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刮板运输机操作规程
刮板运输机是矿山开采和物料输送的重要设备，主要用于连续输送各种散状物料。其主要组成部分包括电动机、减速器、链条、刮板链、机头、机尾等。本规程将详细阐述刮板运输机的操作步骤、安全规定及维护要点。
1. 启动前检查：
- 检查刮板运输机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认链条张紧度适中，无严重磨损。
- 查看电机接线是否牢固，绝缘层无破损。
- 清理运输机周围杂物，确保工作区域安全。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动电动机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
- 开启输送物料，应均匀投放，避免集中过载。
- 定时巡查，注意链条磨损情况和刮板是否脱落。
3. 停止与关闭：
- 在完成工作或需要维修时，先停止投放物料，待运输机空载后关闭电动机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 维护保养：
- 定期润滑链条和轴承，保持清洁。
- 检查刮板磨损程度，及时更换损坏部件。
- 对电机、减速器进行定期维护，确保冷却系统正常。
目的和意义
刮板运输机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时确保作业人员的人身安全。通过规范操作，可以提高生产效率，降低维护成本，为企业的稳定生产和经济效益提供有力支持。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中如发现异常，应立即停机检查，严禁带病运行。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 切勿将身体部位伸入运行中的刮板运输机，防止意外伤害。
5. 维修时务必切断电源，避免触电事故。
6. 妥善处理废弃油脂和物料，遵守环保规定。
以上刮板运输机操作规程旨在提供指导，实际操作时还需结合现场条件和设备状态灵活调整。操作人员需时刻保持警惕，确保安全生产。
刮板运输机操作规程范文
第1篇 刮板运输机操作规程
（一）开车前的准备和检查
1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。
（二）启动和运行
1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。
5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。
（三）停车操作
1、正常停车按信号执行；
2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净；
4、切断溜子电源。
（四）遇有如下情况，应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多；
2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；
3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；
4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动；
5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟；
6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；
7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转；
9、发现大块石或较长物料；
10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第2篇 sgz-764/400刮板运输机操作规程
一、开机前准备
１、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。
４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。
５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。
７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。
８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。
９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转
１、开机人员必须经培训合格持证上岗。
２、接到工长开机命令后发出开机信号。
３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。
４、一切正常启动运输机电机。
５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
６、检查电机，减速机有无异常响声。
二、正式运转
１、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
２、运输机在运转中，开机人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁麻痹作业。
３、注意可旋转声音及温度是否正常。
４、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处理后方可开机。
５、在拉运输机机头、机尾传动部时，应停止运输机运转。
６、出现大链搬卡，跳链现象或突发性事故（如人身事故），应立即停机，处理后方可开机。
７、正式运转过程中严禁单机运行。
８、遇有大块煤不能通过转载机入口时，应立即停机处理。
９、运输机必须持平、稳、直，刮板、螺栓齐全，不得过度弯曲，要求水平弯曲度为±１度，垂直弯曲度为±３度。
１０、链条松紧必须保持一致，在满负荷况下，链子松弛量不得超过两个链环的长度，不得有卡链、跳链现象。
１１、启动困难或负荷突然增大，要即刻停机查明原因进行处理。
１２、禁止在机头、机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
四、停止运转
１、将运输机拉空。
２、按下停机按扭。
３、停机约１０分钟后，关闭冷却水截门。
４、将开关手把置于零位。
５、保证减速机、电机等主要部件的清洁。
五、润滑维护
润滑部位 标号 周期
减速机油池 ｎ4６０＃中极压齿轮油
第一次用２００小时后换新油之后每半年换油一次
一轴减速机与链轮组配合的花链 锂基脂 每两周加一次
第3篇 刮板运输机司机操作规程
