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有哪些
脱硫安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查脱硫系统的所有设备，确保其完好无损，特别是关键部件如吸收塔、烟道、泵和阀门。
2. 确认控制系统功能正常，能够准确监测和控制脱硫过程的各项参数。
3. 为防止硫化物泄漏，检查密封件和连接管道的完整性。
二、操作前的准备
1. 操作人员需接受培训，熟悉脱硫系统的操作流程和应急预案。
2. 穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护服和防滑鞋。
3. 对周围环境进行气体检测，确认无有害气体超标。
三、启动与运行
1. 按照操作手册逐步启动设备，确保各部分按顺序运行。
2. 监控烟气流量和硫含量，调整吸收剂的注入量以保持脱硫效率。
3. 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
四、维护与保养
1. 定期清理吸收塔内的沉淀物，避免堵塞影响效率。
2. 检查泵的运行状态，及时更换磨损部件。
3. 定期进行系统全面检查，确保设备性能稳定。
五、紧急情况应对
1. 发现气体泄漏，立即启动应急程序，关闭相关设备，疏散人员。
2. 在火源附近操作时，应有消防设施随时待命。
3. 如遇电气故障，切断电源，通知专业人员处理。
目的和意义
脱硫安全操作规程旨在保障员工的生命安全，保护环境，避免因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高脱硫效率，减少有害物质排放，遵守环保法规，维护企业形象，同时也是对社会责任的体现。
注意事项
1. 操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改设定或操作方式。
2. 在设备运行过程中，严禁进行未经授权的维修或调整。
3. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即报告。
4. 遵守工作区域的清洁和整洁，防止滑倒和绊倒事故。
5. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，再行处理设备问题。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行。务必理解并熟记规程，以确保脱硫作业的安全高效。
脱硫安全操作规程范文
第1篇 脱硫安全操作规程
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。
第2篇 尾气脱硫系统安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。
d.清理大块粘结时，要有专人监视。
e.定期检查管道是否泄漏。
f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。
第3篇 kls水除尘脱硫器操作规程
一、操作规程:
1、开启前检查:⑴ 各连接水管(水槽)是否连接并畅通;⑵ 清水箱应有一定水量(基本贮满);⑶ 浮球阀应完好无损。
2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。
3、在开启加压泵后,一般每隔1小时后开启刮板机,然后启动灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排完后停两机,当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时,应按上述顺序增加开机1-2次;
4、停窑时,先停加压泵,接着开启刮板机,再开启灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排尽后方可完全停机。
二、注意事项:
1、设备运行过程中,随时检查各设备运转状况,尤其电机温升、风机振动应无异常;
2、每班注意查视灰水分离器摆线针轮减速器和刮板机蜗轮减速器润滑情况,适时添加适量润滑油。
3、当气压较高或窑湿料层较厚,烟气自窑门逸出时,开启诱导风机,并注意适时关机。
第4篇 湿法脱硫操作规程
1、岗位职责
1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程
由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的h2s（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标
3.1 脱硫前煤气含硫量5g-8g/nm3
3.2 脱硫后煤气含硫量<100mg/ nm3
3.3 煤气入塔温度30-35℃
3.4 脱硫塔阻力<500pa
3.5 入脱硫塔溶液压力0.4-0.6mpa
3.6 煤气出塔压力<10000pa
3.7 脱硫液温度高于煤气温度3-7℃
3.8 脱硫液ph值8.2-9.0
3.9 入脱硫塔溶液温度35-40℃
3.10 硫泡沫槽溶液温度60-70℃
3.11 硫泡沫槽静置时间30min
3.12 压缩空气压力0.4-0.6mpa
4、原材料产品特性
h2s的性质
硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
硫化氢的危害
4.1 腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。
4.2 污染环境，煤气中的h2s在燃烧过程中产生so2，对环境造成不同程度的污染。
4.3 对加工产品影响。煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。
5、基本操作
5.1 根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。
5.2 注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃。
5.3 脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。
5.4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。
5.5 经常检查各槽液位，防止满流现象发生。
5.6 调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。
5.7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。
5.8 塔前塔后煤气含硫量定时化验。
5.9 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。
5.10 经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。
5.11 经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。
5.12 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min为宜，机械密封5d/min。
5.13 经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。
5.14 提高脱硫效率的方法。
5.14.1 降低煤气进塔的焦油含量。
5.14.2 控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。
5.14.3 选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。
5.14.4 溶液温度控制化煤气温度高3-7℃，以维持溶液的水平衡。
