有哪些
水泥砼运输车,又称混凝土搅拌车,是建筑工地不可或缺的设备,主要用于运输混凝土材料。操作规程主要包括以下几个方面:
1. 车辆检查与准备
2. 混凝土装载与运输
3. 现场卸料
4. 运输后清洗与维护
5. 应急处理与安全规定
目的和意义
制定水泥砼运输车操作规程旨在确保施工过程的安全高效,防止混凝土硬化导致的车辆损坏,减少浪费,同时保障操作人员的生命安全。通过规范的操作,可以延长设备使用寿命,提高工作效率,保证工程质量,降低运营成本。
注意事项
1. 车辆检查:每次作业前,务必检查车辆的刹车系统、轮胎磨损情况、灯光是否正常,罐体内部是否有残留混凝土,确认无误后方可启动。
2. 装载混凝土:装载时应避免过满,以防止行驶过程中混凝土溢出。装载后,确保搅拌罐处于旋转状态,保持混凝土湿润。
3. 运输途中:保持匀速行驶,避免急刹车和高速转弯,防止混凝土离析。密切关注搅拌罐的运转情况,如发现异常应立即停车检查。
4. 卸料:到达目的地后,按照工地要求缓慢旋转罐体至合适角度进行卸料,不可强行倾倒,以免造成罐体损伤。
5. 清洗与维护:每次卸料后,及时清洗罐体,清除残留混凝土,防止硬化。定期进行车辆保养,检查液压系统、传动装置等工作状态。
6. 安全规定:操作人员必须经过专业培训,持证上岗。工作时佩戴安全帽、反光服,严禁酒后驾驶。遇到紧急情况,按照应急预案进行处理,确保自身及他人安全。
7. 环保意识:在工地内避免噪声污染,合理排放废水,遵守环保法规。
8. 书写要规范,错误示例:车辆检查时,务必确认刹车系统良好,轮胎无异常磨损,灯光能正常使用,罐体内没有遗留混凝土。
9. 书写不标准示例:在运输混凝土过程中,要避免急刹车或高速转弯,这可能导致混凝土分离。
通过以上注意事项的严格执行,水泥砼运输车的操作将更加规范,从而提升整个建筑项目的效率和安全性。每个环节都至关重要,操作人员需时刻保持警惕,确保每一次运输任务的顺利完成。
水泥砼运输车操作规程范文
第1篇 水泥砼运输车操作规程
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
环境温度(℃) | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 |
普通砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 95 |
人工轻骨料砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 105 |
4、砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
第2篇 水泥砼运输车安全操作规程
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、
坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起
动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液
压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
10 15 20 25 30 35 环境温度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工轻骨料砼
4、砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
第3篇 水泥砼运输车安全技术操作规程
1、作业前的准备
1.1了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
1.2按照机动车日检要求进行检查。
1.3检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
1.5各部润滑油、脂按要求加足。
1.6检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
1.8搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
1.10检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
1.11紧急排出系统应完好。
1.12起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
2.1进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2.2在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
2.3在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
2.5把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
2.6当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
2.7尽量避免运输速凝砼。
2.8当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
2.9用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
2.12在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
3.1清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。