重介旋流器操作规程4篇

有哪些

重介旋流器是选矿工艺中的关键设备，主要用于煤炭、铁矿石等物料的分选。其主要组成部分包括：进料管、旋流器主体、底流口、溢流口、介质系统和控制系统。

目的和意义

重介旋流器的操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，提高选矿精度，降低生产成本，并保障操作人员的安全。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和物料浪费，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的经济效益。

1. 稳定运行：规范操作能保证旋流器在设计参数下运行，避免因操作不当引起的设备故障。

2. 选矿效率：正确使用旋流器可优化物料分选效果，提高精矿品质和回收率。

3. 安全防护：遵循规程能减少操作风险，保护员工免受伤害。

4. 成本控制：避免无效运行和设备损坏，有助于节约能源和维修成本。

5. 环保要求：减少环境污染，符合行业环保标准。

注意事项

在操作重介旋流器时，务必遵守以下要点：

1. 启动前检查：确保旋流器各部件完好，介质供应系统正常，无泄漏、堵塞现象。

2. 调整进料：根据物料性质和处理量，合理调整进料速度和压力，保持旋流器内部稳定的流态。

3. 控制介质密度：定期检测介质密度，保持在适宜范围内，以保证分选效果。

4. 监控运行状态：注意观察旋流器的溢流和底流情况，及时调整以保持理想的分选效果。

5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高速旋转的介质，防止人身伤害。

6. 定期维护：执行定期清洁和保养，更换磨损部件，延长设备使用寿命。

7. 异常处理：如遇设备异常，立即停机，排查原因，必要时联系专业人员处理。

8. 记录与分析：做好运行记录，分析运行数据，为优化操作提供依据。

在实际操作中，要灵活运用专业知识，结合设备状态和生产需求，适时作出调整。加强员工培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保重介旋流器的高效、安全运行。

重介旋流器操作规程范文

第1篇 重介旋流器司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。

3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

二、正常操作

1、 由集控室按顺序开车。

2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.

3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。

4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。

三、停车后应做的工作

1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。

3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。

4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

第2篇 重介旋流器安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。

二、开车前的准备

1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。

2. 检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。

3. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

4. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

5. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

三、运转

1. 当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。

3. 带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。

4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。

5. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6. 带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。

四、停车

1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3. 检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。

五、保养

1. 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

2. 定期检查旋流器内衬的磨损情况。

第3篇 三产品重介旋流器技术操作规程

一、 开车

1、集控开车

在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。

2、就地开车

① 开车前应仔细检查设备各部位完好情况。

a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。

b系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。

c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

② 接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。

③ 开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。

④ 检查入料压力稳定并在标准范围内。

二、 停车

a) 集控停车

接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。

b) 就地停车

i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。

ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

iii. 检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。

三、 操作维护

a) 经常检查底流排料情况,应符合要求。

b) 经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。

c) 准确观察和掌握煤质变化,使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。

第4篇 重介旋流器安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、检查重介旋流器底流口磨损情况,检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通。

3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观察能否回零位,

4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。

二、运转:

1、检查底流口有无大块物料堵塞。

2、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量减小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查。

3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必须上好底流端口。

4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀,禁止在有压情况下作业。

三、停车:

1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。

2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。