多头直条气割机操作安全技术规程注意事项
篇1
1. 操作前确保气源无泄漏，气压符合设备要求，过低或过高都可能导致设备损坏或安全事故。
2. 气割过程中，禁止触摸高温部分，防止烫伤。切割完毕后，应关闭气源，待设备冷却后再进行其他操作。
3. 维护时应切断电源，避免电击风险。使用专用工具进行拆卸和组装，以防损坏部件。
4. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以免损伤设备表面和内部零件。
5. 对于复杂或不确定的故障，切勿擅自处理，应立即报告上级或专业技术人员。
6. 定期更换磨损部件，如割嘴、导轨滑块等，以保持设备的最佳工作状态。
7. 记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
8. 培训过程中，要强调理论知识与实践操作相结合，确保员工能够熟练掌握操作技巧和安全规定。
以上规程旨在规范多头直条气割机的使用和维护，保障生产安全和设备效能，希望全体员工严格遵守，共同维护良好的工作环境。
篇2
1. 操作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 开机前检查气体管道，确保无泄漏，气压稳定在规定范围内。
3. 检查切割炬头是否完好，割嘴无堵塞，点火装置正常。
4. 气割过程中，保持切割速度适中，避免过快导致切割质量下降，过慢可能引起回火。
5. 气割时，操作者应佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，避免飞溅物伤人。
6. 工作结束后，关闭气源、电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行其他操作。
7. 发现异常情况如火花异常、设备过热等，立即停机，按应急处理程序执行。
8. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，清洁设备，确保设备运行良好。
9. 培训员工安全意识，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
10. 遵守车间规章制度，严禁未经许可的人员操作设备。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化和完善，以确保生产安全与效率。
篇3
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前务必检查气割机各部件是否完好，氧气、乙炔气路是否畅通无泄漏。
- 设定参数：根据材料厚度和切割要求，正确设定切割速度、火焰大小等参数。
- 安全装备：佩戴好防护眼镜、手套和听力保护设备。
2. 操作步骤
- 启动设备：依次开启氧气、乙炔阀门，预热切割枪，待火焰稳定后，启动切割头。
- 定位切割：将工件固定在工作台上，根据图纸准确设定切割起点和路径。
- 进行切割：保持切割头与工件的适当距离，匀速移动，避免过快或过慢导致切割质量下降。
- 停止作业：完成切割后，关闭切割头，然后依次关闭乙炔、氧气阀门。
3. 安全措施
- 禁止烟火：作业区域严禁吸烟，防止引发火灾。
- 应急处理：如发生泄漏，立即关闭气体阀门，疏散人员，并报告给负责人。
- 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
4. 工作环境
- 保持工作场所整洁，避免杂物阻碍操作。
- 检查通风设施，确保空气流通，防止有害气体积聚。
5. 培训与监督
- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作规程。
- 管理层应定期监督操作，确保规程执行到位。
以上规程需严格执行，确保多头直条气割机的安全高效运行，提高生产效率，降低事故风险。
多头直条气割机操作安全技术规程范文
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放,四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物,运行正常,割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓,防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前,必须先将速度调至最低位置,确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况,防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣,保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源,关闭氧气,丙烷等气源。
3.打扫工作场地,清除残渣、废料,轨道清除积屑,并除以防锈油脂。
