熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程注意事项
篇1
1. 进入库顶前，必须检查安全带、梯子等登高设施是否牢固可靠，严禁冒险作业。
2. 开启设备前，确认周围无人，防止卷入或碰撞。
3. 操作过程中，禁止擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。
4. 如发现熟料库内有异常声响或振动，应立即停机并报告，不得自行处理。
5. 熟料库内粉尘浓度高，务必佩戴防尘口罩，避免吸入有害物质。
6. 遵守库区的禁火规定，禁止携带火源进入，防止火灾发生。
7. 保持库区整洁，及时清理杂物，避免滑倒摔伤。
8. 在雨雪天气，加强防滑措施，防止滑倒事故。
9. 接受定期的安全培训，了解最新的安全知识和应急措施。
10. 发生紧急情况时，遵循“先救人后救物”的原则，迅速、冷静地执行应急预案。
熟料库顶岗位的安全操作规程需每位员工牢记于心，严格执行，以确保生产活动的安全进行。通过日常的规范操作和持续的安全教育，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 巡检前：穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 巡检过程中： (1) 不得擅自开启或关闭设备，除非在专业指导下进行。 (2) 注意脚下安全，避免滑倒或绊倒。 (3) 发现异常情况立即上报，不得自行处理。
3. 巡检后：做好巡检记录，详细描述设备状况和存在问题。
4. 培训与沟通：定期进行安全培训，提高员工对巡检重要性的认识，加强团队间的沟通协作。
5. 紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。
熟料库配料站的安全巡检是日常生产管理的关键环节，每位员工都应认真对待，确保巡检工作的落实，共同维护一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作规程，我们可以减少意外风险，保障人员和设备的安全，为公司的稳定发展打下坚实基础。
篇3
1. 巡检时必须保持专注，不得接打电话或从事与巡检无关的活动。
2. 遇到设备故障，未经允许不得擅自维修，应立即通知专业维修人员处理。
3. 在库区内行走时，要注意头顶上方的吊装作业，避免进入吊车作业半径。
4. 库内照明不足时，禁止进入作业，以免发生意外。
5. 遵守库区的禁烟规定，严禁在库区吸烟，防止引发火灾。
6. 巡检结束后，做好交接班记录，详细说明库区状况及存在的问题，确保信息传递准确无误。
工贸熟料库下巡检岗位的安全操作规程需要每位员工严格遵守，通过日常的规范化操作，我们能够共同营造一个安全、高效的生产环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇4
1. 巡检人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在进入熟料库前，需确认库内无有毒有害气体，遵守入库规定，避免跌落和窒息风险。
3. 操作设备前，务必关闭电源，以防触电事故。
4. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得擅自处理。
5. 遵守物料配比规定，严禁私自调整，以免影响混凝土性能。
6. 注意地面湿滑和物料堆积，防止滑倒和绊倒。
7. 巡检过程中，保持通讯畅通，以便紧急情况下能及时求援。
8. 对于复杂或不确定的情况，应寻求专业技术人员协助处理，避免误操作。
以上规程旨在为熟料库和配料站的安全运行提供指导，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护生产环境的安全和谐。
篇5
1. 作业人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 遵守一人操作、一人监护的原则，相互监督，确保安全。
3. 不得在设备运行过程中进行任何形式的检修工作。
4. 学习并熟悉应急处理程序，遇到紧急情况能迅速、准确地响应。
5. 保持库区清洁，严禁烟火，防止粉尘爆炸事故。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
7. 对于异常情况，应立即上报，不得隐瞒或自行处理。
8. 未经许可，不得擅自调整设备参数或改变操作流程。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个员工都应认识到安全操作的重要性，以实际行动维护自身和他人的安全，共同营造安全的工作环境。
熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程范文
一．目的和适用范围：
1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工
二．安全巡检操作要求：
1. 开机前检查：
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。
d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。
2. 运行中检查：
a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；
b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养：
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。
4. 注意事项：
勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。