5.14.5 对煤气含h2s量较高时，及时采取措施，以保证煤气中含h2s杂质达到指标要求。
5.15 脱硫催化剂的使用方法
根据计算，初次投放量为22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1 检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配制槽内加氨水或饮水4/5备用。
5.15.2 将所需催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制2-4小时，使其完全溶解并充分活化，备用。
5.15.3 打开催化剂配制槽底部放液阀，将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。
6、设备开停工
6.1 脱硫系统开工
6.1.1 打开溶液循环槽进出口阀门。
6.1.2 开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。
6.1.3 开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气温度3-7℃。
6.1.4 循环一段时间后，脱硫液取样化验氨水浓度12-18tt等。ph值达到8.2-9.0时，开始配制pds脱硫催化剂，待pds脱硫催化剂完全活化后，开始向溶液循环槽内滴加。
6.1.5 循环一段时间后，开启再生塔压缩空气阀门，慢慢往再生塔内送空气使脱硫液再生，压缩空气压力控制在0.4-6mpa。
6.1.6 待再生塔顶有硫泡沫产生时，打开硫泡沫槽进口阀门，使硫泡沫进入泡沫槽内。
6.1.7 待硫泡沫满槽后，开启加热器，控制硫泡沫槽内温度在60-70℃之间。
6.1.8 开启硫泡沫泵，往熔硫釜内送泡沫，直至合适为止。
6.1.9 开启熔硫釜夹套蒸汽，使釜内温度控制在110-130℃之间，夹套温度控制在150℃以下，蒸汽压力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫时间控制在2-3小时，将上部清夜压回溶液循环槽内，打开釜底放硫阀，将硫膏放入冷却槽内，冷却至常温成硫磺后外送。
6.2 脱硫系统停工
6.2.1 停车时，先开煤气旁路阀门，关闭煤气进口阀门，使脱硫塔内维持正压，溶液与空气系统维持正常运转2h后停止。
6.2.2. 关闭溶液循环泵出口阀，停泵。
6.2.3 关闭压缩空气阀。
6.2.4 关再生塔出口阀及循环泵进口阀，关闭再生塔。
6.2.5 停间歇式熔硫釜。
6.2.6 长时间停车，需放净塔内剩液，并用蒸汽清扫，做好相应设备和管道放空工作。
6.3 脱硫塔的开关
6.3.1 通知电工、钳工、仪表工检查所属设备良好，通知鼓冷等有关岗位，准备好脱硫液。
6.3.2 打开塔顶放散管，向塔体及煤气进口管道通蒸汽赶空气至塔顶至放散管冒出蒸汽。
6.3.3 打开煤气进口阀门，待塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀，同时关闭交通阀，记下空塔阻力。
6.3.4 按顺序启动各泵，并注意观察泵和电机的运转情况。
6.3.5 开泵后迅速调整各处温度，压力、流量符合技术规定。
6.3.6 认真做好记录，发现问题及时处理。
6.4 脱硫塔的停工
6.4.1 通知鼓冷等有关单位。
6.4.2 开启煤气交通阀，关闭煤气入口，出口阀，打开塔顶放散阀。
6.4.3 停止运行各泵。
6.4.4 停塔后，做好塔的清扫工作。
6.4.5 长时间停塔，须做好相应设备管道的放空清扫工作。
6.5 熔硫釜的开停车
6.5.1 检查熔硫釜各部件是否牢固，压力报警、仪表是否能正常使用，釜内管道是否畅通，夹套放料阀是否正常开动，操作前应用力关紧。
6.5.2 装好釜盖法兰上的高温石棉盘根，特别注意接口。
6.5.3 向熔硫釜进料，进料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4 关闭放散阀门。
6.5.5 夹套加热时，蒸汽压力必须逐步提高，夹套压力控制在0.4mpa以下。
6.5.6 蒸汽压力加热到规定值时，温度控制在110-130℃，每釜蒸发时间约为2-3h。
6.5.7 蒸发结束后，关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水。
6.5.8 放料前先将放料阀夹套蒸汽开启5-10分钟，经保温后开启放料阀。
6.5.9 釜内料放空后，应开启放空阀，用直接蒸汽冲洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1 停电
7.1.1 泵开关扭到停车位置，关闭溶液泵出口阀门。
7.1.2 关闭再生塔溶液进口阀门，防止溶液溢出设备。
7.1.3 关闭压缩空气。
7.2 停蒸汽
7.2.1 关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门
7.2.2 加强设备冷凝水放净。
7.2.3 关闭用蒸汽加热设备进口阀
7.2.4 询问停汽原因及时间，做好来汽的各项准备工作。
8、设备维护保养制度
8.1 脱硫塔，再生塔，各种槽体三年油漆一次。
8.2 每班对设备清洁保养一次，机油、黄油每周补充一次。
8.3 各泵，阀门开关灵活，联轴器转动灵活，传动设备良好。
8.4 压力表、温度计清洁齐全，有效。
8.5 各阀门阀杆每月用废油涂抹一次，保证升级自如。
8.6 各塔喷头每季检查一次，每年清理一次。
8.7 坚持巡回检查制度，发现问题及时处理。
8.8 当脱硫塔阻力超过规定值时，及时进行处理。
9、设备情况
9.1 脱硫塔φ5600×373001台
9.2 再生塔φ4600×494001台
9.3 脱硫塔液封槽φ1000×83001台
9.4 溶液循环槽φ7000×78001台
9.5 催化剂贮槽φ700×12001台
9.6 事故槽φ7400×88002台
9.7 缓冲槽φ3800×70001台
9.8 硫泡沫槽φ3800×70002台
9.9 溶液循环泵q=704-1206m3/hh=68-54m 2台
n=220 kw v=10000v 12sh-9
9.10 缓冲泵q=12.5m3/h h=32m 1台
ihk65-40-200b
9.12 硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m 2台
bzh65-2004
9.13 溶液加热器φ1200×1200 f=40㎡3台
9.14 液下泵q 12.5m3/hh 32m yl32-160
10、纠正与预防措施
10.1 脱硫塔堵塞
现象：脱硫塔阻力上升，超过操作指标。
危害：影响煤气输送及影响脱硫效率。
原因：溶液中悬浮硫过多，硫泡沫回收不及时。
处理方法：调换脱硫塔，进行清理，必要时停塔处理。
10.2 再生塔硫泡沫飞溢。
现象：再生塔硫泡沫飞溢。
原因：空气压力偏高。
危害：影响四周环境，对设备腐蚀，浪费溶液。
处理：合理调度压力，同时加速硫泡沫的回收。
10.3 出塔h2s不合格原因和处理
现象：出塔h2s含量偏高，没有达到工艺控制指标。
原因：溶液循环量不足，脱硫塔顶部溶液喷淋不均匀，空气量不足。
危害：影响出厂煤气含h2s杂质合格率。
处理：增大溶液循环量，增大空气量，检查再生塔进口空气管是否堵塞，影响空气分布，调节脱硫塔顶部阀门使溶液分布均匀，使再生塔顶泡沫正常溢流。
10.4 循环槽液位突然增高。
现象：循环槽液位突然增高。
原因：断电，溶液泵停转，液位计钢丝绳断，溶液泵出口阀环。
危害：影响煤气脱硫效率。
处理：查清原因及时开泵，调换出口阀，调换钢丝绳恢复液位高度。
第5篇 脱硫岗位操作规程
1. 严格遵守各项安全制度,进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2. 进入塔、槽前,必须办理有关手续并测试合格,安全防护措施到位后,经批准方可进入容器作业。
