起重挂钩安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 指挥手势清晰明确：指挥人员应使用标准手势，确保驾驶员能准确理解意图，避免误解引发事故。
2. 钢丝绳检查：每次使用前，必须详细检查钢丝绳是否有磨损、断裂、腐蚀或其他损坏迹象。
3. 重量评估：确保所吊物体重量不超过起重机和钢丝绳的额定载荷，防止过载。
4. 正确捆绑：物体应牢固捆绑，防止吊装过程中滑动或翻倒。
5. 操作速度适中：起吊和下降时，速度应均匀缓慢，避免突然加速或急停导致钢丝绳受力过大。
6. 避免锐角接触：钢丝绳不应直接接触尖锐边缘，必要时使用保护套防止磨损。
7. 严禁超负荷工作：指挥人员和操作员都应了解并遵守设备的最大负载限制。
8. 安全距离：人员应保持与吊物的安全距离，避免被摆动的物体撞击。
9. 遇到异常情况立即停止：如发现钢丝绳异常、设备故障或环境不安全，应立即停止作业并报告。
10. 记录与维护：定期记录钢丝绳的使用状况，及时更换磨损严重的钢丝绳，做好设备保养。
本规程旨在规范起重作业流程，提升作业安全性和效率。请注意，任何违反规程的行为都可能带来严重后果，所有相关人员务必严格遵守。在实际操作中，应结合具体环境和设备特性，灵活运用专业知识，确保每个环节的安全无误。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 不得超负荷使用挂钩，必须遵守设备的最大承载限制。
4. 在视线不清或环境嘈杂的情况下，应使用额外的通信手段，确保指令清晰无误。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。
6. 定期进行设备维护和检查，确保所有部件功能正常。
7. 避免在强风、暴雨等恶劣天气条件下进行吊装作业。
这些规定旨在提供一个安全的工作环境，但实际情况可能因工作场所的具体条件而有所不同。因此，操作人员应灵活应用规程，根据实际情况做出判断，确保每次操作的安全和高效。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
3. 遇到异常情况，如吊具松动、设备故障等，应立即停止操作，采取应急措施并报告。
4. 不得超载使用，严格按照起重机和吊具的额定负荷操作。
5. 保持与起吊物的安全距离，避免在吊物下方停留或行走。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
7. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，但安全始终是首要考虑因素。在执行过程中，任何可能威胁安全的行为都应立即停止，并寻求解决方案。
篇4
1. 不得在疲劳或身体不适状态下进行操作，以免影响判断和反应能力。
2. 遵守操作规程，不擅自更改设备设置或尝试未经许可的维修。
3. 在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止操作，寻求专业人员指导。
4. 对新入职员工进行充分的培训，确保其熟悉并理解本规程。
5. 工作中如发现任何安全隐患，应及时上报并采取措施消除。
6. 注意与同事之间的沟通，确保作业协调一致，避免因误解引发的危险。
本规程旨在为起重挂钩工提供安全操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，持续提升安全意识，确保每一次作业的安全进行。
起重挂钩安全技术操作规程范文
1.挂钩人员必须精神集中，视觉、听觉正常，熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷限度标准。熟悉掌握指挥信号。
2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管，不准随意乱丢，不准超负荷使用。
3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大型重吨位时，必须先试吊，试吊时物体离地面不高于0.5米。再下落至地面前停止。经检查确认稳妥后方可起吊。
4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。站在倒向的后侧面。
5．不许在起吊件下面停留、行走和站立。
6.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊时应用专用工具。
7.检查吊物重心、受力情况及平稳状态，避免起吊重物倾斜坠落下滑及冲击。
8.吊运散状物资必须捆扎牢靠。要严防突然起动、紧急制动时的惯性作用或意外的碰撞、牵扯而致使摆动，引起挤压伤害。
9.起吊重物时，指挥者及其摘挂钩人员均不得站在导向滑轮内侧。
10.挂摘钩人员，必须熟练牢记起重指挥信号，必须遵守起重绳索具、吊卡具，结扣等的安全使用规程。
11.挂钩人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，如戴手套等。
