风系统稳定可靠。

采用直径为800mm软质风筒,风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。

风机位置必须悬挂管理牌板,要求牌板内容齐全,数据准确,吊挂整齐。

(2)局扇必须实现“三专两闭锁”,风筒必须吊挂平直,无破口、无漏风;

局部通风机必须安排专人管理,不得出现无计划停风,有计划停风必须有专项通风安全措施。

(3)工作面必须安设专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;

瓦斯检查不得出现空、漏、假检;

严禁脱岗、岗上睡觉。

(4)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。

(5)工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(6)巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

(7)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时,方可恢复送电。

(8)局部通风机因故停止运转后,必须立即停止工作,并将所有人员撤到地面,切断电源,且由瓦斯检查员在____风门进风侧位置设置栅栏,悬挂警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通风值班室,指派专人站岗。

(9)停风区中瓦斯浓度超过0.8%,不超过3%时,瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排,采取安全措施,控制风流进行排放;

停风区中瓦斯浓度超过3%时,由通风工区编制排瓦斯措施,报矿总工程师批准后,救护队严格按措施规定排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时,必须在24小时内对停风地点进行封闭。

(10)严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

(1)电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。

(2)所有电器设备按标准上架,禁止带病运转。

电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

(3)严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。

(4)机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,向矿调度汇报,并做好记录。

(5)工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。

(6)严格执行专人停送电制度。

(7)供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。

3、安全监测监控系统的安装与管理措施

(1)传感器的种类及设置地点:

① 为监测局部通风机的开停状态,在局部通风机的开关负荷侧(即启动电缆上)设置一台局部通风机开停传感器

② 在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器(t1)。

③ 在____开门口以里10~15m位置设置一台甲烷传感器(t2)。

④ 在____中距____开门口以西10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器(t3)。

⑤ 传感器安装距巷帮不得小于200mm,距顶帮不得大于300mm。

(2) 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

① t1的报警的浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为____内全部非本质安全型电气设备。

② t2的报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为____内全部非本质安全型电气设备。

③ t3的报警浓度为≥

1.2%。

每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验,确保瓦斯闭锁灵敏可靠,通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚,存档备查。

4、综合防尘管理

(1)在____内安设防尘水管,其末端距工作面不大于10m,并保证保供水正常。

(2)在____内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀,在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀,并连接一根长度不少于15m的软质胶管。

(3)在____内每间隔100m安装一组净化水幕,综掘机掘进出矸期间开启。

(4)在____距掘进工作面60-200m处安设一组隔爆水袋,并保证每平方米断面水量不少于200l。

(5)严格执行洒水降尘制度,出货期间必须洒水降尘。

(6)定期对____及其回风巷巷道进行粉尘清洗,杜绝粉尘堆积和飞扬。

(7)掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。

(8)施工人员必须佩带防尘口罩,搞好个体防护。

5、防灭火管理措施

(1)在____掘进工作面溜子、皮带运输机转载点,各配备4个干粉灭火器,并设一寸胶质消防软管100米,并堆放细砂石不小于0.4m3.

(2)严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。

(3)必须使用不延燃电缆,所有电气设备严禁失爆。

三、避灾

(一)煤与瓦斯突出预兆

1、有声预兆

(1)响煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪声,有的像鞭炮声,有的像机关枪连射声,有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

(2)发生突出前,因压力突然增大,支架会出现嘎嘎响,煤岩壁会开裂,打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

2、无声预兆

(1)瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,有时变热。

(2)在煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥,煤层受挤压、褶曲变粉碎,厚度变大、倾角变陡。

(3)在地压方面表现为:压力增大,使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击。

(二)避灾

1、掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员和班组长,必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。

当发现有突出预兆时,瓦检员、安全检查员和班组长必须立即停止工作面的一切工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并按规定设置警戒,同时汇报矿调度室和通风值班室,由矿调度室通知当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理。

2、发生煤与瓦斯突出事故时,避灾路线为:掘进工作面→11e7层集中运输巷→11e07集运巷→11e底车场→1500大巷→副斜井→地面。

影响范围内的其他人员,在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。

撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器,同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报;

立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源,撤离现场要 反向风门,并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏,以防人员进入。

当确定不能撤离突出灾区时,立即背向冲击波传播方向,向下趴在巷道底板上,待冲击波过后,尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区,到安全地点等待救援。

四、防突日常管理规定

1、该工作面严禁使用风镐作业,每班作业人员(含瓦斯检查员、安检员)不得超过9人,矿及公司组织安全检查时要停止掘进,由矿调度室监督落实。

2、必须执行逢掘必探、先探后掘的措施,当探见皱曲、断层时立即停止掘进;

当煤层断失时按“石门揭煤”要求执行。

3、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突的第一责任者,负责安全措施的落实和实施;

施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,并履行签字手续,检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人,其职责为:

安排电工停、送该工作面和回风系统内的动力电源;

5、当班职工对防突措施实施负现场责任,其职责为:

按防突措施的要求进行现场施工;

6、当班瓦检员,对瓦斯动态、通风情况进行现场管理;

对防突措施的实施负监督责任,其具体职责为:

(1)加强通风瓦斯管理,风筒脱节、破口等及时处理;

(2)监督施工单位出货过程中的综合防尘管理工作;

(3)必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。

当发现有突出预兆时,有权停止作业,并协助班排长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室;

(4)加强对“一通三防”设施检查和维护,发现“一通三防”设施不完好及时处理并汇报。

(5)负责对当班钻孔进尺、排放孔进尺、排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。

每个钻孔施工完,由施工负责人找当班瓦检员验收,只有瓦检员到场,钻机工才能拔钻,当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数,并计算钻孔深度及进尺。

施工负责人必须在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度、施工长度,瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺,然后签名。

当班瓦检员必须如实向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况,矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风瓦斯管理负监督责任,其具体职责为:

(1)监督现场实施防突措施及措施效果检验;

(2)监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作;

(3)当工作面出现通风风量不足,瓦斯异常等情况,有权停止工作面一切工作。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任,其职责为:

每班至少对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。

要求为:电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁”装置灵敏可靠,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

9、井下监测工职责为:

对监测系统进行维护,确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到矿地面监控中心室。

10、防突效果检验工职责为:

(1)每次效果检验前,防突工对防突措施进行一次全面检查落实,措施未落实到位,不得进行效检工作。

出现超掘时,效检工必须将超掘的距离掌握清楚,并立即汇报矿调度室和通风值班室及安全管理部,安全管理部接到汇报后,必须立即组织追查,分析超掘原因,落实责任人;

(2)严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作,严禁弄虚作假;