3. 设备检修前必须联系切断电源,挂牌确认。
4. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5. 检查电机升温是否符合要求。
6. 控制好有关液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校验熔硫釜温度、压力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止烫伤,放料要缓慢,做好自身防护,确保安全。
9. 传动部位的护罩齐全完好,不得随意拆除。
10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11. 岗位严禁烟火,消防器材要齐全。
第6篇 脱硫扒渣工安全操作规程
1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。
2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。
3、渣罐必须干燥、洁净。
4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。
5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。
6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。
7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。
8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。
第7篇 焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
1干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。
3takaha_—hiroha_法脱硫，应遵守下列规定：
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。
第8篇 预冷脱硫再生泵工安全操作规程
1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格,安全措施到位后,经批准,方可进入容器作业。
2、在设备检修前必须联系切断电源,并挂牌确认。
3、禁止在运转部位擦车和修理,禁止用湿手开关电器设备。
4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。
5、易燃易爆区严禁烟火,需动火时必须办理动火证,及现场采取严密防火措施。
6、传动部分保护罩齐全完好,高空作业要带好安全带,消防器材落实到人。
第9篇 脱硫除尘器安全操作规程
1.岗位危险源
岗位危险源一览表
序
号
工艺(作业)活动
危险源
可能导致的事故或职业病
是否重大
危险源
1
脱硫除尘器
作业
脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀
高空坠落
否
2
夜间巡检除尘器照明不够
跌伤、摔伤
否
3
巡检除尘器上下楼梯时滑倒
跌伤、摔伤
否
4
防护不当,吸入含硫烟气
刺激呼吸道
否
2.适应范围
适用于脱硫除尘器的的操作和维护。
3.作业前的检查工作
3.1 操作者应按规定戴上防腐蚀的手套;
3.2 检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通;
3.3 检查循环水源是否充足;
3.4 检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象;
4.作业中的操作及注意事项;
4.1启动水泵向除尘器供水;
4.2 调节水量正常后,启动引风机,锅炉正常运行后,维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉,40吨水/10吨炉,60-80吨水/20吨炉);
4.3 除尘器运行中,水质清洁无杂物,使用循环水时需沉滤过滤后再使用;
4.4 每小时对综合水池进行一次ph值测定,ph值在6-9之间;
4.5 当ph值低于6时,及时补充脱硫剂(十水碳酸钠);
4.6每小时巡检一次,检查水流是否正常,并认真填写好记录;
4.7 当除尘器出现故障时,应立即进行抢修,并同时降低运行负荷,如不能立即处理的故障,必须紧急停下故障设备,启动备用锅炉,;
4.8 锅炉在运行过程中,严禁脱硫除尘器缺水运行,以免造成塔体裂缝。
4.9 停炉时,停引风机后,再停止向除尘器供水;
5.作业结束后的工作
5.1 定期清理除尘器沉淀池积灰,当循环水中亚硫酸钠饱和后必须更换;
5.2 加完十水碳酸钠后,要打扫现场卫生,保持清洁;
5.3 锅炉停炉后,关闭除尘器水源;
第10篇 预冷、脱硫再生泵工安全操作规程
1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格，安全措施到位后，经批准，方可进入容器作业。
2、在设备检修前必须联系切断电源，并挂牌确认。
3、禁止在运转部位擦车和修理，禁止用湿手开关电器设备。
4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。
5、易燃易爆区严禁烟火，需动火时必须办理动火证，及现场采取严密防火措施。
6、传动部分保护罩齐全完好，高空作业要带好安全带，消防器材落实到人。
第11篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1. 目的
为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围
本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责
3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11
3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序
4.1设计参数：
耗naoh（50%) 105.2kg /h．台
耗cao（80％） 460.1kg/h．台
产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台
每台炉循环水量 200 t/h
每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa
4.2工艺指标
母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂制备与补充；
b吸收剂浆液喷淋
c塔内雾滴与烟气接触混合；
d再生池浆液还原钠基碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：
ca(oh)2 + na2so3 → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o → 2naoh + caso4·h2o
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。
4.4正常操作与维护
4.4.1开车前的检查
a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车
a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵
d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：
a. 首先必须关闭出口阀门
b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：