1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全,螺丝是否松动和缺少,各轴承油是否充足,大小铸条是否松紧合适,小链不许上下碰链并保持有油。
2、开车前应先发出信号,30秒后进行一次试车方可开车,并尽量作到无负荷起动,若遇有超负荷或其它原因开不动时,应认真检查原因,不准强行硬开硬碰,以防损坏设备。
3、运行中注意检查电动机和减速器,轴承温度和链条运行情况,不得私自离开工作岗位和打盹,睡觉。
4、刮板机运行中,禁止在溜槽中行走,用刮板机运送木料时,要遵守下列规定,否则司机有权不开车。
a、刮板机只能顺开不能倒开。
b、运料时运料工必须和司机联系好。
c,装料人和卸料人必须联系好。
d、运料时要间隔开,距离不得小于10米。
第4篇 锚链刮板运输机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制<或岗位工作标准)，方可操作。
二、启动前，应详细检查机械各另部件：是否完整，齐全，必须确认一切正常后，才能开车。
三、开车与停车
1．听到开车信号后，确认一切正常时，回答开车信号；
2．脉冲启动时，司机应远离运转部分，站在开关附近，监视设备启动情况。
3．就地启动时，司机应按逆煤流方向启动设备；
4．就地停车时，司机应按顺煤流方向停车。
四、运转中的检查和注意事项
1．运转中，要经常检查电机，减速机的温度、声音是否正常，各轴承的油量是否合适。
2．经常与321，326司机取得联系，防止压住刮板或堵溜槽。
3．当离心机中掉入杂物，应立即将煤流打入411皮带，并及时处理；
4．当刮板压住时，要立即停车，将煤流打入直通溜槽，然后酌情处理，不准强行启动。
第5篇 sgz-764/400刮板运输机-操作规程
一、开机前准备
1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各部位螺栓是否齐全紧固。
2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不足时要添加到规定位置。
3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。
4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮处下垂2环为宜。
5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
6、检查冷却水路是否畅通。
7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。
8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。
9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转
1、开机人员必须经培训合格持证上岗。
2、接到工长开机命令后发出开机信号。
3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。
4、一切正常启动运输机电机。
5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。
6、检查电机,减速机有无异常响声。
二、正式运转
1、一切情况正常后等转载机开动后,正式开启输送机。
2、运输机在运转中,开机人员要坚守岗位,尽职尽责,严禁麻痹作业。
3、注意可旋转声音及温度是否正常。
4、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处理后方可开机。
5、在拉运输机机头、机尾传动部时,应停止运输机运转。
6、出现大链搬卡,跳链现象或突发性事故(如人身事故),应立即停机,处理后方可开机。
7、正式运转过程中严禁单机运行。
8、遇有大块煤不能通过转载机入口时,应立即停机处理。
9、运输机必须持平、稳、直,刮板、螺栓齐全,不得过度弯曲,要求水平弯曲度为±1度,垂直弯曲度为±3度。
10、链条松紧必须保持一致,在满负荷况下,链子松弛量不得超过两个链环的长度,不得有卡链、跳链现象。
11、启动困难或负荷突然增大,要即刻停机查明原因进行处理。
12、禁止在机头、机尾传动部附近进行爆破作业,否则必须采取保护措施。
四、停止运转
1、将运输机拉空。
2、按下停机按扭。
3、停机约10分钟后,关闭冷却水截门。
4、将开关手把置于零位。
5、保证减速机、电机等主要部件的清洁。
五、润滑维护
润滑部位 标号 周期
减速机油池 n460#中极压齿轮油
第一次用200小时后换新油之后每半年换油一次
一轴减速机与链轮组配合的花链 锂基脂 每两周加一次
第6篇 综采队刮板运输机安全技术操作规程
开机前的检查和准备工作
认真执行班检制度。
检查传动装置、机头、机尾各部螺丝是否齐全坚固。
检查减速器的注油量是否符合规定。
检查油包油量及易熔是否符合规定。
子接口是否平整。
机头和转载机的搭接是否符合规定。
空过转10分钟,检查链条松紧,刮板螺丝坚固及数量链条
松紧,有无链,刮板变形,启动停止按钮是否灵活,如有不符合规定及时处理,不得带病运转。
运输机的运转:
1、空运转前先点运电机,细听各种声音是否正常,确认无误后方可连续开机。
2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。
3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。
4、经常注意电机,减速箱的运转声音及负载大小如有异常立即停机检查,处理后方可重新开动。
5、液压联轴器,易熔不准使用其它材料代替,油包必须加22号汽轮机油,不得用其它油脂代替。
6、除紧链时可反转外,平时严禁溜子反转,不准用运输机拉运其它物品。
7、链条必须有适当张力,一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。
8、遇到大块煤、矸,应立即停机,处理后方可启动。
9、为了防止溜子启动困难在采煤机割煤前后启动溜子,如因顶板冒顶帮溜子负载太大,不得频繁启动,应清完溜子上的煤、矸减速轻负荷后,方可启动。
10、运输机司机应在安全地点,并能观察到机头和工作面运输情况。
11、机头处有行人时,应停机让人通过。
停机:
应把溜子上的煤拉净后再停机。
清理机头、机尾卫生。
认真交接填写交接单及日志。
操作注意事项:
溜子启动必须有采煤司机发出信号,信号不清严禁开机。
2、溜子启动时采煤司机在其岗位,以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机,发生断链立即停机处理。
3、严禁人员踩溜子,严禁用溜子拉运物料。
第7篇 刮板运输机安全操作规程
一．须知
1. 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二．运转前须检查：
1. 设备的零部件安装是否齐全.包括:
刮煤棒,滑道;
对轮安全护罩;
机头机尾的弧形过桥;
各部件的紧固螺栓是否短缺;
大型刮板机的机头有无起吊装置等.
