有哪些
金属熔化工安全技术操作规程
金属熔化工是一项涉及高温作业的关键工种，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全和生产过程的稳定。以下是一些核心的安全技术操作规程：
1. 个人防护装备：工人应穿戴专用的防火服、隔热手套、防护眼镜和呼吸器，防止熔融金属溅射和有害气体吸入。
2. 设备检查：工作前，务必检查熔炉、起重机、输送设备等是否完好无损，确保电气线路安全。
3. 熔炼过程：遵循正确的熔化和搅拌程序，避免产生火花或过热，时刻监控熔融金属的温度。
4. 应急措施：设立应急出口，熟悉灭火设备的使用方法，并定期进行应急演练。
5. 储存与搬运：熔融金属储存和搬运时要小心谨慎，遵守重量限制，避免碰撞和倾覆。
6. 清洁与维护：保持工作区域整洁，及时清理熔渣和杂物，定期对设备进行保养。
目的和意义
这些规程的目的是减少工伤事故，提高生产效率，保护环境，以及确保产品质量。它们的意义在于强调安全意识，培养良好的工作习惯，提升员工的自我保护能力，同时也有助于企业的可持续发展和合规运营。
注意事项
1. 不得在熔炉附近吸烟或携带火源，避免引发火灾。
2. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗援助。
3. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解工作状态和潜在风险。
4. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们熟悉并能正确执行安全规程。
5. 定期进行安全检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
这些规程的执行需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全，实现企业的安全目标。请每位金属熔化工牢记，安全永远是第一位的。
金属熔化工安全技术操作规程范文
第1篇 金属熔化工安全技术操作规程
1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。
2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。
3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。
5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。
10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
第2篇 有色金属熔化工安全操作规程
1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;
(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;
(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。
11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;
(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;
(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。
12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;
(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;
(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。
13.采用电阻炉熔化应注意事项:
(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;
(3)严禁电热丝急冷;
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 工贸企业金属熔化工安全操作规程
1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查， 确认正常后，方可溶炼。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。
6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
