有哪些
切割机、对焊机、弯曲机是工业生产中的常见设备，主要用于金属材料的加工。这些机器包括但不限于火焰切割机、等离子切割机、氩弧焊机、电阻对焊机以及手动和自动的折弯机。
目的和意义
这些机械设备的存在，旨在提高生产效率，确保工艺精度，同时降低人力成本。它们在制造、建筑、维修等多个领域发挥着至关重要的作用。然而，操作不当可能导致严重的工伤事故，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，维护生产秩序。
注意事项
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查切割机、对焊机、弯曲机的电气线路、气路、液压系统是否正常，确保无漏电、漏气、漏油现象。
2. 个人防护：操作员应佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、绝缘手套、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，防止火花、辐射、噪音和飞溅物对身体造成伤害。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得擅自操作，必须熟悉设备的操作手册，了解设备性能及应急处理方法。
4. 工件准备：切割或焊接前，工件应固定牢固，防止在操作过程中移动，造成危险。
5. 切割作业：使用切割机时，保持适当的角度和速度，避免过快或过慢导致火花飞溅。切割完成后，待设备冷却再进行清理。
6. 焊接作业：对焊机工作时，确保电流和电压调节适中，防止过热或电弧失控。焊接结束后，及时关闭电源，等待工件冷却。
7. 弯曲作业：使用弯曲机时，根据材料厚度和硬度选择合适的模具，避免过度弯曲导致材料断裂或设备损坏。
8. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油脂、水分等影响设备操作。禁止在易燃易爆环境下使用这些设备。
9. 故障处理：一旦发现设备异常，立即停止操作，报告给维修人员，切勿自行修理。
10. 安全停机：完成工作后，按照正确步骤关闭设备，断开电源，并做好设备清洁和保养。
11. 监督与指导：现场应有专人监督，确保操作规程的执行，对新员工进行现场指导，防止误操作。
以上注意事项旨在确保安全、高效地使用切割机、对焊机、弯曲机。每一位员工都应将其视为日常工作的一部分，时刻牢记安全第一，预防为主。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保护好每位员工的生命安全。
切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程范文
第1篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程
一、一般规定：
1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前
必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；
2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可
靠有效的接地装置，导线绝缘良好；
3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。
二、切割机操作：
1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；
2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；
3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得
任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；
4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清
除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
三、对焊机操作：
1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；
2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；
3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；
4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。
四、弯曲机操作：
1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；
2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。
第2篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5、其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
第3篇 砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1作业前
2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中
2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
2．2．6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。
2．2．7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。
2．3作业后
2．3．1切断电源，清扫设备。
2．3．2整理摆放好切割材料，清扫作业现场。
第4篇 数控火焰切割机床操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
第5篇 激光切割机工操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:
(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;
(2)用高压棒对高压电容放电;
(3)不要一人单独检修激光器。
8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。
9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
第6篇 切割机操作规程
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。
二、范围：切割机。
三、操作要求：
1． 打开电源开关。
2． 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。
3． 进行开机测试。观察切割刀的旋转方向是否正确。
4． 进行定位尺寸测试，若所切工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5． 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离切割刀约15cm，避免切割刀伤及手指。
6． 操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油，以保证工件质量。
7． 未切割工件与切割完工件要分开摆放，切割完工件要放在待验区。
8． 操作员在生产过程中若发现切割机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9． 操作员在操作完工后要先关机，然后对切割机进行清洁。
第7篇 砂轮切割机及手砂轮机:安全操作规程
1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。
2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。
3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。
5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。
6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。
7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。
第8篇 切割机圆盘锯安全操作规程
1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。
5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。
6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。
7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。
8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。
第9篇 仿形切割机:安全操作规程技术交底
1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。
6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。
7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。
8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第10篇 胶条切割机安全技术操作规程
1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。
4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。
5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
第11篇 空气等离子切割机安全操作规程
1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。
2. 接地良好。
3. 开机前检查气压和割把不得漏气。
4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。
5. 发现异常立即停机通知电工维修。
6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。
8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
第12篇 线切割机工安全操作规程
1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。
9、机床运作时,不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。
第13篇 型材切割机操作规程
一、切割前必须检查接地是否可靠,防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧 ,用手转动砂轮片时,其侧面必须无明显偏摆。
二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中,并正确接线,保证旋转方向正确。
三、操作时须用右手握柄操作,人体不能对准砂轮切线方向,以防意外。
四、切割用力要适当,砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。
五、接通电源应待砂轮片全速运转后,再将砂轮片缓慢接近切割工件,不得猛力撞击工件或 在砂轮片侧面砂磨工件。
六、停机时应使砂轮片缓慢停止,不得强制制动,以免损坏砂轮片。
第14篇 激光切割机工安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操纵者须经过培训,熟悉设备结构、性能,把握操纵系统有关知识。
3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四周必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。
5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。
7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:
(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;
(2)用高压棒对高压电容放电;
(3)不要一人单独检验激光器。
8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部分。
9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废物按规定堆放。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进
第15篇 半自动切割机操作规程
1.操作人员必须熟悉机械原理。
2.直线切割时,应将轨道放在被切割板的平面上,然后将切割机轻放在轨道上,使有割具的一侧向操作者,根据钢板的厚度选用割,调整切割直度和速度。
3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管,接在机身上的氧气乙炔分配器上,并接通电源,调节气体阀门,在割嘴处点火,调整火焰。
4.在使用完后切割机应放在干燥处,切割机的减速齿轮半年加润滑油(二硫化钼油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止电器部受潮。
6.操作人员离开机器时应随手关闭电源,以免电气部分受热损坏。