效检工作结束后,必须根据效检结果认真填写防突管理牌板,找现场安检员和瓦检员签字验收,并将效检结果汇报通风值班室和矿调度室。

(3)实施防突效果检验过程中,发现异常地质情况时及时汇报矿调度室和通风值班室。

12、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习签字,并有资料可查,由安全管理部监督。

13、当通风系统发生变化时,另行编制补充防突安全技术措施。

14、如果主扇突然停风或瓦斯泵突然停泵,严格按《____煤矿主扇突然停风应急预案》或《____煤矿瓦斯泵突然停泵应急预案》执行。

15、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》中相关规定执行。

第7篇 防突钻孔施工安全技术措施措施

一、工程及地质情况：

为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。

二、施工单位：抽放队

三、 钻孔施工安全措施：

1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。

5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。

6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。

9、所有入井设备防爆率必须达到100％。

10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。

12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。

14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。

15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。

16、油泵电机必须达到防爆要求。

17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。

18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

21、打钻期间，确保打钻地点必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业。

22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

24、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。

25、在煤体钻进时，当发生喷孔时，必须立即停止作业，进行瓦斯释放，只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。

26、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，掏空前进，并注意观察钻孔是否正常返风，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。

27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向处调度室汇报。

28、施工单位必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保生产任务的完成及安全生产。

四、通风、瓦斯、防尘管理

1、保证打钻地点风流畅通，风量不得低于250 m3/min。

2、钻孔施工时，瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要立即停止工作，瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆，要立即切断电源停止工作，撤出人员。

3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工送电开动机器。

5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况，钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度，瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次，检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。

五、机电防爆管理

1、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

2、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。

3、巷道内所有电气设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备查，杜绝失爆现象发生。

六、应急处理措施

1、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

2、当发生co、h2s气体超限及其它异常情况时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

七、其它安全防护及自救措施

1、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏可靠。

2、所有进入施工地点的人员，必须会使用隔离式自救器。

3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

4、所有入井人员，必须学习安全技术措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。

5、施工人员一旦遇到突出事故，要迅速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。

八、措施说明

1、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

2、其它安全措施按作业规程执行。

九、避灾路线

打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

第8篇 提升上山防突安全技术措施

8434提升上山位于8434运巷以里290米处开口，沿煤层倾向掘进,4#煤层突出危险性不祥，掘进中按煤与瓦斯突出层管理。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。

一、 出煤层的预测预报

1、 各参数的临界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 n ；δt＜4℃ 。

2、 具体操作方法：

a、 用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的wtc测定其k1，弹簧称称其钻屑量s，温度计量其钻屑温度t。

b、 钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制10m（如图1所示）。

3、预测预报：

a、当各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其临界值时，说明没有 突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。

b、当k1ma_,sma_ , δt 都大于或基中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。

二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放：

施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径r=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。

三、效果检验

ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：

1当效果检验k1ma_,sma_,δt都小于其临界值时,说明措施有效,留5m保护煤柱允许掘进。

2 当k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明措施无效必须再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其临界值为止。

a、 补打φ75mm钻孔，后再进行效果检验。

b、 安设khyd140diab型钻机进行深孔排放，之后再进行φ75mm浅孔排放和效果检验。

四、 安全技术措放

1、 凡参加该工作面防突施工的人员，安全员，瓦斯员都必须认真学习本措施，并严格遵照执行。

2、 施工前：a、对工作面的支护进行认真检查，确认无安全隐患后方能施工。当工作面出现空顶，必须先打临时支护，严禁空顶作业。

b、 瓦检员对工作面及回风流中的瓦斯进行认真检查瓦斯浓度必须小于1%，且回风系统必须畅通，方可施工。

c、 认真检查施工工具是否齐全，完好，确保工作顺利完成。

d、 电工认真检查该工作面及回风流中电气设备是否完好，禁止电气失爆情况下施钻。

3、 施工过程中，严禁用管子钳或其它铁器搞打钻杆和煤壁。

4、 在施工过程中必须时刻注意有声预兆和无声预兆，一旦有突出危险时，立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。待救护队员查明情况，处理正常后方可作业。

5、 施工报表填写必须认真，及时、严禁弄虚作假。

6、 掘进队必须严格按矿领导审批的允许推进距离推进。

7、 矿调度室每班必须及时掌握该工作面的掘进度，杜绝超掘现象的发生。

8、 安全员、瓦斯员必须跟班监护，矿救护队员必须在指定的地点值班。

9、 本措施在施工过程中如有不适之处，需另行编制补充措施并报审。

10、 避灾路线：若工作面发生煤与瓦斯突出时，现场人员由：工作面----8434运巷---333石门---三区三区段集中巷----三区三区段车场---绞车道----井底运输大巷----地面。

若工作面发生水灾时，现场人员由：工作面----8434运巷---333石门---三区三区段集中巷---三区回风上山---三区专用行人运输巷----二区一区段车场---绞车道----二区地面。

第9篇 防突设计及安全技术措施

一、编制说明

据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，c12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故c12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。

二、工程概况

1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼c12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。

2、施工地点，见：钻孔施工平面图。

3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图

4、煤层、瓦斯情况

1)c12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，c12#煤层距c10#煤层8m，c10#距c7#煤层15m，c7#距c5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。

2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，c12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。

6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30kw局扇供风。

7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。

三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素

1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。

2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。

5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。

6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。

四、安全技术措施

综合防突措施工艺流程见：附图

(一)突出危险性预测

据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，c12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

(二)区域防突措施

1128运输巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施，即在掘进前，对1128运输巷及其巷道轮廓线上帮20米、下帮10米， 迎头前方60米范围内的条带瓦斯进行抽采。(区域防突措施钻孔设计详见附图)

(三)区域措施效果检验

预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用k1指标法测定瓦斯含量，当k1<0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量sma_<6kg/m，方可视为区域防突措施有效，该区域无突出危险，允许进尺40米，预留20米超前距。

当区域防突措施效果检验测得的煤体残余瓦斯含量k1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大钻屑量sma_≥6kg/m，该区域有突出危险，继续抽采条带煤层瓦斯的防突措施，再次进行区域防突措施效果检验，直至确定1128运输巷(钻孔控制范围)无突出危险。

(四)区域验证

1128运输巷选用钻屑解吸指标法结合对1128运输巷掘进期间的区域验证：

①采用钻屑解吸指标法进行验证，每进1m测定该1m段的全部钻屑量sma_，每进2m测一次钻屑解吸指标。每循环验证10米，突出参数临界值测定使用wtc防突仪测定k1值。根据钻屑解吸指标结果，若k1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大钻屑量sma_<6kg/m且w值<8m3/t则认为工作面无突出危险性。若k1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量sma_≥6kg/m或w值≥8m3/t，则认为工作面具有突出危险性。

②在1128运输巷采用直径为42mm的钻杆沿掘进方向施工3个孔深为10m的区域验证孔，钻孔应布置在软分层中(区域验证钻孔设计详见附图)。

③对1128运输巷实行连续区域验证，即区域验证孔必须保留有2m的超前距，只要出现有一个区域验证孔为有突出危险或施工验证孔过程中发生喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆，则证明该工作面有突出危险，必须立即停止掘进，采取局部防突措施进行消突工作，直至掘完区域防突措施有效控制范围(40米)为止。

