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有哪些
1. 使用前检查：确保离心机清洁无异物，电源线无损坏，安全装置完好。
2. 转子平衡：装载样品时，务必保证转子对称且重量平衡。
3. 样品装载：使用专用容器，不超过容器容量的三分之二，密封盖紧。
4. 操作设置：根据实验需求选择合适的转速和时间，避免超速运行。
5. 运行监控：启动后观察离心机运行是否平稳，有异常立即停机。
6. 停机处理：待离心完全停止后，使用防护手套打开盖子，取出样品。
7. 维护保养：定期清理和维护，确保设备良好运行状态。
目的和意义
离心机作为实验室常用设备，其安全操作规程旨在保障实验人员的生命安全，防止设备损坏，确保实验结果的准确性。遵循规程能有效减少因操作不当引发的事故，提高实验效率，保护实验室环境，为科学研究提供稳定的基础。
注意事项
1. 不得在无人看管的情况下运行离心机。
2. 遵循个人防护措施，如佩戴防护眼镜和实验服。
3. 避免使用破损或过期的离心管，以防破裂。
4. 不允许超载或偏载运行，以免造成转子失衡或损坏。
5. 离心结束后，切勿强行打开仍在旋转的盖子，以免发生危险。
6. 对于特殊样本，如生物样本，需遵循特定的处理和处置规定。
7. 若发现离心机噪音异常或振动过大，应立即停止使用并报告给专业技术人员。
8. 定期进行性能检查，及时更换磨损部件，确保离心机的安全可靠运行。
以上规程需每位使用者严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。在实验过程中，我们应始终保持警惕，将安全放在首位。通过规范操作，我们可以更好地利用离心机这一工具，推进科研工作的进展。
离心机安全技术操作规程范文
第1篇 离心机安全技术操作规程
一、离心机试送转
1、试车前准备工作
（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。
（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～30秒之间。
（3）每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。
（4）清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。
（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
（6）检查按地线完好。
2、空载试车
（1）确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。试车2小时。
（2）试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。
（3）油压系统工作正常，各阀动作可靠。
（4）刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。
（5）各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。
（6）减速装置工作正常。
3、负荷试车
（1）空载试车合格后，进行4小时负荷试车。
（2）主轴承温度不超过65℃，电机电流不超过额定值。
（3）各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车
按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。
二、安全注意事项
1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀，不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时，严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。
8、吊装设备时，吊物下严禁站人。
第2篇 高速管式离心机操作规程
1．将转筒与三叶板用专用扳手旋紧(箭头对合上)。
2.将转子装入机身壳体，支承于轴承螺帽上，然后装上接液盘。
3．从转子头部卸去保护螺帽，先用两手使转子与主轴通过连接螺帽连接，然后用两专用扳手拧紧。
4．将蠕动泵接管接上进料接头。开机，稳定数分钟后开动蠕动泵。
5．离心完毕，关掉蠕动泵，当出料管没有液体排出后方可停机。
高速管式离心机重在平衡， 因此各转动部件须保护好
1．转子头部严禁碰撞、划伤，转子一经卸下立即用保护螺帽保护好。
2．每次开机前，注油杯旋转半圈，对下轴承加入润滑脂。
3．每次开机、关机均需用蠕动泵将水打入冲洗部件。
4．结束后，按安装相反的次序拆除，转筒内部的固形物应用专用工具处理，然后用水清洗干净，要防止发生碰撞、划伤。
第3篇 dl-5型低速大容量离心机使用操作规程
一、操作程序：
1、插上电源，打开电源开关（按开关键）；
2、设定机器的工作参数，如运转时间、工作转速等；
运转时间的设置：
按功能键一次，数码管显示cd00，按键9次，按一次，再按5次，选择时间设定功能码cd59，此时再按一次，显示当前设置的时间，用移位键 、增键 和减键设置所需的运转时间，设置完毕，按记忆键一次，将设定值存储。设置时间时，数码管显示0.20表示运转时间为20分钟，显示0.40表示运转时间为40分钟，显示1.20表示运转时间为1小时20分钟，其余依次类推。设定运转时间时，必需把加速时间、减速时间计算在内。
二、工作转速的设置：
用移位键和增、减键选择转速设定功能码cd47，然后参照运转时间的设定方法设定仪器的运转速度。设定转速时，数码管显示的数值是频率，转速和频率的对应关系为：转速（rpm）=频率（hz）×60。
3、按控制面板上的运转键，离心机开始运转。在预先设定的加速时间内，其转速升至预先设定的值。
4、在预先设定的时间内（不包括加速时间），离心机开始减速，其转速在预先设定的减速时间内降至零。
5、按控制面板上的停止键（stop），数码管显示dcdt，数秒钏后即显示闪烁的转速值，这时仪器已准备好下一次工作。
三、注意事项：
1、除运转时间和运转速度外，请不要随意更改仪器的工作参数，以免影响仪器性能。
2、使用前应检查转妇是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯作裂纹、老化等方面的检查，发现疑问立即停止使用，并报告实验管理人员。