2. 设备的零部件安装是否合适.包括:
链条松紧度是否合适;
刮煤棒是否与头尾轮平行;
电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固
刮板槽的连接螺栓是否紧固;
链条有无翻转现象;
拉紧装置是否灵活
停止按钮是否方便操作等.
3. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.
4. 检查各处的油脂情况.包括:
减速机内的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足.
注油嘴是否齐全等等.
5. 检查对轮是否同心,包括:
检查对轮间隙是否均匀;
检查对轮及其连接部件是否平整;
6. 检查清理机械转动部位障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;
三．运转中须检查
1. 刮板机的连续运转时间不少于一小时;
2. 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;
3. 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;
4. 刮煤棒与头尾轮是否平行.
5. 两根链条的松紧度是否一样;
6. 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;
7. 检查减速机电机及各个运转部件有无杂音;
8. 检查减速机有无漏油现象.
9. 检查刮板机整体有无大幅度振动现象.
四. 停机后须检查
1. 刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;
2. 刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;
3. 刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;
第8篇 刮板运输机-操作规程
(一)开车前的准备和检查
1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。
(二)启动和运行
1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。
5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。
(三)停车操作
1、正常停车按信号执行;
2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净;
4、切断溜子电源。
(四)遇有如下情况,应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多;
2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;
3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;
4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;
5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;
6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;
7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转;
9、发现大块石或较长物料;
10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第9篇 刮板运输机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。
3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、启动前的准备与检查
1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；
2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
三、运行检查与调整
1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。
四、停机
1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
第10篇 刮板运输机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机必须经过专业培训、考试合格,持证上岗。
2、司机应熟悉该设备的性能、结构和原理,懂得一般维修、保养和故障处理。
3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。
4、发现巷道及工作地点顶板支护有威胁人员及设备安全时,应立即向调度汇报并及时处理。
5、停机检查或检修时,必须切断电源将开关闭锁,严禁带电工作。
二、开机前的准备工作
1、检查刮板运输机的机头,电机,减速器,防护罩等是否完好齐全,紧固牢靠。
2、了解机尾滚筒,传动轴,支撑轴的注油情况,并适时注油。
3、检查对轮销是否齐全,保险销是否合格,大小链松紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。
4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求,易熔合金塞是否完好,严禁用它物取代。
5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。
6、检查操作系统是否灵敏可靠。
7、及时处理机头和机尾的浮煤和浮矸,设备完好保持清洁卫生。
三、刮板运输机的启动和运行
1、刮板运输机启动时,必须按信号进行操作。
2、多台刮板机搭接运输,启动时必须遵照由前向后逐台依次启动。
3、刮板运输机如果负荷大启动困难时,可间断启动1—2次,每次启动不得超过15秒,仍启动不起来,必须停机处理。
4、运行过程中,要经常检查电机温度和运输机运行情况,发现电机温度较高及运输机有异常情况时,要及时停机处理。
四、刮板运输机的停机操作
1、正常停机时必须按信号执行,多台搭接运输时,应由后向前依次停机。
2、遇到异常情况应立即停机处理。
五、其它注意事项
1、禁止用溜子运送各种材料。
2、大链出槽时,不准用手扶、脚蹬的办法开机复位。
3、严禁溜子在运行时人员蹬溜代步。
4、溜子运行中,若发现有大煤矸或其它杂物时,必须立即停机,处理好后再开机。
第11篇 煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
一、开车前准备
1、检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。
2、检查首尾轮与链环的啮合情况,链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置,使链条松紧适宜。
3、检查铸石板有无破裂、损坏现象。
4、检查各注油点润滑是否良好,减速器油应按规定牌号添加润滑油,不得随便更换。
二、启动与运行
1、正常时应空载启动,待运行正常后再装运物料。
2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常,电流表指示有无异常。
3、检查刮板机运转情况,有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象,出现问题要停机处理。
4、刮板机运行中出现断链时,应立即停车更换,运行中严防刮板机倒转。
三、停车
1、正常时待物料卸完再停机。
2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。