(五)局部综合防突措施

1、突出危险性预测

①掘进前工作面采用wtc防突仪进行突出危险性预测预报，wtc防突仪测定k1值、钻屑量sma_值。

②由通防队施工钻孔，并进行预测预报工作及效果检验工作，工程部控制和掌握进尺情况，安检员、瓦检员现场监督汇报，并作好记录。

③进尺前必须在工作面迎头施工预测预报孔，预测预报孔为3个，孔径为42mm(钻孔参数见附图)，钻孔布置在煤层软分层中，并控制到巷道轮廓线外4米的范围(后附钻孔参数图)。每循环预测10米，若预测指标为无突出危险，且上一循环的预测指标也无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测预报超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺,但最大距离不能超过7米。否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

④在进行突出危险性预测预报时，当钻屑瓦斯指标k1<0.4ml/g.min1/2且最大钻屑量sma_<6kg/m且煤层瓦斯含量w<8m3/t时即无突出危险性， 当上一循环的预测指标也无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下经总工程师同意后方可进尺,但最大距离不能超过7米，否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验;当钻屑瓦斯指标k1≥0.4ml/g.min1/2或最大钻屑量≥6kg/m或煤层瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危险性，停止进尺，采取工作面防突措施。

⑤在经预测预报无突出危险后允许进尺的7米范围内，若瓦斯涌出量增大异常或有突出危险预兆时，必须采取工作面防突措施后，再次进行效果检验。

2、工作面防突措施

①经突出危险性预测后，若预测结果为工作面具有突出危险性时，工作面必须按照防突措施施工工作面综合防突措施钻孔(后附钻孔参数图)，以15m为一个循环，每一循环必须留有5m超前距离，由通防队负责施工局部抽放钻孔，每施工完一个钻孔后必须立即连管抽放。直至局部抽放钻孔将经钻孔控制范围煤体内瓦斯含量降到8m3/t以下后，再对预抽后的区域性防突措施效果进行检验。

②工作面必须配备2台性能完好的zy-760型和2.2kw防突钻机，当预测预报(效果检验)过程中，若有喷孔、顶钻、夹钻或当预测预报钻屑瓦斯指标k1≥0.4ml/g.min1/2或最大钻屑量≥6kg/m或煤层瓦斯含量w≥8m3/t时，使用防突钻机施工钻孔抽放瓦斯，孔径不小于94mm。每施工完一个抽放钻孔，必须立即联管抽放，经过抽放后对各孔抽放情况进行测定，根据瓦斯抽放量计算煤体瓦斯含量<8m3/t，再次进行效果检验确认无突出危险后方可按由矿总工程师批准的安全进尺距离进尺，否则继续进行抽放，只有达到上述条件后方可进尺。

3、工作面防突措施效果检验

①效果检验钻孔数目为3个，孔径为42mm。效果检验钻孔布置在预测预报钻孔和防突措施钻孔之间，同时尽量布置在煤层软分层中，控制到巷道轮廓线外不小于4米的范围(钻孔参数见附图)，每循环打10米, 按总工程师批准的进尺数进尺，但最大距离不能超过7米，具体见附图。

当钻屑瓦斯指标k1<0.4ml/g.min1/2且最大钻屑量sma_<6kg/m且煤层瓦斯含量w<8m3/t时即无突出危险性，并在采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺;当钻屑瓦斯指标k1≥0.4ml/g.min1/2或最大钻屑量≥6kg/m或煤层瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危险性，严禁进尺，必须继续抽放(局部防突措施钻孔)直至效果检验证明工作面防突措施有效后(钻屑瓦斯指标k1<0.4ml/g.min1/2且最大钻屑量sma_<6kg/m且煤层瓦斯含量w<8m3/t)采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺。在允许进尺的范围内必须每进尺7m立即对工作面防突措施进行效果检验。

②在未进行效果检验时，掘进工作面不得从事与掘进相关的工作。

③经效果检验后，仍具突出危险性时，则必须重新施工钻孔进行抽放，钻孔间距缩为原来的一半。钻孔施工完毕，再次进行抽放后，再由通防队再次进行效果检验， 在效果检验钻屑指标k1<0.4ml/g.min1/2且钻屑量sma_<6kg/m且煤层瓦斯含量w<8m3/t时即无突出危险，经总工程师同意后方可按规程规定进尺。

④每次进行预测预报或效果检验的结果要及时汇报调度，并填写好现场防突牌板，做好标记，严禁超掘。

五、打钻安全技术措施

1、设备的搬运和拆卸

1)搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，

必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。

2)移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接

头处必须包裹好。

3 )移钻机时应先将固定钻机的立柱卸掉后，方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝，拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。

4) 搬运钻机严禁使用锚杆。

5)移钻时必须切断电源，严禁带电移动钻机。

6) 搬运钻机过程中，由于巷道坡度大，所有参加搬运的人员，必须相互配合好，避免钻机在搬运过程中下滑伤人。

7)钻机在搬运过程中，若需要采用葫芦和拔柱器配合搬运时，悬挂点，必须保证牢固可靠。

8)使用葫芦和拔柱器起吊时，除工作人员外，其他人员必须站在施工地点10m范围外。

2、打钻地点环境要求

1)打钻地点要求，巷道内的物料必须码放整齐，巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。

2)保证巷道内无杂物，且通风正常。

3)施工前要严格检查巷道顶板支护情况，施工钻孔人员进入工

作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况，确认顶板完好后方可进入施工。

3、钻机的安装

1)安设地点必须平整，以便支设钻机立柱，立柱必须达钻机要支撑好，严禁将立柱打在浮矸上，立柱要有足够的初撑力，按钻孔参数摆正钻机。

2)安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

3)每班接班后，必须检查油压支柱是否牢固，且每班必须对油压柱升压不低于 3 次。

4、钻进

1)打钻时严格执行先开水后开机制度，停机时必须先停机再停水，防止煤粉堵孔。每次停机后，要先将钻机压力调整到零位，钻进时要缓慢加压到预定压力。

2)根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

3)钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。

4)在钻杆钻进过程中，严禁施工人员触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员，施工人员必须扎紧衣袖，防止在施工过程中发生事故。

5) 钻机在钻进过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

6) 注意各运动部件的温升情况，轴承电动机等处的温度不得超过 60℃，否则应停机检查并加以处理。

7) 观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀，降低钻进速度，减少负荷。

8)严禁在钻进过程中对钻杆进行敲打。 在钻进过程中，如果出现卡钻时、夹钻、顶钻时，严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打，必须先分析出现故障的原因，并做好相应记录，汇报调度室，等待处理后，方可进行钻进工作。