1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作
1、启动操作
1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项
1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油
5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作
1、压滤机工作流程
a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项
a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动
拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，
解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查
4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：
4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求
冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表
脱硫塔：t1501a、b
脱硫泵：p1502 a、b、c 型号：200uhb-zk320 32 、扬程：32m 流量：320 m3/h 转速：2900r/min 55kw
罗茨风机：型号iicr150 升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw
增强聚丙烯压滤机：型号_10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d
水池潜污泵：p1503 型号：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h h：15m 5．kw 380v
mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器
a、除尘效率：＞99.5%； b、排放浓度：≤30mg/nm3
c、漏风率：≤3% d、处理量：2300-4500m?/h
过滤袋φ130×1500mm 62条 工作温度：120℃ 承受压力0.3kpa
石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机 型号 bld-2-17-2.2 功率 2．2kw
石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机 型号ln45-8-22
三项异步电动机：型号：y180l--4 22kw 380v 42.5a
效率：91.5% 转速1470
4.8注意事项
脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。
作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。
注意各池液位，保持高液位
压滤机使用完后要用清水进行清洗
发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
巡检时应注意跌落，防止溺水
做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
4.9设备润滑油品
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵） 32# 机械油
真空泵： n220# 齿轮油
压滤机： 抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃
石灰搅拌机： 32#机械油
反应池搅拌机： 46#机械油
5. 相关文件
6. 相关记录
《烟气脱硫巡检记录表》
7. 分发范围
技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd
第12篇 铁水脱硫岗位安全操作规程
1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。
2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。
3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。
4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。
5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。
6．贮料区域严禁有火种或有水。
7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。
8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。
9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。
10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。
11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。
第13篇 煤气脱硫装置的操作规程
(一)为确保产品质量,保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标,达到环保要求,需要对煤气脱硫。
(二)脱硫方法:
煤气的脱硫方法有三种:湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫(即先湿法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内,通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题,脱硫剂达到饱和时,必须再生,再生合格后,再重新启用所以脱硫操作是比较复杂的。
(三)干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上,在线工作的有一个塔、二个塔…多个塔,至少有一个塔脱线再生,具体操作:
1、先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位。
2、再检查调节水填充的水源充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。
3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)
4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃~35℃之间。
5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时应开、应关的阀门或水封。入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭打工放散管上阀门用蒸汽吹扫,但吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。
6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹嘘,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀或水封,逐小关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。
