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熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程(5篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:51

熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

有哪些

熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

1. 熟料库巡检:

- 检查熟料输送系统的运行状态,包括输送带、滚筒、电机等设备。

- 观察库内熟料堆积情况,防止过度堆积导致安全风险。

- 检测库内通风设施是否正常运行,确保空气质量。

- 查看库顶是否有积尘,防止粉尘爆炸风险。

2. 配料站巡检:

- 检验各物料秤的精度,确保配料比例准确。

- 检查给料设备如螺旋输送机、斗式提升机的运行状况。

- 确保配料控制系统稳定,无异常报警。

- 验证物料输送管道是否堵塞,防止物料泄漏。

目的和意义

熟料库和配料站是水泥生产的关键环节,安全巡检旨在预防设备故障,保障生产流程的连续性和稳定性,降低事故发生率,保护员工生命安全,同时维护公司的生产效率和经济效益。定期巡检能及时发现潜在隐患,通过预防性维护减少停机时间,提高设备利用率,确保产品质量的稳定。

注意事项

1. 巡检人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在进入熟料库前,需确认库内无有毒有害气体,遵守入库规定,避免跌落和窒息风险。

3. 操作设备前,务必关闭电源,以防触电事故。

4. 对于发现的问题,应及时记录并上报,不得擅自处理。

5. 遵守物料配比规定,严禁私自调整,以免影响混凝土性能。

6. 注意地面湿滑和物料堆积,防止滑倒和绊倒。

7. 巡检过程中,保持通讯畅通,以便紧急情况下能及时求援。

8. 对于复杂或不确定的情况,应寻求专业技术人员协助处理,避免误操作。

以上规程旨在为熟料库和配料站的安全运行提供指导,每位员工都应熟知并严格遵守,共同维护生产环境的安全和谐。

熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程范文

第1篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1. 开机前检查:

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。

2. 运行中检查:

a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养:

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4. 注意事项:

勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。

第2篇 熟料库底岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、按规定穿戴劳动防护用品;

2、检查各皮带、收尘器、风机等设备是否具备开机条件;

3、检查待启动设备周围是否有人或杂物;

4、检查下料口是否有异物堵塞;

5、检查各安全防护设施是否完好;

6、检查安全通道是否通畅;

7、检查皮带输送机上是否有积料;

8、检查皮带拉绳开关是否正常

1、机械伤害;

2、高处坠落;

3、粉尘;

4、物体打击;

5、触电

6、中暑

6、其它伤害(滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等)

1、正确穿戴劳动防护用品(安全帽、防尘口罩、防护手套等)

2、确认安全防护设施完好;

3、检查收尘器时注意安全,必要时配备安全带;

4、保证安全通道畅通;

5、严禁皮带机上有积料;

6、保持工作场所照明充足;

7、工器具定置摆放

1、不按要求佩戴安全帽;

2、不按要求佩戴防尘口罩;

3、严禁带负荷启动皮带;

4、严禁跨越设备

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救;

2、联系相关人员及单位开展救治:

2.1机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施;

2.2物体打击:遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暖;

2.3高处坠落:去除伤员身上的用具和口袋中的硬物,在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;

2.4粉尘:正确佩戴防尘劳保用品,严重者就医检查;

2.5其他伤害(滑跌等):视具体伤害类型采取应急措施,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血;

2.6中暑:脱离高温环境,迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息;使其平卧,头部抬高,松解衣扣; 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施;

3、伤情严重时及时拨打120,同时汇报上级领导;

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程:收尘器风机→熟料皮带→下料器

2、检查皮带是否运转正常,皮带、托轮、托辊是否损坏;

3、检查料口下料是否正常,物料温度是否过高,粒度是否合适;

4、皮带电流是否超过额定电流

1、机械伤害;

2、高处坠落;

3、粉尘;

4、物体打击;

5、触电

6、中暑

6、其它伤害(滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等)

1、检查时不要靠近旋转、传动装置;不要用手去触摸皮带;

2、用测温枪测试温度;

3、保证皮带电流正常,不过载;

1、严禁跨越皮带;

2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料;

3、严禁皮带超载运行;

4、严禁违章操作违章指挥;

5、严禁脱岗、串岗、睡岗

检修过程

1、检查皮带接头;

2、更换皮带挡皮及清扫器;

3、检查、更换托轮、托辊;

4、检查收尘器滤袋、更换;

5、检查、更换皮带轴承和滚筒油;

6、焊补下料管,漏尘处密封

7、检修气动弧形阀

8、检查收尘器滤袋、更换;

1、机械伤害;

2、高处坠落;

3、粉尘;

4、物体打击;

5、触电

6、中暑

7、其它伤害(滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等)

1、检修时必须办理工作票,两停两挂;

2、戴好手套、防尘口罩等劳保用品,工具使用规范,废油集中处理;

3、检修现场做到工完场清

1、严禁带电进行检修作业;

2、严禁违章指挥、违章操作

作业结束

清理干净现场的各种工器具

1、物体打击

2、机械伤害

1、设备防护措施齐全

2、劳动保护用品穿戴整齐。

3、人员精力集中,光线充足。

1、转动部位运转时严禁清理等工作;

2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料;

3、严禁违章操作、违章指挥

4、严禁不正确穿戴劳保用品

第3篇 熟料库顶岗位安全操作规程

1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。

2、在库顶上作业时,一定要注意各盖板是否盖好,防止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。

3、开关各闸门时要在无料时进行,操作时要小心,防止擦伤手。

4、清库操作时应服从统一安排,并严格按“撬库、清库安全操作规程”进行。

5、上下楼梯时应小心,应手握扶栏,夜间上下应有照明,注意力应集中。

6、对收尘管或库顶清灰时,不能直接往库下清灰,以免伤害他人。

7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上行走,严禁对运转的设备进行清扫,严禁用手直接接触设备的传动部位。

8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系,防止出现意外。

9、经常检查设备状况,确保正常运行,发现异常情况或不安全因素,应汇报车间及时解决,消除安全隐患。

第4篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1. 开机前检查:

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。

2. 运行中检查:

a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养:

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4. 注意事项:

勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。

第5篇 工贸熟料库下巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 优良是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、与中控操作员确认出库号和出库比例。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液动弧形阀。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次7小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。

7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

8、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

13、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的 设备。

16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机后对设备进行全面检查。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、停机检修按《检修操作规程》执行。

熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程(5篇范文)

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