5、安装钻杆

1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的钻杆不得使用。

2)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。

3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

4)安装钻杆时，必须在安完第一根钻进后，再安第二根。

5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

6、倒杆

1)在倒钻杆时，严禁用锤敲打钻杆。

2) 倒钻过程中，如果出现夹钻现象，应先正转后，在往后拉杆。

7、瓦斯管理

1)巷道必须保持正常回风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅，造成瓦斯聚集。

2) 开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过 0.8%时，不得开钻。

3) 施工地点内必须安装甲烷便携仪，便携仪悬挂在巷道下风侧距顶班板300mm、距钻进一帮 500mm。

4)当结束每个钻孔钻探时，迅速检查有无有害气体溢出，当发现瓦斯浓度过高时，及时对钻孔进行封堵。

5) 打钻过程中，瓦检员必须加强对施工地点的瓦斯及其它有害气体的检测，发现异常，必须及时通知当班作业人员，并报告调度室，采取有效措施，进行处理。

8、机电设备管理

1)禁止带电检查设备，打开电器设备检修之前，必须检查瓦斯， 瓦斯浓度超过 0.5%时，禁止打开电器设备。

2)作业点电气设备工作前必须检查，杜绝失爆。

9、施工期间当班产生的煤、岩粉，当班统一集中运走，不得出现煤岩粉堆积。

10、施工过程中，所有作业人员必须加强自主保安和互助保安。

11、巷道内必须安设专用电话，当发生异常情况时及时联系调度室。

12、钻机开关距钻机不能超过 3 米，以便及时操控。

13、安监员、瓦检员现场跟班，密切监察安全动态。

14、钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。

15、 钻孔施工地点附近必须配备至少 2 台干粉灭火器，灭火器放在施工地点空余位置，且靠巷道一帮摆放。

16、 所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆，并详细记录钻孔见煤岩实际情况，钻孔参数(倾角、方位角、孔深)需要根据现场实际情况进行调整的，必须记录好孔号及相关参数。

17、打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工，不准擅自改。

18、钻孔施工完毕后，施钻人员要详细记录钻孔倾角、方位角、见煤岩情况，并拟出书面材料。

六、可能引发的事故及应急处理措施

1、施工地点发生瓦斯、煤尘爆炸 、煤与瓦斯突出事故时：

(1)施工地点一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员应迅速用工作地点的程控电话向调度室如实汇报，汇报完后，迅速撤离现场。

(2) 撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速撤至到新鲜风流中，脱离危险区。

(3) 撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸冲击波、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

2、施工钻场发生冒顶事故

(1) 经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理;不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿调度室;不安全地点严禁站人。

(2) 钻场内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人员和位置，并积极进行抢救。

(3) 在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况， 避免抢救人员受伤;抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

3、防见煤瓦斯超限预案

(1)在打钻时，安置防喷孔装置，并与抽放管路连接。

(2)钻场附近准备黄泥，在发生喷孔的时候，及时用黄泥封住钻孔。

(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。

七、其他安全技术措施

1、所有入井人员必须携带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。

2、风筒的接头反边等必须符合《矿井通风质量标准化标准》的要求，必须使用好“双风机、双电源”和自动切换装置，严禁出现风筒被挤压或擦、挂现象。

3、按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定安设好压风自救系统，并保证压风自救系统阀门、设备等完好，供风正常。

4、每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3 /min。

5、巷道在掘进期间，必须根据实际情况设置避难硐室;避难硐室必须符合以下要求：

1)避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。

2)避难所内放置足够的饮用水、安设压风自救设施，每人供风量不得小于0.3m3 /min。

3)避难硐室内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

6、抽放支管必须接至迎头不大于10米的距离，并且所打的抽放钻孔要及时连网进行抽放。由通防队负责加工“多头抽放管”，对每个钻孔抽放管必须加工阀门，同时留有观测孔。

7、封在钻孔内的抽放管在其前方必须打小孔，孔径=8mm，孔的截面积之和不得小于管截面积的1.5倍(不少于48个)。

8、每打完一个钻孔，必须立即封孔连管抽放，且封孔的长度不得小于8米。

9、通防队必须派专职瓦检员跟班作业，并严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

10、作业过程中，加强观察，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤人工作由现场施工负责人统一指挥，瓦检员、安检员协助，并及时汇报调度。

11、巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”，并定期试跳，局部通风机实行“三专”;实行“双风机、双电源”，并能自动切换，严禁主、备风机同时停电检修。

12、电工必须对巷道内所有电气设备进行定期防爆性能检查，发现问题及时处理，严禁失爆。

13、掘进期间放炮时必须遵守以下规定：

(1)在放炮前必须先将掘进巷道及其回风流系统内的非本质安全型电气设备的电源切断(主要通风机除外)，将开关打到“零位”，并撤出人员，指派专人站岗。

(2)煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，爆破地点距工作面的距离不得小于300m。

(3)放炮地点必须设置与调度室直通的电话，放炮工作由调度室统一指挥。

(4)每次放炮前，当班班长必须严格按要求把放炮撤人、站岗截人工作安排到位，否则严禁放炮。

(5)放炮母线与雷管脚线、雷管脚线与脚线之间的接头处必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，炮泥必须填满。

(6)放炮30分钟后,如果监测系统显示瓦斯浓度小于0.8%由瓦检员、安检员、班队长、放炮员进入该巷道内检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下，确认安全后，方可送电恢复作业。

14、在掘进工作面进风侧>;70m时，必须设置2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m;在掘进工作面进风侧<70m时，必须设置3道反向风门，但反向风门距工作面运输巷不得小于10m。

15、人员进入工作面时，必须把反向风门打开、顶牢固。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

16、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线(见后附避灾路线图)：

1)工作地点发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸(煤与瓦斯突出)的避灾路线：1128运输巷(工作地点)→760联络巷→运输上山→井底车场→主平硐→地面。

2)工作地点发生水灾的避灾路线：

1128运输巷(工作地点)→760联络巷→运输上山→860风门→回风上山→风井出口→地面。

3)突出预兆：(1)无声预兆： ①煤层结构发生变化：层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软，煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏。②工作面压力增大：煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等。③瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。④打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。(2)有声预兆： 工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。

17、当煤层产状发生变化时，应根据产状调整钻孔参数，确保钻孔控制范围达到设计要求，若因地质构造钻孔不能达到设计要求时，必须保证巷道两帮控制范围不小于2m，否则必须探清前方煤层情况。

18、施工过程中必须严格按照本措施执行，所有参与此项工作的人员必须学习本措施，并加强自主保安和互助保安。

19、施工过程中，本措施未述部分严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《1128运输巷掘进作业规程》施行。