3、开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。
4、转速设定不得超过最高转速，以确保仪器安全运转；选用不同型号的转头须根据其对应的极限转速设置工作转速。
5、使用中，如出现0.00或其它数字，仪器不运转，应关机断电，10秒钟后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，仪器将照常运转。
6、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，最高转速n必须按下式修正：
n=nma_
nma_――转子极限转速
7、不得在仪器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。
8、离心杯必须等量灌注样品，切不可使转头在不平衡状况下运行。
9、离心机一次运行最好不要超过60分钟。
10、离心机必须可靠接地；仪器不使用时，请拔掉电源插头。
第4篇 离心机自动安全操作规程
1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。
2.检查离心机内的滤网是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。
4. 装料不可太满,否则会溢出离心机转鼓外。
5. 在使用过程中,如发现紧固件松动,有异常声音,启动时间长,空车振动大等,应立即停车检查。
6. 使用中请注意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。
7. 使用后将离心机及油泵清理干净。
8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应注意润滑。
第5篇 高速冷冻离心机操作规程
1、将电源插头插入插座中，打开电源开关。
2、按“opendoor”键，向上开启机门。
3、使用t型扳手将转头的钳制螺钉左旋（反时针方向）。
4、转头安装前，确信尖锥形轴套座落于驱动轴上。转头安装静止于轴套上。若轴套损失，决不能操作。确保轴套清洁和干燥。
5、按转头说明书的要求安放转头，每次运转，转头负载均须平�。
6、将钳制螺钉右旋（顺时针方向）使转头衔接在转轴上。
7、用t型扳手使钳制螺钉紧固在轴上。
8、使用带盖固定角转头，用t型扳手旋紧转头盖。
9、关闭离心机门并向下按紧，直听到两边插销声“卡嗒”。
10、选择转头号码：按“rotor”键，在屏幕的speed区域会显示出上次所用离心转头号码，按光标增减键直至显示所需要使用的转头号，按“enter”键。
11、设置运行速度：离心速度的设定不能超过选定转头的最大允许值，每分钟旋转次数（rpm）或相对离心力（rcf）两种形式均可选用，离心过程中，屏幕speed区域所示数值为转头的实际运行值。
12、转速设定：按“rpm”键，屏幕speed区域显示值的最后一位数字（0）闪烁，此时，可以通过光标键进行输入（以100rpm为单位增减）；按光标键直至显示所需之rpm，离心机可自动进行相应的rcf换算，但离心过程中，屏幕只显示rpm值（在运行过程中，如要核对rcf值，只需按rcf键）。
13、相对离心力设定：按“rcf”键，按光标键直至显示所需之rcf值。
14、运行时间设定：运行时间可按定时离心或连续离心进行设定。按“time”键，按光标键显示直至所需之运行时间。
15、离心温度设置：按“temp”键，用光标键，直至显示所需温度。
16、加速速率号设定：按“accel”键，按光标键直至显示所需速率号。
17、减速速率、号设定：按“decel”键，按光标键直至显示所需速率号。
18、检查所有参数，使之准确无误，关闭机门并紧锁门锁，按“enter”键，然后按“start”键。
19、按“stop”键，离心机按设定的减速速率逐渐降速；按“fast stop”键，使离心机以最大减速速率快停。
20、转头运行停止后，“open door”键亮，按“open door”键，门锁释放，可开机门。
21、小心取出样品后，用干净的干布擦干机腔内部的水分。
22、按相应转头说明资料卸下转头。
23、按下机门后，关闭机器电源开关，拔下插头。
注意：
1、样品离心前，一定要平�，并呈对角线放置。
2、确保盖紧试管盖，以防止液体渗入机器。
3、转头运行时，决不能尝试打开门机械锁系统。
4、除室温离心外，为较快达到平衡，需对转头进行预冷或预热，低温离心时，需在所设定温度进行30分钟2000rpm的预冷运行。
5、如需在20℃以上温度高速离心，为防止过热，启动冷冻系统使转头在10℃条件下，先运转5―10分钟。
第6篇 结晶器离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。
第7篇 超迷离心机工安全操作规程
1.将分离转筒由机体中取出,拧上保护帽,并将筒清洗干净。
2.清洗后将分离转筒放入机体,并与主轴连接,经检查确认其安装良好。
3.检查大轴运转方向无误,方可启动设备。
4.启动分离转筒达到额定转速,3分钟后,打开输漆液管道阀门,开动漆泵给漆。
5.操作中,应经常检查巡视,发现异常,应停车检查。
6.停车后切断电源,打开阀门,拧松螺帽使分离转筒脱落,然后拧上护帽。
7.取出并清洗重液接液盘及分离转筒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 推料离心机使用操作规程和安全规程
正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册（说明书）的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。
1． 首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃
2． 然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机）
3． 进料：螺旋输送均匀加入湿料；
（1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。
（2）.注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.
