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有哪些
直条气割机操作规程
一、设备准备
1. 检查气割机：确保设备外观无明显损伤，各部件连接紧固。
2. 气源供应：连接氧气瓶和乙炔瓶，检查阀门开关是否正常，压力表读数是否在安全范围内。
3. 焊炬安装：选择合适的割嘴，安装牢固，确保气路畅通。
二、工作前检查
1. 操作环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以保护操作者安全。
3. 设备调试：打开氧气和乙炔阀门，调整混合气体比例，进行预热测试。
三、切割操作
1. 定位切割线：使用划线工具在材料上标记切割线。
2. 开始切割：将割炬对准切割线，点燃切割火焰，缓慢移动割炬进行切割。
3. 控制速度：根据材料厚度和切割质量要求，调整割炬移动速度。
四、切割后处理
1. 关闭气源：完成切割后，先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，防止回火。
2. 清理工作区：清除切割残渣，整理设备，保持工作环境整洁。
五、设备维护
1. 常规检查：定期检查割炬、气路、阀门等部件，及时更换磨损件。
2. 存储保养：不使用时，将设备存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋。
目的和意义
直条气割机操作规程的制定旨在保证生产安全，提高切割效率，减少设备故障，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低意外风险，保障员工的生命安全，同时保证切割精度，减少材料浪费，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 切割过程中，如发现异常，应立即停止作业，排查问题后再继续。
3. 严禁在未熄灭火焰的情况下关闭气源，以防回火引发事故。
4. 遵守消防安全规定，氧气瓶和乙炔瓶之间应保持安全距离，远离热源。
5. 切割时，注意观察切割效果，适时调整火焰和切割速度，确保切割质量。
6. 工作结束后，务必关闭所有阀门，断开电源，做好设备清洁和保养工作。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保操作安全和效率。
直条气割机操作规程范文
第1篇 直条气割机操作规程
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
第2篇 多头直条气割机操作及安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放，四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物，运行正常，割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓，防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前，必须先将速度调至最低位置，确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况，防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣，保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源，关闭氧气，丙烷等气源。
3.打扫工作场地，清除残渣、废料，轨道清除积屑，并除以防锈油脂。
第3篇 多头直条气割机操作安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放,四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物,运行正常,割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓,防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前,必须先将速度调至最低位置,确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况,防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣,保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源,关闭氧气,丙烷等气源。
3.打扫工作场地,清除残渣、废料,轨道清除积屑,并除以防锈油脂。
第4篇 多头直条气割机安全维护保养操作规程
1、 使用前先检查所有枪头是否连接好,纵横向导轨是否润滑。
2、 上班前必须检查气路系统,割炬等连接部位是否有漏气现象,如发现则立即停止使用并报修理部门及时修复,再次检查确认无漏气方可使用.
3、 工作场所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 气割机转动零部件及传动部件每班应加润滑油,检查传动部件的磨损情况。
5、 下班前应切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,轨道注油润滑保养,确保设备处于最佳状态。
吴江市烨炜钢结构工程有限公司
第5篇 数控/直条气割机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。
2、在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序:先开总电源—开gs/z电源—开驱动电源
关机顺序:关驱动电源—关gs/z电源—再关总电源
4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,再分别打开操作面板上燃气(乙炔或丙烷),预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。
5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。
6、在切割操作时,必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。
7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。
8、切割结束后,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。
9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