八、工作面防突领导小组

组 长：余培启

副组长：赵跃进

成 员：刘 念 郑永昌 田兴华

刘继林 袁安阳 林廷华

路西龙 王 骥

防突领导小组负责指挥掘进工作面掘进期间的防突相关工作，对掘进防突工作作出合理的指令和决定，并协调处理掘进期间防突工作中存在的重要问题。

第10篇 岩巷防突安全技术措施

为认真吸取郑煤集团公司大平矿岩巷瓦斯突出事故教训，保证我矿岩巷掘进工作面的安全生产，现特对主下山采区轨道下山、皮带下山、专回下山及东大巷四条岩巷掘进工作面制定如下安全技术措施。

一、加强地质预测预报

1、地测部门要认真做好四条岩巷的地质素描，每6米做一次，及时掌握岩层及岩性的变化，全面掌握地质变化情况。

2、根据巷道揭露岩层的岩性，结合有关钻孔地质资料，控制好巷道与煤层间距，主下山采区轨道下山、皮带下山下距煤层不少于8米，专回下山下距煤层不少于6米，东大巷上距煤层不少于10米。

3、巷道掘进过程中，必须随时观察掌握瓦斯、温度、地质变化等情况。

以上由总工程师组织生产技术科、防突科等有关单位进行日常性管理，不得出现技术失误。

二、综合防突措施

1、必须坚持“四必探”原则

①、瓦斯异常必探。发现瓦斯浓度升高或忽高忽低、有响声、风声等异常现象时；

②、发生地质变化必探。发现工作面岩层倾角变化、层理紊乱、巷道穿层，有断层、褶曲构造等地质变化时；

③、工作面温度异常、有淋水必探。发现工作面温度变化，岩层面发凉、温度忽高忽低，有裂隙、淋水、渗水等异常现象时；

④、巷道压力异常必探。发现工作面压力增大、片帮、落碴、底鼓等压力异常现象。

发现以上几种异常现象时，班组长及瓦斯检查员必须切实负责，立即停止一切工作，切断电源，组织工作面及其回风流中所有受威胁人员撤退至安全地点，并报矿调度室，由矿井组织有关人员查明原因，并制定切实可行的安全技术措施。

2、发现以上任何一种异常现象，在放炮时，必须按照突出工作面要求实行远距离放炮，所有人员全部撤退至防突风门以外。

3、发现以上任何一种异常现象，必须查明原因，如确认接近煤层，必须严格按照《防突细则》中的有关规定制定专门的揭煤措施。

4、掘进工作面必须按《规程》规定配齐瓦斯监控系统实行24小时连续监测，且瓦斯传感器必须定期校验，做到监测数据准确无误。

5、该四条岩巷掘进工作面必须实现“三专”供电，并按设风电、瓦斯电闭锁装置。

6、掘进工作面严禁出现失爆现象。

7、严格风门管理制度，风门必须连锁且必须有专人看守，严禁两道风门同时打开，反向风门必须完好并坚持使用。

8、工作面必须按规定按设压风自救系统，且必须保证正常供风。

9、所有在该施工地点工作的人员必须配戴自救器，并做到人人会用。

10、掘进工作面必须有专职瓦斯检查员现场蹲点盯面，严格执行放炮管理制度，认真检查瓦斯浓度并做好记录，发现异常立即负责停工、停电、撤人，并汇报调度室。

11、掘进工作面通风系统必须安全可靠，必须保证工作面有足够的风量，且回风系统畅通无阻。

12、掘进工作面必须保证退路畅通无阻，严禁有障碍物堵塞巷道影响人员安全撤退。

13、一旦发现有煤、岩、瓦斯突出预兆时，必须立即按《新峰四矿重大事故应急救援预案》中的有关规定执行。

14、加强职工教育培训，重新学习防突知识和本措施规定，所有入井人员必须熟知煤与瓦斯突出预兆及避灾路线。

15、全矿各级领导干部要加强责任心，按照“一通三防”齐抓共管责任制规定严细管理，恪尽职守。

16、对以上各条措施，由矿总工程师组织生产技术科、通风科、安检科、防突科等有关单位必须进行日常性管理，深入现场指导施工，及时掌握第一手地质资料，随时处理生产过程中存在的各种问题，确保安全生产。

17、施工单位必须严格服从矿井安排，严禁冒险蛮干，对不听从指挥的，严肃追究相关人员的责任。

18、对于在生产过程中出现的重大不安隐患，必须及时向矿务局汇报，并采取措施进行处理，严细管理，防患于未然。

19、有关施工单位必须组织作业人员认真学习本措施，并严格执行学习签字制度，严禁不学习本措施的任何人员违章作业、违章指挥。

20、其仍执行《煤矿安全规程》及施工地点技术作业规程中的有关规定。

第11篇 构筑防突风门安全技术措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需在102底板抽放运输巷构筑两组防突风门，为保证该项工作顺利进行，特编制此安全技术措施，望相关单位遵照执行。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》需要在102底板抽放运输巷专用回风巷巷口退后2m的位置构筑两组防突风门，两组防突风门间距不得小于4m。

二、技术要求

1、防突风门距102底板抽放运输巷专用回风巷巷口2m，该风门为正反向双扇风门，共4扇。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于1.0m。门墙右上方距帮200mm安装直径600mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

2、风门尺寸：风门为单扇木制门，门高1800mm宽1600mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。

3、质量标准

墙垛用轻型砖及混凝土建筑，墙体厚度不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。

4、每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm。风门内外5m内支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前，要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责，装车运输时，物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4、卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径，带好穿墙电缆管。

6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须先进行“敲帮问顶”，做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽，见硬底及硬帮，墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点：

(1)、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

(2)、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮，与煤岩接实。

(3)、稳门框时，先稳下坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。根据风压的大小，门框应朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以85度左右为宜，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砖块用水提前浸湿，尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时，料石之间要灰浆饱满，严密不留空洞，灰缝均匀一致，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置，距巷帮50mm左右，距底板1500mm左右；管线孔设好后要用黄泥填堵严密，不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，施工人员要相互配合，一人上架两人看护。架子必须找牢固吊挂点挂好，必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实，不得有空隙，墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，要求抹平，抹齐，打光压实，保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁，保证只能打开一道风门，避免造成风流短路。

13、挂上风门后，要包边沿口，有垫衬，四周与门框接触严密（以不透光为准），不歪扭。做到严密不漏风，并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍，保持墙面平整（1m内凹凸不大于10mm），光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。及时组织验收，不符合质量要求的，必须整改至合格。

五、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶，处理掉活矸，在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。须移动电缆设备时，事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠；使用大锤时，在大锤甩转方向上不准有人，锤把上不可有油污，不准带手套抡锤，不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠，防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料，防止架板压断事故发生。

