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有哪些
起重挂钩工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 确认负载：了解货物重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点。
3. 佩戴防护装备：穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 启动设备：按照制造商的指示启动起重机，检查各项功能是否正常。
2. 安装吊具：根据货物性质正确安装吊具，确保牢固可靠。
3. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，保持货物平衡，避免晃动。
4. 移动货物：在视线清晰的情况下，缓慢移动货物至指定位置。
5. 下降放置：接近地面时，应更加缓慢，确保货物平稳落地。
6. 解除吊具：货物安全放置后，解除吊具，关闭起重机。
三、作业期间注意事项
1. 禁止超载：严格遵守设备的最大负荷限制，不得超载操作。
2. 遵守信号：听从指挥员的信号，确保操作同步进行。
3. 保持警觉：注意周围环境，避免人员靠近工作区域。
4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。
四、收工与保养
1. 清理现场：工作结束后，清理吊具和工作区域，保持整洁。
2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。
目的和意义
本规程旨在确保起重挂钩工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，降低事故风险，保障工地的整体安全与稳定。
注意事项
1. 不得在疲劳或身体不适状态下进行操作，以免影响判断和反应能力。
2. 遵守操作规程，不擅自更改设备设置或尝试未经许可的维修。
3. 在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止操作，寻求专业人员指导。
4. 对新入职员工进行充分的培训，确保其熟悉并理解本规程。
5. 工作中如发现任何安全隐患，应及时上报并采取措施消除。
6. 注意与同事之间的沟通，确保作业协调一致，避免因误解引发的危险。
本规程旨在为起重挂钩工提供安全操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，持续提升安全意识，确保每一次作业的安全进行。
起重挂钩工安全操作规程范文
1. 出车前,做好挂钩作业的准备工作,携带必要的工具、协助起重操作工准备好起重作业的专用工具。
2. 作业前,配合其他人员勘察作业现场并协商安全作业办法。
3. 挂钩工必须通晓起重作业(对吊具的使用规定)以及所用吊具的最大负荷量,并严格按照规定执行,作业前要仔细检查吊具、工具等。
4. 必须懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法,并严格遵守其安全技术操作规程,要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。
5. 捆缚起吊带有楞角的物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳。
6. 吊挂重物时,要找准重心,要挂准、挂牢,物件有吊装标记时,要按标记吊装,以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀,不准有扭曲、交叉打结等现象。
7. 禁止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。
8. 不准在起吊物件下停留、行走和站立人员。
9. 挂钩工对吊钩有裂纹、危险断面、磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的50%时,应及时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。
第2篇 起重挂钩工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于起重挂钩工的安全操作。起重挂钩工必须遵守本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；
（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；指挥错误或信号不明确；与起重机司机配合失误；
（3）环境的不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。
（三）操作程序和要领
（三.一）一般要求
（1）挂钩工应经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能从事挂钩作业。
（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞进帽内）。
（3）熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。
（4）掌握最新指挥信号，并遵守桥式起重机司机的“十不吊”。
（5）起重过程中必须坚守岗位，听从领班人员指挥，不准在索具受力或吊物悬空时中断工作。
（三.二）工作前
（1）正确穿戴防护服，检查起吊工具，确保完好可靠。
（2）查看工艺图纸和相关文件，确认工件重量与起吊方式，选用吊具，不准超负荷使用。
（三.三）工作中
（1）起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
（2）起吊物件不准戴手套指挥，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5m，经检查、确认稳妥后方可起吊运行。
（3）用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，专人指挥，步调一致。
（4）不准在起吊件下停留或行走，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
（5）捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°，遇特殊起吊件时应用专用工具。
（6）多人吊运物件，应有专人（一人）指挥，指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准，动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引导指挥吊物运行；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
（7）物件应按规定地点妥善放置，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全道上。
（8）遇6 级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
（9）使用扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用揽风绳拉紧固，不许在受力后产
生扭、曲、沉、斜等现象。
（10）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵时不准开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
（11）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
（12）使用揽风绳应不少于3 根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面夹角应小于45°，需要固定在现场建筑构件时，须经有关部门同意。
（13）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
（14）高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程。
（三.四）工作后
起吊完后应将各种吊具、索具放在规定的位置妥善保管，不准随地乱丢。
（四）应急处置措施
（1）发现不安全因素和事故隐患立即停止工作。
（2）在发生钢丝绳断裂的情况下，应立即将重物平稳的放下。
（5）发生人身伤害事故：在场人员应立即停止工作并报告单位领导和安全员，拨打120；
启动《应急处置方案》进行救援。
