有哪些
1. 设备检查：确保重介旋流器的所有部件完好无损，包括进料口、排料口、介质桶、旋流器主体等。
2. 原材料准备：准备好合适的煤泥、磁铁矿粉等介质，并确保其粒度、浓度符合工艺要求。
3. 操作参数设定：根据生产需求，设置旋流器的工作压力、进料量、介质添加量等参数。
4. 启动设备：依次开启泵、阀门等相关设备，启动重介旋流器。
5. 运行监控：观察旋流器的运行状态，包括出料质量、介质消耗、设备振动等。
6. 维护保养：定期进行设备清理、润滑和故障排查。
目的和意义
1. 提高分选效率：通过精确的操作，确保煤炭与杂质的有效分离，提高精煤质量和产量。
2. 保障设备寿命：正确的操作和维护能延长旋流器及配套设备的使用寿命，降低维修成本。
3. 环保节能：有效控制介质损耗，减少环境污染，同时降低能耗。
4. 安全生产：避免因操作不当导致的设备损坏或人身事故，确保作业环境的安全。
注意事项
1. 检查前务必关闭电源，以防触电风险。
2. 添加介质时，要保持均匀，避免堵塞进料口。
3. 调整工作参数时，需逐步进行，防止设备瞬间负荷过大。
4. 运行过程中，密切关注设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的预警。
5. 定期清理介质桶，防止沉淀物影响介质质量。
6. 发现设备异常应立即停机检查，切勿强行运转。
7. 遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，避免直接接触旋转部件。
8. 记录操作数据，便于分析设备性能和优化工艺。
以上操作规程旨在确保三产品重介旋流器的高效稳定运行，每位操作人员都应熟悉并严格执行。在实际操作中，要结合具体工况灵活调整，以实现最佳的分选效果。
三产品重介旋流器技术操作规程范文
一、 开车
1、集控开车
在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。
2、就地开车
① 开车前应仔细检查设备各部位完好情况。
a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。
b系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。
c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。
② 接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。
③ 开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。
④ 检查入料压力稳定并在标准范围内。
二、 停车
a) 集控停车
接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。
b) 就地停车
i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。
ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。
三、 操作维护
a) 经常检查底流排料情况,应符合要求。
b) 经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。
c) 准确观察和掌握煤质变化,使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。