８、砌筑墙体时必须有专人负责安全，看护顶帮以及周围情况。

９、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第12篇 东采面措施切眼防突安全技术措施

8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。

一、 突出煤层的预测预报

1、 各参数的临界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 kg/m；δt＜4℃ 。

2、 具体操作方法：

a、 用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的wtc测定其k1，弹簧称称其钻屑量s，温度计量其钻屑温度t。

b、 钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。

3、预测预报：

a、当各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。

b、当k1ma_,sma_ , δt 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。

二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放：

施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径r=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。

三、效果检验

ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：

1当效果检验k1ma_,sma_,δt都小于其临界值时,说明措施有效,留5m保护煤柱允许掘进。

2 当k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明措施无效必须再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其临界值为止。

a、补打φ75mm钻孔，后再进行效果检验。

b、安设khyd140diab型钻机进行深孔排放，之后再进行φ75mm浅孔排放和效果检验。

四、安全技术措放

1、凡参加该工作面防突施工的人员，安全员，瓦斯员都必须认真学习本措施，并严格遵照执行。

2、 施工前：a、对工作面的支护进行认真检查，确认无安全隐患后方能施工。当工作面出现空顶，必须先打临时支护，严禁空顶作业。

b、 瓦检员对工作面及回风流中的瓦斯进行认真检查，只有瓦斯浓度小于1%，且回风系统必须畅通，方可施工。

c、、认真检查施工工具是否齐全，完好，确保工作顺利完成。

d、电工认真检查该工作面及回风流中电气设备是否完好，禁止电气失爆情况下施钻。

3、施工过程中，严禁用管子钳或其它铁器搞打钻杆和煤壁。

4、在施工过程中必须时刻注意有声预兆和无声预兆，一旦有突出危险时，立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。待救护队员查明情况，处理正常后方可作业。

5、施工数据收集、报表填写必须认真、及时，严禁弄虚作假。

6、必须严格按矿领导审批的允许掘进距离掘进。

7、矿调度室每班必须及时掌握该工作面的掘进进度，杜绝超掘现象的发生。

8、 安全员、瓦斯员必须跟班监护，矿救护队员必须在指定的地点值班。

9、本措施在施工过程中如有不适之处，需另行编制补充措施并报审。

10、避灾路线：若工作面发生煤与瓦斯突出时，现场人员由：工作面----8033东采面（下行）---8033东机巷---8033东进风石门----三区专用行人运输巷---二区绞车道----二区地面。

若工作面发生水灾时，现场人员由：工作面----8033东采面（上行）---8033东采面风巷---8033东回风石门---三区总回风平硐---二区地面。

第13篇 工作面煤巷掘进防突安全技术措施怎么写

为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故,确保工作面安全掘进施工,根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况,特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计,请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。

一、工作面概况

1、煤层情况

本工作面开采煤层为煤二层,煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造,煤二层底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。

煤层倾角3°~10°,平均倾角5°,煤层平均厚度1

4.9米,容重为

1.33t/m3、坚固性系数0.49~0.52,夹矸层数3~5层,夹矸厚度0-0.45m;

煤层自然发火期最短为55天,煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为3

4.26%。

2、瓦斯情况

根据瓦斯地质图、地勘803、804孔资料和打钻采样化验,工作面瓦斯相对涌出量ch44~6m3/t,平均5m3/t,co 2 22~38m3/t,平均30 m3/t,c02-c0

4 0.3

4 m3/t。

根据实测,工作面原始最大吨煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t,co2:1

4.83m3/t合计:1

7.14m3/t;

瓦斯放散初速度δp:ch4:

10.268,co2:2

7.639. 在工作面煤层顶板以上28~90m的范围内有油砂层6层,呈微量~少量含油,累计厚度22m,含油级别为微量含油级,油气组份为0.293~0.304%(主要为c2h

6、c3h8),无工业开采价值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部, 16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄,故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。

3、地质构造情况

本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造,轴部位于工作面中部。

煤二层底板呈波状起伏,底板局部隆起。

本工作面停采线外有f6-7断层,接近开切眼处有f6-5断层。

在16107工作面掘进中,发现靠近开切眼有小断层发育。

本区内水文地质条件简单,油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层,且地表水补给条件差,施工时应预防1610

5、1610

7、1620

5、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。

4、邻近区域巷道布置情况

16209-2工作面位于六采区南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北侧与16207-2工作面(正在回采)相邻;

西侧隔f6-1断层与16211工作面(已回采结束)相望;

南侧为六采区开采边界(其外围尚未开采);

东侧以16209-2工作面设计开切眼为界(其外围尚未开采)。

5、保护层开采情况

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采结束)下部的煤二层中,根据《防治煤与瓦斯突出规定》

第四十八条规定,16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口1

7.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。

(详见16209-2工作面未充分保护区示意图,附图1)

二、建立安全可靠的独立通风系统

1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统,与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。

16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷,再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。

(详见16209-2工作面掘进通风系统示意图,附图2)2、通风设施必须按标准制作,做到质量合格,构筑合理。

3、风筒过风门处要安装防逆风装置。

4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况,发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。

6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁,人员或车辆通过风门时,必须过一道 一道,严禁同时打开两道风门。

7、严禁任何人随意损坏通风设施。

三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法

1、前探孔引导

为保证施工安全,在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔,掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准,留≥5米的钻孔超前距;

在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔,掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准,留≥5米的钻孔超前距,同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。

2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标k1值及各种异常动力现象,喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。

测定仪器为wtc瓦斯突出参数仪和弹簧秤。

(详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表,表2)。

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表 表2最大钻屑量k1异常动力现 象危险性

kg/mml/g.min1/2≥ 6≥ 0.5有突出危险工作面

< 6< 0.5无无突出危险工作面

在下列情况下,无论预测值的大小与否,均必须采取小直径密集钻孔排放措施。

(1)地质构造破坏带,如出现断层、褶皱等施工区域。

(2)煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。

(3)打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。

(4)采掘应力叠加区。

(5)工作面出现明显的预兆:顶板来压、煤壁掉渣及外鼓,煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡,煤层层理紊乱,工作面瓦斯忽大忽小,温度降低,工作面前方出现煤爆声。

预测方法:钻孔每打1m,测定钻屑量1次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标k1值,根据每个钻孔的最大钻屑量sma__和已测定的钻屑解吸指标k1值,预测工作面的突出危险性,当实测的任一指标sma__≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)时,工作面预测为突出危险工作面,采取防治突出措施。

经连续突出危险性预测,若实测指标小于临界值时,则预测为无突出危险工作面,采取安全防护措施,允许掘进。

在掘进时,必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。

3、预测、效果检验钻孔布置

在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报,每循环布置9个预测效果检验钻孔,钻孔直径42mm,孔深8~10m;

工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元,每个地质单元进行预测效果检验2次,每次布置5个预测效果检验钻孔,钻孔直径42mm,孔深8~10m(详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图,附图3)。

四、防突措施的选取及施工设计

当工作面预测为突出危险工作面时,选用排放钻孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再进行措施效果检验。

