- 目录
有哪些
煤气回收操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 煤气产生：在工业生产过程中，如炼铁、炼钢或化工生产，会产出大量含有可燃成分的废气，统称为煤气。
2. 煤气检测：在回收前，必须对煤气进行含氧量、压力、温度等参数的检测，确保安全操作。
3. 回收设备准备：启动回收系统，包括风机、管道、储气罐等相关设备。
4. 煤气回收：通过管道将煤气导入回收系统，进行压缩、净化处理，以去除杂质。
5. 储存与利用：净化后的煤气储存在储气罐中，用于发电、加热或其他工业用途。
6. 监控与维护：持续监控煤气回收系统的运行状态，定期进行设备检查和维护。
目的和意义
煤气回收操作规程旨在提高能源利用率，减少环境污染，同时保障企业安全生产。通过有效的煤气回收，企业可以降低生产成本，减少对化石燃料的依赖，实现资源的循环利用。此外，减少废气排放有助于改善大气质量，符合国家环保政策，提升企业的社会责任感和公众形象。实施煤气回收操作规程，也是企业实现可持续发展的重要举措。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉煤气性质和设备操作，严格遵守安全规定。
2. 在煤气检测和回收过程中，应避免泄漏，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 定期对设备进行检查和保养，确保设备性能良好，消除潜在的安全隐患。
4. 煤气处理过程中，需确保含氧量低于安全阈值，防止燃烧或爆炸。
5. 储气罐应设置在安全区域，并安装防爆装置，以应对突发情况。
6. 实施24小时监控，及时发现并处理异常情况。
7. 工作区域内应配备必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。
8. 遵循应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
煤气回收操作规程的执行需要全体员工的配合和专业素养，只有这样，我们才能确保煤气资源的有效利用，同时保障生产安全，实现企业和社会的共赢。
煤气回收操作规程范文
第1篇 煤气回收操作规程
1.煤气回收阀门站的控制方式：
控制方式分为就地单步控制、就地自动控制、远程单步控制和远程自动控制。
2.煤气回收的条件：
①煤气柜允许回收。
②煤气柜柜位低于高位。
③co含量≥25%，o2含量≤2%。
④氧枪在吹炼点。
⑤风机达到一定的转速。
3.远程单步控制操作：
①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的“单步控制“按钮，该按钮显示为红色，此时位远程单步控制状态。
③在煤气回收达到相应的条件时，首先打开水封逆上阀，然后把三通阀打到回收位置，煤气开始回收。
④在煤气回收条件其中任一条件不具备时，首先把三通阀打到放散位置，然后关闭水封逆止阀，煤气开始放散。
⑤在正常的回收和放散时旁通都应该是闭的，只有在三通阀故障时，才打开旁通阀。
4.远程自动控制的操作
①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的“自动控制”按钮，该按钮显示为红色，此时为远程自动控制状态。
③此时阀门的控制将由plc实现自动控制煤气回收，条件具备时自动回收。
④三通阀故障报警时，旁通阀自动打开。
5.关于强制回收的操作
①在强制回收和强制放散操作时不受单步控制和自动控制的限制。一般在特殊情况下才使用强制回收及强制放散。
②在要强制回收时，直接点击相应风机的“强制回收”按钮，该按钮显示为红色水封逆止阀及三通阀顺序打开，不受煤气回收条件的限制，实现强制回收。
③在强制回收时，要想转换为放散状态，必须点击“强制放散”按钮，该按钮显示为红色，水封逆止阀及三通阀顺序关闭，实现强制放散。
④在停止强制回收或强制放散后，要想恢复正常的“单步”或“自动”控制，必须点击相应风机的“取消强制”按钮，“强制回收”、“强制放散”
⑤相应显示为灰色为恢复正常的操作状态。
第2篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
第3篇 转炉煤气回收安全操作规程
1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。
2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。
3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。
4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。
5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。
6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。
7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。
8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。
10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。
11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。
12、煤气设备设施的检修作业，应根据不同部位采取如下措施：
（1）检修风机机前风管时，除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行；
（2）检修新区1#、2#风机或倒风机时，给三阀组传递《检修通知确认单》，要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀，并进行置换吹扫，打开放散阀放散，进入风管内部作业时，在放散管取样点检测，煤气浓度及氧气含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩（老区炉前要确保二次除尘风机运行正常），作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。
