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有哪些
起重挂钩安全技术操作规程
一、安全检查
1. 检查挂钩是否有裂纹、变形、磨损等损坏情况。
2. 确保吊钩的闭锁装置正常工作，能有效防止吊物脱落。
3. 检查钢丝绳、吊索等连接设备的完好性。
二、操作准备
1. 了解起吊物的重量、形状和重心位置。
2. 根据工作环境选择合适的起重机和吊具。
3. 制定详细的操作计划，包括起吊、运输和放置的步骤。
三、起吊操作
1. 将吊钩准确地挂到起吊物的指定位置。
2. 轻微起吊，确认吊具固定牢固无滑动。
3. 缓慢提升，保持平衡，避免剧烈晃动。
四、运输过程
1. 控制起重机匀速移动，保持吊物稳定。
2. 避开障碍物，确保人员和设备的安全。
3. 观察周围环境，随时准备调整吊物位置。
五、放置操作
1. 低速接近目标位置，确保精准放置。
2. 在地面指挥员指示下，缓慢放下吊物。
3. 吊物落地后，确认安全再解除吊具。
目的和意义
本规程旨在规范起重挂钩作业，降低安全事故风险，保护员工生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，确保施工项目的顺利进行。通过严格执行这些操作步骤，可以预防因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡和工程延误。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
3. 遇到异常情况，如吊具松动、设备故障等，应立即停止操作，采取应急措施并报告。
4. 不得超载使用，严格按照起重机和吊具的额定负荷操作。
5. 保持与起吊物的安全距离，避免在吊物下方停留或行走。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
7. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，但安全始终是首要考虑因素。在执行过程中，任何可能威胁安全的行为都应立即停止，并寻求解决方案。
起重挂钩安全技术操作规程范文
第1篇 起重挂钩安全技术操作规程
1.挂钩人员必须精神集中，视觉、听觉正常，熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷限度标准。熟悉掌握指挥信号。
2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管，不准随意乱丢，不准超负荷使用。
3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大型重吨位时，必须先试吊，试吊时物体离地面不高于0.5米。再下落至地面前停止。经检查确认稳妥后方可起吊。
4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。站在倒向的后侧面。
5．不许在起吊件下面停留、行走和站立。
6.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊时应用专用工具。
7.检查吊物重心、受力情况及平稳状态，避免起吊重物倾斜坠落下滑及冲击。
8.吊运散状物资必须捆扎牢靠。要严防突然起动、紧急制动时的惯性作用或意外的碰撞、牵扯而致使摆动，引起挤压伤害。
9.起吊重物时，指挥者及其摘挂钩人员均不得站在导向滑轮内侧。
10.挂摘钩人员，必须熟练牢记起重指挥信号，必须遵守起重绳索具、吊卡具，结扣等的安全使用规程。
11.挂钩人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，如戴手套等。
第2篇 起重挂钩工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于起重挂钩工的安全操作。起重挂钩工必须遵守本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；
（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；指挥错误或信号不明确；与起重机司机配合失误；
（3）环境的不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。
（三）操作程序和要领
（三.一）一般要求
（1）挂钩工应经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能从事挂钩作业。
（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞进帽内）。
（3）熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。
（4）掌握最新指挥信号，并遵守桥式起重机司机的“十不吊”。
（5）起重过程中必须坚守岗位，听从领班人员指挥，不准在索具受力或吊物悬空时中断工作。
（三.二）工作前
（1）正确穿戴防护服，检查起吊工具，确保完好可靠。
（2）查看工艺图纸和相关文件，确认工件重量与起吊方式，选用吊具，不准超负荷使用。
（三.三）工作中
（1）起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
（2）起吊物件不准戴手套指挥，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5m，经检查、确认稳妥后方可起吊运行。
（3）用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，专人指挥，步调一致。
（4）不准在起吊件下停留或行走，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
（5）捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°，遇特殊起吊件时应用专用工具。
（6）多人吊运物件，应有专人（一人）指挥，指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准，动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引导指挥吊物运行；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
（7）物件应按规定地点妥善放置，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全道上。
（8）遇6 级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
（9）使用扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用揽风绳拉紧固，不许在受力后产
生扭、曲、沉、斜等现象。
（10）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵时不准开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
（11）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
（12）使用揽风绳应不少于3 根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面夹角应小于45°，需要固定在现场建筑构件时，须经有关部门同意。
（13）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
（14）高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程。
（三.四）工作后
起吊完后应将各种吊具、索具放在规定的位置妥善保管，不准随地乱丢。
（四）应急处置措施
（1）发现不安全因素和事故隐患立即停止工作。
（2）在发生钢丝绳断裂的情况下，应立即将重物平稳的放下。
（5）发生人身伤害事故：在场人员应立即停止工作并报告单位领导和安全员，拨打120；
启动《应急处置方案》进行救援。
第3篇 起重挂钩工安全操作规程
1. 出车前,做好挂钩作业的准备工作,携带必要的工具、协助起重操作工准备好起重作业的专用工具。
2. 作业前,配合其他人员勘察作业现场并协商安全作业办法。
3. 挂钩工必须通晓起重作业(对吊具的使用规定)以及所用吊具的最大负荷量,并严格按照规定执行,作业前要仔细检查吊具、工具等。
4. 必须懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法,并严格遵守其安全技术操作规程,要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。
5. 捆缚起吊带有楞角的物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳。
6. 吊挂重物时,要找准重心,要挂准、挂牢,物件有吊装标记时,要按标记吊装,以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀,不准有扭曲、交叉打结等现象。
7. 禁止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。
8. 不准在起吊物件下停留、行走和站立人员。
9. 挂钩工对吊钩有裂纹、危险断面、磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的50%时,应及时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。
第4篇 起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。
2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。
3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。
4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。
5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。
6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。
7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。
8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。
9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),
10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。
13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。
14 钢丝绳安全使用与管理
1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。
2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。
5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变
形很大,应立即停止工作,进行检查处理。
6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用
15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。
16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。
