有哪些
小型企业机加工作业岗位安全操作规程
小型企业的机加工岗位是生产流程中的重要环节，涉及多种设备和工具的使用，因此，安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 个人防护：员工需佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。
3. 操作培训：每位员工都应接受操作设备的专门培训，并通过考核后方可上岗。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作区域清洁，避免滑倒和火灾风险。
6. 应急措施：设置并熟知紧急停止按钮的位置，了解应急预案。
目的和意义
制定小型企业机加工作业岗位的安全操作规程，旨在降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过规范操作，可以预防设备故障，减少设备维修成本，延长设备使用寿命。此外，良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的设备损坏或安全事故。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入危险区域，如刀具旋转部分。
3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，避免触电风险。
4. 工作结束后，及时关闭设备，清理工作台，保持作业区域整洁。
5. 遇到异常情况，如设备异响、烟雾等，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
6. 严禁未经许可私自调整设备参数，以免破坏设备平衡或导致不良加工结果。
这些规程的执行需要全体员工的配合和持续的努力。管理层应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时监督规程的执行情况，及时纠正不当行为。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，为小型企业的持续发展奠定坚实基础。
小型企业机加工作业岗位安全操作规程范文
1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
加工工件
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位
触电
操作人员
使用砂轮机
磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;
物体打击
操作人员和周边人员
设备清扫
保养
违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;
机械伤害
操作人员
清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤
机械伤害
操作人员
4 劳动防护用品穿戴要求
l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;
l高速切削作业时应佩带防护眼镜;
l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;
l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;
l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前安全操作准备
l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。
l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
l对设备进行加油润滑。
5.2 作业过程安全操作要求
l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;
l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;
l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,
l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;
l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;
l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。
l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。
5.4 设备停车后的作业安全要求
l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;
l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。