排放钻孔:根据工作面效果检验情况,在工作面施工排放钻孔排放,排放钻孔孔深12~15m,钻孔终孔控制巷道顶板5m,巷道两帮4m,钻孔直径42mm,终孔间距0.8-1.0m,数量根据巷道断面确定。

排放钻孔施工完后再进行效果检验,直至消除突出危险为止。

(详见16209-2工作面排放钻孔布置平、剖、断面示意图,附图4)。

五、安全防护措施

1、在距工作面25~40m安装一组压风自救装置,后巷每50m安装一组,在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组,每组安装自救袋8个。

压风自救装置与压风管路之间不设置闸门,保证正常供风。

2、工作面放炮,必须严格执行“一炮三检”、放炮签字、汇报调度许可制度和在反向风门外的进风侧放炮的安全防护措施,并在与该巷道回风系统相连通的各个联络巷的进风侧风门外设置警戒。

3、放炮器由安检员负责保管(锁在反向风门外专用箱内),在接到放炮命令后,由安检员负责交给放炮员。

放炮完后放炮器由安检员收回保管,严禁将放炮器带到反向风门以里的掘进工作面及其后巷。

4、加强放炮工作管理,工作面掘进放炮必须全断面一次起爆,杜绝补小炮成型,确需采用放小炮时,必须断电撤人,执行反向风门外远距离放炮和回风系统断电撤人和汇报调度等措施。

在全断面一次起爆时,应尽量增加炮眼数量,减少单孔炮眼长度和总装药量,避免放炮震动诱发突出。

5、掘进作业前严格落实敲帮问顶制度,及时搞好临时支护,严禁空顶作业,及时搞好永久支护,严防冒顶,诱发突出。

6、每次放炮前由专职瓦检员和安检员负责监督撤出人员,监督施工队关好反向风门、风筒盖板及调节风窗(反向防突盖板),并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞。

7、工作面电气设备供电做到“三专两闭锁”,所有电气设备必须严格检查,杜绝失爆,严禁带电检修,搬迁设备。

凡施工队安装拆卸电气设备,要提前打报告给机电运输部,严格按供电设计执行。

8、工作面、后巷要按规定分别悬挂瓦斯传感器和二氧化碳传感器,工作面悬挂在距窝头不大于5m处,后巷悬挂在巷道开口15m处。

传感器悬挂在距巷顶小于300mm,距巷壁大于200mm处,放炮时将传感器移至距窝头大于50m处。

传感器必须完好,按规定标校,确保数据准确可靠。

9、所有进入工作面的人员,不论工作或休息,自救器都必须随身携带,并熟练掌握其使用方法。

10、跟班干部、班组长、安检员、放炮工、防突员、工程技术管理人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

11、跟班干部、瓦检员、安检员每次接班后要认真检查风门、风筒、压风自救设施、供水施救设施、电话、监测系统是否完好正常,有一项不完好必须停止工作面作业,汇报有关单位及时处理。

12、跟班干部、安检员要认真检查工作面窝头及后巷支护情况,凡发现后巷变形,窝头空顶、顶板破碎等情况时,先维修后巷,再处理窝头,然后掘进。

后巷维修时,只准一组进行,维修点以里严禁有人。

13、通灭队必须加强通风设施的检查及有关安全防护设施的完善和维护。

工作面设专职瓦检员,瓦检员随时对窝头及后巷气体情况进行检查,安检员负责工作面现场各项防突措施的监督落实。

凡发现气体超限,出现煤体内声响、煤的层理紊乱情况、打钻时顶夹钻和喷孔情况、煤硬度变化、掉渣及煤面外移情况、煤光泽变化、工作面瓦斯涌出变化情况等突出预兆时,瓦检员有权立即停止工作面作业,撤出所有人员,通知施工队跟班干部或班长派专人在所有与该巷道相通的巷道进风侧设置警戒,并向调度及有关部门汇报,停止工作面所有作业8小时。

凡发现工作地点出现紧急情况,工作人员来不及撤离现场时,迅速打开自救器,选择就近压风自救点自救,并及时汇报调度及有关部门组织抢救。

14、通风灭火部定期检查通风、防突、防尘等设施的完好情况,发现问题及时通知有关单位进行处理,并有权对破坏通风、防突、防尘等设施的相关责任人提出处理意见和进行处罚。

15、掘进工作面局扇由施工队每班放专职风机工负责管理和维护,严禁无计划停电停风,一旦停电停风,瓦检员、跟班干部、班长负责立即撤出所有人员至进风侧巷道。

16、掘进队做好风筒的日常维护工作,风筒吊挂要平直,无脱节、破口、漏风,窝头风量满足要求,风筒末端距窝头不大于10m,迎头风筒不落地,无破洞。

17、钻探队打钻人员要经防突知识培训合格后方可进行上岗作业。

打钻期间要注意顶钻、卡钻、喷孔等以及气体变化情况,若有异常或出现较大煤爆声时要迅速沿避灾路线撤离,但不得拔出钻杆,在打钻期间严禁人员正对钻孔作业。

18、工作面煤巷施工放炮期间1505回风延伸巷、1475南总回风巷及哈拉沟风井回风系统巷道严禁人员行走和作业。

确需行人、作业时由调度统一安排停止放炮工作。

19、放炮联线采用串联,每次联线后,放炮工要认真复查脚线和母线联线,做到联线完好,母线无断丝、破皮,放炮器电量充足,一次放炮成功。

六、组织管理措施

为了确保16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工安全,防止瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出事故的发生,矿成立16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工领导小组:

组长:马文群

副组长:张洪宾 黄 卫白文秀 张可荣 靳 全

成员:高宝珍 赫海全周庆国 俞斌山 史 选 李 超

张田录 晏忠义 柴发英 魏 雄 张军良 白生武 孟嘉彬 李军军 梁 磊 刘小山 貟维庄 李缠合 王凌晨 石来贵 丁国良

1、领导小组主要职责

主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工期间的施工组织安排、各项安全技术措施的编制审批和落实、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治工作的管理,对施工中出现的疑难问题进行技术指导,协调解决施工过程中存在的困难,确保安全施工。

领导小组下设办公室处理日常工作,办公室主任张田录,成员由通风灭火部、生产技术部工作人员组成,主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工时的施工组织、措施编制、防治瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出管理工作。

组织各生产部室加强现场检查,对查出的问题和隐患登记在册,督促责任单位及时整改,对施工中出现的重大问题和隐患及时向领导小组汇报请示,制定解决方案。

2、各有关单位责任如下:

(1)通风灭火部:负责16209-2工作面日常瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治工作的管理。

负责工作面前探钻孔的设计,督促钻探队严格按设计施工钻孔,钻孔施工结束后组织召开防突会议,分析工作面水文及地质构造情况,下达前探钻孔控制距离,帮助钻探队、通灭队协调有关“一通三防”方面的事宜。

