有哪些
重介旋流器安全技术操作规程
重介旋流器作为选煤工艺中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是该设备的安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，确保旋流器各部件完整无损，管道连接牢固，阀门位置正确。
- 检查电机绝缘电阻是否符合标准，确认电源线路无破损，接地良好。
2. 运行监控：
- 观察旋流器入口压力、出口压力及密度变化，确保在正常范围内。
- 定期检查旋流器内部磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 加料与排料：
- 控制加料速度稳定，避免过快导致旋流器内部压力波动。
- 排料口应保持畅通，防止堵塞，定期清理积煤。
4. 故障处理：
- 发现异常声音、振动过大或泄漏等情况，立即停机检查。
- 如遇电气故障，断电后进行维修，禁止带电作业。
5. 维护保养：
- 定期清理旋流器内外部的积煤和杂物，保持设备清洁。
- 按照厂家推荐周期，更换润滑油，确保轴承润滑良好。
6. 安全防护：
- 操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 严禁未经培训的人员操作设备，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。
目的和意义
本规程旨在规范重介旋流器的操作流程，确保设备安全运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以提高选煤效率，降低生产成本，保障员工的生命安全，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。
注意事项
1. 操作人员需熟知设备操作手册，严格按照规程执行，不得擅自改动设备参数。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的维护作业，以免发生意外伤害。
3. 对于设备的任何异常现象，必须立即报告并采取相应措施，不可忽视任何可能存在的安全隐患。
4. 在清理和维护过程中，注意防止物料溅出，避免造成环境污染和人身伤害。
5. 培训新员工时，务必强调安全意识，确保他们理解并能遵守规程。
以上规程需全体员工共同遵守，以确保重介旋流器的安全、高效运行，为公司的生产和经济效益提供有力保障。
重介旋流器安全技术操作规程范文
第1篇 重介旋流器安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、检查重介旋流器底流口磨损情况,检查入料管和排料管是否畅通。
2、检查旋流器是否畅通。
3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观察能否回零位,
4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。
二、运转:
1、检查底流口有无大块物料堵塞。
2、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量减小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查。
3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必须上好底流端口。
4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀,禁止在有压情况下作业。
三、停车:
1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。
2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。
第2篇 重介旋流器司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。
3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。
二、正常操作
1、 由集控室按顺序开车。
2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.
3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。
4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。
三、停车后应做的工作
1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。
2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。
3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。
4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
第3篇 三产品重介旋流器技术操作规程
一、 开车
1、集控开车
在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。
2、就地开车
① 开车前应仔细检查设备各部位完好情况。
a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。
b系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。
c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。
② 接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。
③ 开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。
④ 检查入料压力稳定并在标准范围内。
二、 停车
a) 集控停车
接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。
b) 就地停车
i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。
ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。
三、 操作维护
a) 经常检查底流排料情况,应符合要求。
b) 经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。
c) 准确观察和掌握煤质变化,使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。