b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。
4．停机：
（1）.停止进料.
（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右；
（3）.停止主电机.
（4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。
5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。（注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列几种情况：
a．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时）
（1）.停止进料.
（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟；
（3）.清洗完成以后可按进料程序进料；如果需停机应按停机程序操作。
b．当转鼓停止转动情况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗）
（1）.停止主电机；
（2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）；
（3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可用软水管冲洗干净）；
（4）.启动油泵电机；
（5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转情况下）；
（6）.打开各冲洗阀清洗干净；
（7）.停止主电机；
（8）.停止油泵电机。
6．注意事项：
（1）.经常观察电机运转，电流，油压和温度，主电机运转电流≤70a
油泵电机运转，电流，油压和温度，油泵电机运转电流≤50a
液压系统油压≤8mpg.. 油温15-60℃
（2）.如在工作过程中出现滤渣堵塞现象，可在停止进料的情况下停止主电机片刻，再开主电机，应能正常运转，否则应停机检查原因。
（3）.应随时观察主机运转情况，如出现振动现象，应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象，应立即停机进行检查。
7．推料次数的调整：
（1）.在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整，旋转（油泵）调速阀调整手柄，可减少或增加推料次数，推料次数的测定可用秒表计时。（内转鼓往前推为1次）
（2）.对物料颗粒较细，浓度稍低的情况下可适当减少推料次数，让滤渣在转鼓内停留时间增加，可以降低滤渣的含水量。
（3）.对颗粒较粗的物料，在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数，可增加产量和效率。
湘潭通用离心机有限公司
2014-11-11
安全注意事项
为保障离心机的使用安全，请注意以下安全事项：
1 离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。
2 离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。
3 离心机安装基础应牢固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠。
4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。
5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。
6 不得随意提高离心机运行转速（最高限速以本手册规定为准），以免离心机超速运行。
7 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量（最大装料量以本手册规定为准），以免离心机超载运行。
8 不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。
9 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。
10 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。
11 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。
12 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。
13 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。
14 应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。
15 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。
提 示：
本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响，将不承担任何责任。
第9篇 结晶器、离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。
第10篇 引进煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定
1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。
3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固
4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。
5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
第11篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
第12篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程
1、准备
1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。
1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。
1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。
2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。
2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。
3、停车
3.1 停止煤泥泵。
3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。
3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。
3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。
第13篇 离心机使用的操作规程
1．所有离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机械性能，以避免伤害事故的发生。
2．离心机应放在适宜的位置和高度，以便于工作人员的各项操作。
3．离心管和盛放样品的容器应当由厚壁玻璃制成，最好为塑料制品，并在使用前应检查是否破损。用于离心和离心管和标本容器应始终盖严。要尽量用螺旋盖。操作感染性物质必须在安全柜内打开盖子。
4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和打开必须在生物安全柜内进行，离心桶配平，要用蒸馏水或70%乙醇来平衡。
5．当使用固定角离心机转子时，必须小心不能将离心管装得过满，否则会导致漏液。
6．每次使用后，要清除离心桶、转子和离心机腔的污染。
第14篇 三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程:
1. 开车前的检查工作:
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
2. 加料
当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
3. 启动开车:
电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。
4. 停车
停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。
二、注意事项:
1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。
2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。
3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。
4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。
5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。
2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。
第15篇 立式离心机操作规程
一、准备
开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞
二、运行
1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 mpa时，再启动离心机。运行正常后，方可给料。
2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。
三、停车
1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。
2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。
