有哪些
炉顶煤气回收除尘设备主要包括以下几个部分：煤气收集系统、除尘系统、冷却系统以及安全控制系统。煤气收集系统负责将炉顶产生的煤气进行捕集；除尘系统通过过滤、洗涤等方式去除煤气中的粉尘和其他有害物质；冷却系统则用于降低煤气的温度，以保证其稳定性和安全性；安全控制系统确保整个设备运行的安全，防止煤气泄漏和爆炸等风险。
目的和意义
炉顶煤气回收除尘设备的主要目的是提高能源利用率，减少环境污染，同时保障生产安全。通过回收利用煤气，企业可以减少对新鲜燃料的需求，降低成本；除尘处理则有助于减少大气污染，符合环保法规要求；安全控制则确保了工人的生命安全和工厂的正常运营，是企业可持续发展的重要保障。
注意事项
1. 操作前，务必检查设备各部件是否完好，确保所有阀门、管道连接无松动、泄漏现象。
2. 启动煤气收集系统时，需先开启风机，待系统内形成微负压后再打开煤气入口，防止煤气泄漏。
3. 除尘系统运行中，定期检查滤袋磨损情况，及时更换，保证除尘效率。
4. 冷却系统运行时，注意监控水温及水位，防止过热或缺水导致设备损坏。
5. 安全控制系统应定期进行功能测试，确保报警装置和自动切断装置灵敏可靠。
6. 在设备运行过程中，如发现异常响声、压力波动过大等情况，应立即停机检查，查明原因后方可重新启动。
7. 煤气处理过程中，严禁烟火，操作人员应佩戴防护装备，遵守安全操作规程。
8. 设备检修时，需断电操作，并挂上警示标志，以防他人误触。
9. 记录设备运行数据，分析煤气流量、温度、压力等参数变化，以便及时调整运行状态。
10. 对于设备故障，应由专业技术人员进行维修，不得擅自拆卸。
这些注意事项旨在确保炉顶煤气回收除尘设备的高效、安全运行，提升企业的生产效率，同时也保护了环境。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的生产环境。
炉顶煤气回收除尘设备操作规程范文
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
