脱硫岗位安全操作规程有哪些
篇1
铁水脱硫岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责铁水预处理的脱硫作业，确保铁水质量达标。
2. 操作脱硫设备，进行定期检查和维护。
3. 遵守安全生产规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 准备工作：检查设备状态，确认无异常后，启动设备。
2. 脱硫操作：根据工艺要求，精确控制脱硫剂的加入量和时间。
3. 过程监控：持续观察铁水脱硫反应，记录数据。
4. 结束工作：完成脱硫后，关闭设备，清理作业现场。
三、设备操作
1. 使用专用工具添加脱硫剂，避免直接接触。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或维修。
四、个人防护
1. 穿戴防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐热手套和防护服。
2. 遵守安全距离，避免高温飞溅。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
篇2
脱硫岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的穿戴：员工在进入脱硫区域前，应正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防酸碱工作服。
2. 设备操作流程：熟悉并遵守脱硫设备的操作规程，包括启动、运行、停机及紧急停车程序。
3. 安全警示标识：确保工作区域内各类安全警示标识清晰可见，理解其含义并遵照执行。
4. 现场清洁与整理：保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
5. 应急处理措施：了解并掌握脱硫过程中可能出现的紧急情况及相应的应急处理措施。
6. 定期检查与维护：定期对脱硫设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
篇3
脱硫岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保脱硫系统各部件完好无损，包括吸收塔、烟道、循环泵、搅拌器等。
2. 检查仪表读数是否正常，如压力表、温度计、液位计等。
3. 检查管道连接是否紧固，无泄漏现象。
二、操作流程
1. 启动前，确认电源、水源、气源供应充足。
2. 开启循环泵，建立循环系统，观察液位及流量情况。
3. 缓慢打开烟道阀门，引入含硫烟气。
4. 调整吸收剂（如石灰石浆液）的加入量，保持反应稳定。
5. 监控脱硫效率，适时调整运行参数。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 工作区域保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 遵守火源管理规定，严禁烟火接近设备。
4. 发现异常情况立即停机，查明原因后方可恢复运行。
篇4
1. 熟悉设备：了解并掌握脱硫系统的设备构造、工作原理及操作方法。
2. 安全培训：所有员工需接受脱硫岗位的安全培训，并通过考核。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
4. 检查设备：在启动前，对设备进行详细检查，确保无异常。
5. 运行监控：运行过程中，持续监测各项参数，确保在安全范围内。
6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
化工脱硫岗位安全操作规程范文
化工企业脱硫岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作
1、长期停车:
(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。
(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。
(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。
(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。
(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。
(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。
(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车
(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。
(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。
(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。
(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。
(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。
3、紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。
(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。
(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。
(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车
(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。
(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。
(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。
(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。
(5)排放气柜出口水封。
(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。
(7)开各塔循环泵,调好液位。
(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。
(9)生产正常后开静电除焦。
三、操作要点
1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。
2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。
3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。
4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。
5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。
6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或带液。
8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。
四、工艺指标
1、压力
萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g
贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa
系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa
2、温度
萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃
脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃
3、成份
半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm
碱液浓度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃
