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有哪些
金属圆锯操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 工件定位与固定
3. 切割参数设定
4. 操作流程
5. 安全措施
6. 维护与保养
目的和意义
金属圆锯操作规程旨在确保操作人员能够安全、高效地进行金属材料切割作业，降低设备故障率，提高生产效率，同时减少因操作不当造成的工伤事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固，防护装置是否到位。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 工件定位与固定：
- 根据工件尺寸和形状，选择合适的夹具，确保工件稳固，防止切割过程中产生滑动。
- 使用量具精确测量，保证切割位置准确无误。
3. 切割参数设定：
- 根据金属材料的硬度和厚度，调整锯片转速和进给速度，过快可能导致锯片损坏，过慢则影响效率。
- 注意冷却液的供应，保持适当流量，避免过热导致设备损坏。
4. 操作流程：
- 启动设备后，待锯片达到稳定转速再进行切割，切勿急躁。
- 操作时保持身体稳定，避免身体部位靠近锯片，以防意外发生。
- 切割完成后，让设备空转片刻，待锯片完全停止后再关闭电源。
5. 安全措施：
- 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套和听力保护设备。
- 遵守“一人操作，一人监督”的原则，防止意外状况无人处理。
- 切割过程中如有异常声响或振动，应立即停机检查。
6. 维护与保养：
- 定期清理锯片上的金属屑，保持设备清洁。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，防止过度磨损。
- 按照制造商建议的时间间隔进行定期维护，及时更换磨损部件。
通过严格执行这些操作规程，我们能够确保金属圆锯的安全运行，提高工作效率，同时也为我们的员工创造一个安全、有序的工作环境。请注意，每个工作日开始前都应重温这些规程，确保操作知识的更新和记忆。让我们共同努力，实现零事故的目标。
金属圆锯操作规程范文
第1篇 金属圆锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第2篇 金属圆锯机操作规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.空运转10min左右,检查传动各部、润滑、液压及冷却系统,检查虎钳等是否正常,待润滑油温大于20℃时,方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳,根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置,并夹持牢固,多件装夹时,要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大,则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩,注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
第3篇 气动金属圆锯机安全操作规程
1. 操作者必须熟悉“三好”、“四会”的内容,并严格按要求使用和维护设备,严禁超规格使用。
2.工作前必须先检查设备,并按要求给各需润滑部位加油。
3.开机前必须检查锯片安全保护盖是否装妥。
4.安装或换刀片之前一定要先切断总电源。
5. 安装刀片时,注意锯齿方向与安全护盖上箭头所指方向一致,应用干净 的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。
6.使用前检查机头油标的油面高度,保持油面在油标的1/2以上位置。
7.操作前,确保空压机压力达到要求。
8.禁止在设备上敲击,放置金属件等异物。
9.夹管时保持管材水平置于钳口上,并牢固夹紧,否则会损坏锯片。
10.用钝了的锯片不能在继续锯切,以免损坏机器。
11.机头与回转座间的联接轴应每班注润滑油。
12.使用后夹钳应清理干净并加黄油。
13.工作结束后或清洗机床时一定要切断电源,确保安全。
14.下班前15-20分钟清扫设备,按交接班检查内容检查设备,并填写交接班记录。
15.周末、节假日的设备大扫除,按设备的保养规定进行 。
注:“三好”管好、用好、修好。
“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。
“四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。
