水泥砼运输车安全操作规程有哪些
篇1
：水泥砼运输车安全操作规程
一、车辆检查
1. 每日出车前，需对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、转向系统、轮胎磨损情况、灯光设备及装载设备的完好性。
2. 确保油箱油量充足，液压系统无泄漏，电瓶电量正常。
3. 检查混凝土搅拌筒内部是否清洁，无残留物。
二、装载与运输
1. 装载混凝土时，应不超过车辆额定载重量，确保行车稳定性。
2. 装载完成后，确保搅拌筒转动，防止混凝土凝固。
3. 运输过程中，保持搅拌筒匀速旋转，避免高速或低速导致混凝土分离。
三、行驶安全
1. 遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离。
2. 行驶中注意观察路况，避免急转弯、急刹车。
3. 遇到湿滑路面，降低车速，增大刹车距离。
四、卸料操作
1. 到达目的地后，先停车熄火，再进行卸料操作。
2. 卸料时，确保搅拌筒缓慢旋转，防止混凝土喷溅伤人。
3. 卸料完毕后，清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
五、应急处理
1. 遇到车辆故障，立即开启警示灯，设置警告标志，联系维修人员。
2. 发生交通事故，保护现场，及时报警并通知公司。
篇2
水泥砼运输车，又称混凝土搅拌车，是建筑工地不可或缺的设备，主要用于运输混凝土材料。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查与准备
2. 混凝土装载与运输
3. 现场卸料
4. 运输后清洗与维护
5. 应急处理与安全规定
篇3
水泥砼运输车安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查与维护
2. 行驶安全规定
3. 装卸作业流程
4. 应急处理措施
5. 个人防护与健康
水泥砼运输车安全操作规程范文
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、
坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起
动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液
压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
10 15 20 25 30 35 环境温度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工轻骨料砼
4、砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