7、在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效率明显降低,必须脱线再生,再生的方法因脱硫剂而异。
第14篇 煅烧脱硫系统操作规程
1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀门，启动碱液罐搅拌机；
2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁振动器；
3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液待用；
4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水泵泵腔内灌满水；
5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后启动水泵，开启水泵出口阀门；
6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液ph，待ph值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵；
7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板；
8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。
9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机；
10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机；
11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵；
12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。
13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。
14.循环池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔进口温度不超过80℃，严禁超过130℃；循环泵流量≥30m3/h。
第15篇 脱硫岗位工艺技术操作规程
（一）操作规程：
1 通则：
严格遵守交接班制度和安全操作规程。
2 正常操作
2.1泵工单元
2.1.1单元职责
2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。
2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。
2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小时检查项目
1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。
2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。
3）煤气温度及循环液温度。
2.1.2.2每半小时检查项目
1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。
2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。
3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。
2.1.2.3每小时检查项目
室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。
2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。
2.2硫泡沫单元
2.2.1单元职责
2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。
2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。
2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。
2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的调节
经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。
2.2.2.2具体操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。
2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1单元职责
2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。
2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
3主要设备开停工操作
3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止
3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。
3.1.2通知电工送电
3.1.3启动前打开机械密封冷却水
3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力
表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐
渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。
3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。
3.2脱硫塔的开、停工
3.2.1开塔
3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。
3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。
3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。
3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。
3.2.2.2开启煤气旁通阀门。
3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。
3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。
4不正常情况及处理
4.1突然停电
4.1.1泵工单元
4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。
4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。
4.1.2硫泡沫单元
停泵，关闭泵进出口阀门。
4.2停水
停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。
4.3脱硫压阻力高
4.3.1向有关部门联系
4.3.2根据指示打开交通管阀门。
脱硫工段岗位定员
1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。
4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。
