有哪些
焦化设备脱硫脱氰操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查与准备
2. 脱硫脱氰剂的配置
3. 开启设备与运行监控
4. 过程控制与调整
5. 废液处理与排放
6. 设备维护与清洁
7. 应急处理与安全撤离
目的和意义
焦化设备脱硫脱氰旨在减少生产过程中产生的硫化氢和氰化氢等有害气体，保护环境，确保工人的健康与安全，同时提高焦炭的质量。这一规程的实施有助于企业遵守环保法规，提升企业的社会责任感，也有助于优化生产效率，降低运营成本。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套和防化服。
2. 在配置脱硫脱氰剂时，需严格按照比例混合，避免浓度过高或过低影响效果。
3. 设备启动后，密切监测气体浓度和设备运行状态，发现异常立即报告并采取相应措施。
4. 过程控制中，应定期检查脱硫塔和脱氰塔的压差，以确保气体流动顺畅，防止堵塞。
5. 废液处理应遵循环保规定，不得随意排放，必要时进行二次处理。
6. 定期对设备进行保养，清洗换热器和管道，防止结垢和腐蚀。
7. 遇到紧急情况如气体泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时通知相关部门。
8. 熟悉并掌握操作手册中的应急程序，定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 不得在无监护的情况下独自操作，保持良好的沟通，确保团队协作。
10. 注意个人卫生，避免吸入、接触皮肤或误食脱硫脱氰剂。
以上操作规程旨在确保焦化设备的稳定运行和人员安全，每位员工都应严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和生产条件灵活调整，不断优化操作流程，提高工作效率。
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程范文
1干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。
3takaha_—hiroha_法脱硫，应遵守下列规定：
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。