14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息；除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥，确保本岗位煤气设施安全顺行。
15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现场情况，采取相应措施，防止事故扩大。
第4篇 公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程
一、岗位介绍::公辅风机房主控工隶属炼钢厂煤气作业区煤气回收主控岗位,负责本岗位煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备安全隐患点检排查工作、协调配合本作业区人员做好煤气柜设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。
二、工艺流程:
三、岗位职责范围:
负责煤气正常回收与事故处理,确保安全回收转炉煤气。
四、安全操作规程:
1、 煤气回收前的准备与检查
(1)、检查仪表柜、做到仪表、灯光显示报警信号等正常。
(2)、煤气成分分析仪系统正常。
(3)、三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸及气路外观检查无异常,供气压力≥0.4mpa。
(4)、三通切换阀、旋转水封阀的调节必须在风机启动前和“u”型水封注水前提下进行。
(5)、三通阀、旋转水封阀现场手动操作,动作正常,调试完毕,三通阀处于放散侧,旋转水封关闭。
(6)、检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封。
(7)、开新炉回收前必须对三通阀,旋转水封与“u”型水封间进行氮气吹扫,然后放掉“u”型水封的水。
(8)、确认风机房系统设备运行正常,无危险因素后,方可通知主控室进行回收操作。
2、风机房的巡检与操作。
(1)、每一小时巡回检查一次,巡检时必须前后两人同行,持煤气报警仪。设备发生故障或发现泄漏时,立即和主控室取得联系,采取措施并做好原始记录。
(2)、检查现场仪表是否正确,三通阀、旋转水封、“u”型水封。
(3)、检查各排水水封溢流状况,保证系统密封。
(4)、检查管路的封闭情况,排水水封每周排污四次。
(5)、严禁在设备不正常,有煤气泄漏或其它危险因素存在时,不能满足工艺需求的情况下,进行煤气回收。
(6)、非操作人员严禁进入区域,区域内禁止吸烟和任意动火。
3、异常情况的处理
(1)、本系统任何部分有煤气泄漏,立即通知主控室停止煤气回收,必要时可停止吹炼,并采取措施处理。
(2)、煤气分析系统出现故障,不能准确分析时,应通知主控室放散操作。
(3)、各仪表信号出现故障时应通知停止煤气回收,易造成危险时应停止吹炼。
(4)、三通阀、旋转水封不能切换或切换不到位时,立即通知停止吹炼,并“u”型水封注满水。
(5)、风机出现下列情况之一,应紧急停机并通知主控室,煤气加压站及上级组织检查处理。
①、停电、停水应立即通知主控室提枪停吹。
②、风机、电机任一部位冒烟冒火。
③、机体振动或机体内有摩擦声。
④、风机轴承温度急剧上升。
⑤、风机、油压位突然下降到最低值。
4、停炉操作
(1)、接到停炉通知后,风机运行利用柜前紧急放散至少30分钟后,才能停机。
(2)、将电动蝶阀关闭,逆止水封、三通阀关闭打到放散塔放散位,“u”型水封注满水达到并保持高位溢流。
五、事故的应急及处理
5.1煤气事故的处理规则
5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。
5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。
5.2煤气中毒者的处理
5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。
5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。
5.3煤气着火事故的处理
5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
5.4煤气爆炸事故的处理
5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。
5.4.2对爆炸地点应加强警戒。
5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。
5.5煤气回收结束三通阀不动作应急预案
一、前提条件:平时保持煤气柜高柜位(柜容指示针在3.0万m3 ~4.5 万m3之间)运行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤气回收过程中遇到停电、机械、电脑等故障导致三通阀不动作,可采取以下措施:
1、在电脑画面上打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀;同时,通知煤气柜取柜内煤气分析。
2、如在电脑画面上旁通阀无法打开,同时采取以下几项措施:
(1)电话通知煤气柜()打开煤气柜前紧急放散阀,然后关闭煤气柜进口蝶阀,(煤气柜接到通知后,同时取柜内煤气分析)。
(2)电话报告公司总调度()通知混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向总调度室汇报
(3)到现场手动打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀。
3、煤气柜如发现柜内煤气中o2含量>1.0%,同时采取以下几项措施:
(1)电话通知公司总调度()让混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向调度室汇报
(2)将煤气柜内煤气放散至10000m3,再向煤气柜内回收煤气,每回收一炉后取样化验,到o2含量≤1.0%为置换合格。
(3)通知调度让混合站打开转炉煤气相关阀门让轧钢加热炉使用,并派煤气点检员现场确认。