(2)生产技术部:合理安排队伍,精心组织施工,与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治等工作,协调解决在钻孔施工等瓦斯防治方面需要采掘队配合的问题。

(3)机电运输部:与通灭部配合协调解决好16209-2工作面供电,停送电管理、电气防爆检查和在钻孔施工、瓦斯抽放、接掐电等方面的工作和问题。

(4)安全管理部:与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治等工作,加强现场管理,严格督促落实各项措施、制度,确保施工安全。

(5)钻探队:严格贯彻落实“四位一体”的综合防突措施。

按照通灭部安排,精心组织,确保完成16209-2工作面钻探进尺和瓦斯抽放任务,每天认真检查抽放系统,消灭管路漏气、积水等现象,杜绝瓦斯超限作业。

(6)通灭队:管理好16209-2工作面通风设施和局部通风工作,确保通风系统稳定、可靠,局部通风机运转正常,风筒漏风率达到安全质量标准化的要求。

(7)掘进施工队:严格贯彻落实规程、措施的规定,不干违章活,不做违章事,杜绝瓦斯超限作业,维护和使用好“一通三防”及防突设施,按照生产部的施工进度安排,保质保量完成每天的作业计划。

施工队施工每一条巷道时都必须编写相应巷道的防突安全技术措施,注明放炮地点、警戒位置、突出和气体涌出时的避灾路线等防突安全防护措施。

七、避灾路线

工作面集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽→16209-1回风巷→1505回风石门→16207-2甩车场→16207-2进风材上→1496皮带巷→1495大巷→1496候车室→暗斜井→1812候车室→新平硐→地面。

(详见16209-2工作面避灾路线图,附图5)

第14篇 防突风门施工安全技术措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需在主斜井延伸下山构筑防突风门，经矿领导同意结合井下现场，特编制防突风门施工安全技术措施。

一、 工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风门。

二、技术要求

第一道风门距21601反石门口5米，第二道风门距21601反石门口12米，两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩（煤）不小于0.2m。门墙右下方留皮带道，设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。

风门的具体位置见图：风门施工位置示意图。

墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑，墙体厚度：墙体下宽不低于1200mm，上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽，与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。

每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。

风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，横梁使用厚度不小于4mm角钢。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm。

如果需设置调节风窗，调节风窗必须安设防逆风装置，采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭）。风门墙体皮带通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮的时候将皮带通道堵严堵死。

风门内外5m内支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前，要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责，装车运输时，物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4、卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径，带好穿墙电缆管。（2寸或3寸钢管，横向一分为二）

6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须先进行“敲帮问顶”，做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。

巷道四周要按要求进行掏槽，见硬底及硬帮，墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点：

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时，先稳下坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。根据风压的大小，门框应朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以85度左右为宜，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿，尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时，料石之间要灰浆饱满，严密不留空洞，灰缝均匀一致，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置，距巷帮50mm左右，距底板1500mm左右；管线孔设好后要用黄泥填堵严密，不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，施工人员要相互配合，一人上架两人看护。架上人员必须系安全带，并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实，不得有空隙，墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，要求抹平，抹齐，打光压实，保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁，保证只能打开一道风门，避免造成风流短路。

13、挂上风门后，要包边沿口，有垫衬，四周与门框接触严密（以不透光为准），不歪扭。做到严密不漏风，并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍，保持墙面平整（1m内凹凸不大于10mm），光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。及时组织验收，不符合质量要求的，必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶，处理掉活矸，在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。须移动电缆设备时，事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠；使用大锤时，在大锤甩转方向上不准有人，锤把上不可有油污，不准带手套抡锤，不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠，防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料，防止架板压断事故发生。

８、砌筑墙体时必须有专人负责安全，看护顶帮以及周围情况。

９、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第15篇 掘进防突安全技术措施

一、概述

二、防突安全技术措施

（一）、防突措施

防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。

1、预抽

工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。预抽时间不少于7天。

2、边抽边掘

巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。钻孔控制到施工帮3m范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。

3、迎头长钻孔抽放

掘进过程中，应力集中带、地质构造带和k1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。长钻孔预抽时间不少于2天。（见长钻孔施工布置图）

（二）、防突措施效果检验

在实施防突措施的巷道迎头打3个ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。（见检验钻孔施工布置图）

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1值小于《防突实施细则》规定的k1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。

措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。

通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。

掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）、补充防突措施

当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：

用电煤钻，ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。（见直径浅孔排放布置图）

实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）、安全防护措施

1、设立正反向防突门

在105瓦斯抽放巷风机前设立正反向防突门，防突门必须牢固可靠，门墙厚不小于80mm，风门门扇厚度不小于50mm，两道风门之间的间距不小于5m；局扇安设于105瓦斯抽放巷上段反向风门外，风筒通过风门墙采用钢质风筒，钢质风筒内设置防逆流设施，风门处水沟设防逆流挡板。

2、建立压风自救系统

放炮地点、距掘进工作面25-40m的地方，巷道中每隔50m各设一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5-8人使用。

3、使用隔离式自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

4、远距离放炮

（1）、放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管。毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填1－2个水泡泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（2）、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮地点设在105瓦斯巷正反向风门以下，距离放炮工作面大于300mm的地方。每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道口设置警戒。（见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图）

三、防突日常管理

1、调度室对防突实施调度管理，职责：

（1）、放炮地点设一部直通矿调度室的电话

（2）、对防突头放炮实施调度指挥

2、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；

3、施工单位的主管技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况；

4、当班班长是本班现场防突负责人。职责：

（1）、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源；安排本班人员设好水沟和溜子孔防逆流挡板；

（2）、下达放炮命令；

（3）、放炮后30分钟后，确认无异常情况，瓦斯检查员检查第一风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，负责指定一人在第一风流汇报处设临时岗，撤去外围岗哨，然后带领放炮员、瓦检员逐步进入迎头检查风袋员吊挂、瞎炮、支护等情况，一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。

5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。职责：

按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域；

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负监督瑞责任。职责：

（1）、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作；

（2）、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理；

（3）、监督做好水炮泥，装药工作；

7、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负责监督；带领人员现场设岗、放炮掘进头及回风系统撤人。职责：

（1）、监督现场实施防突措施、效果检验；

（2）、监督电工做好放炮进掘进头及回风系统的停送电工作；

（3）、通风风量不足，瓦斯异常有权停止工作面一切工作；

（4）、带领站岗人员进行放炮掘进头及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意的事项。

8、电工对停送电、设备失爆负现场施工责任，职责：

（1）、对施工掘进头的电气设备经常进行检查和维护。电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到矿调度室和通风值班室；机电部门电工每月检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

（2）、要求及安排班长安排进行放炮前的规定范围内的停送电工作；

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责：

（1）、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

（2）、接到放炮命令后，进行起爆工作。