有哪些
水泥砼运输车安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查与维护
2. 行驶安全规定
3. 装卸作业流程
4. 应急处理措施
5. 个人防护与健康
目的和意义
制定此规程的目的是确保水泥砼运输车在作业过程中能够安全、高效地运行，降低因操作不当引发的事故风险，保护驾驶员及周围人员的生命安全，同时保证工程质量。通过规范操作，提高运输效率，减少设备损坏，延长车辆使用寿命，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 车辆检查与维护：
- 每日出车前，必须检查车辆各项功能是否正常，如刹车、灯光、转向系统等。
- 定期进行保养，包括更换机油、检查轮胎磨损、清洁滤清器等。
- 发现异常情况，如漏油、异响等，立即停止使用并报告维修。
2. 行驶安全规定：
- 遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离。
- 遇到湿滑路面或施工区域，应降低速度，谨慎驾驶。
- 不得疲劳驾驶，确保充足的休息时间。
3. 装卸作业流程：
- 确保混凝土搅拌均匀，装载量不超过车辆设计载重。
- 装载后，将车斗升起，固定牢固，防止运输途中脱落。
- 卸料时，应在指定地点，缓慢放下车斗，避免冲击。
4. 应急处理措施：
- 遇到车辆故障，立即开启应急灯，设置警示标志，并联系维修人员。
- 若发生泄漏，应迅速采取措施清理，防止污染环境。
5. 个人防护与健康：
- 驾驶员需佩戴安全帽、反光衣，必要时佩戴防尘口罩。
- 注意保持良好的作息习惯，定期进行身体检查，预防职业病。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因工地环境、设备状况等因素而有所不同。因此，驾驶员应结合具体情况进行灵活调整，确保自身和他人的安全。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级汇报，共同解决，确保安全无虞。
水泥砼运输车安全技术操作规程范文
第1篇 水泥砼运输车安全技术操作规程
1、作业前的准备
1.1了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
1.2按照机动车日检要求进行检查。
1.3检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
1.5各部润滑油、脂按要求加足。
1.6检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
1.8搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
1.10检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
1.11紧急排出系统应完好。
1.12起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
2.1进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2.2在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
2.3在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
2.5把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
2.6当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
2.7尽量避免运输速凝砼。
2.8当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
2.9用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
2.12在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
3.1清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
第2篇 水泥砼运输车操作规程
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位：min
| 环境温度(℃) | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 |
| 普通砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 95 |
| 人工轻骨料砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 105 |
4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
第3篇 水泥砼运输车安全操作规程
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、
坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起
动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液
压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
10 15 20 25 30 35 环境温度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工轻骨料砼
4、砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
