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有哪些
车间操作规程
车间操作规程是指导生产活动有序进行的重要文件，它涵盖了生产设备的使用、工艺流程的执行、安全规定以及质量控制等多个方面。主要包括以下几个核心内容：
1. 设备操作指南：详细列出每台设备的操作步骤、保养维护和故障处理方法。
2. 工艺流程规范：明确每个生产环节的技术参数、操作顺序及质量标准。
3. 安全管理规定：强调个人防护装备的穿戴、应急措施及火灾预防等安全事项。
4. 质量控制程序：设定产品检验标准，确保产品质量符合公司及客户要求。
5. 清洁与维护规程：规定工作区域的清洁标准和设备的定期保养计划。
6. 环保与废弃物处理：指导如何正确处理生产过程中产生的废弃物，遵守环保法规。
目的和意义
车间操作规程的存在旨在确保生产过程的高效、安全和可持续，其重要意义如下：
1. 提高生产效率：明确的操作步骤可以减少误操作，提升工作效率。
2. 保障员工安全：通过规定安全规范，降低工伤事故风险。
3. 维护产品质量：统一的质量控制标准有助于维持产品的稳定性。
4. 遵守法规要求：确保生产活动符合国家法律法规和行业标准。
5. 保护环境：正确处理废弃物，减少对环境的影响。
注意事项
在执行车间操作规程时，务必注意以下几点：
1. 每位员工应熟悉并严格遵守规程，未经培训不得操作设备。
2. 实时更新规程，适应技术进步和生产需求变化。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
4. 坚持做好设备维护，预防故障发生，延长设备寿命。
5. 注重个人卫生，保持工作场所整洁，避免交叉污染。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，防止环境污染。
7. 不得擅自调整工艺参数，确保产品品质的一致性。
8. 在执行规程时，如有疑问或困难，应及时寻求同事或管理层的帮助。
车间操作规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现公司的长期发展目标。
车间操作规程范文
第1篇 安装车间安全操作规程1
第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。
第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第2篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程
1.岗位描述:
双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。
2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
喂料器电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
主、从动滚筒
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
齿轮
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
链条
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。
4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。
4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.4伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;
4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。
4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。
4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。
4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 气化车间安全技术操作规程
一、范围
本标准规定了气化车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。本标准使用于气化车间三大岗位。
二、磨煤工段安全运行规程
(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性
1、助溶剂
主要成分:caco3, 粉状, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。
主要存在部位:v1202、j1202、q1201
主要危害:粉尘吸入。
2、日常操作安全技术规程:
(1)开停车时检查各设备无泄露现象,以免发生粉尘飞扬,人体吸入造成伤害。
(2)日常巡检和操作时如发现泄露,粉尘飞扬,应及时采取个人防护措施,带防尘口罩,并及时汇报联系处理。
3、检修安全技术规程:
(1)检修q1201时,停j1202,待助溶剂排干净后,停车检修。
(2)检修j1202时,关闭v1202底部插板阀,待助溶剂排放干净,j1202、j1201内无物料时,停j1202、q1201再进行检修。
(3)j1202或q1201因料湿卡死,无法排泄物料时,工艺人员需要手动或器械掏出物料,此时应佩戴口罩做好个人防护,待物料清理干净后,再进行检修。
(4)现场动的转动部位检修应办理停电工作手续,检修期间应悬挂警告标志牌,以防误送电或误启动。
(5)严格执行工艺操作中的有关安全事项
三、气化工段安全运行规程
(一)本工号管辖范围内危险品种类及其特性
1、氧(02)
主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相关管线,流量:17400nm3/hr,气态,压力为8.2mpa,温度为常温。
理化特性:分子量为32,为无色无臭气体,蒸汽密度1.429(0摄氏度);固体为蓝色晶体,熔点-218摄氏度,相对密度1.426(-252.5摄氏度);液态氧呈浅蓝色,沸点-182.9摄氏度,相对密度1.14(-183摄氏度),略溶于水,0摄氏度为48.9ml/l。
氧是一种及活跃的元素,具有助燃性,使人体机能不可缺少的一种元素。
2、氮(n2)
主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系统、15工段等,气态,压力13.2mpa、6.0mpa,常温。
理化特性:分子量28,沸点-196摄氏度,在空气中正常含量约为78.93_10-2,是无色无味,即不燃烧也不助燃的惰性气体。
毒性:人吸入高浓度氮气及产生缺氧状态,人体对缺氧有相当的代偿能力,但缺氧严重,廷髓活动收到明显控制,心血管和呼吸中枢反应迟钝,呼吸和循环功能失调,先发生呼吸停止跳动,氮气窒息,主要由于缺氧,当呼吸纯氮时,立即就会晕倒,如果无人发现,几分钟内就会窒息死亡。
3、一氧化碳(co)
主要存在部位:f1301、c1301及其相关的管道阀门,流量:工艺流量(干基)65000nm3/h左右,其中含约45_10-2的co,气态,压力6.4mpa,温度:c1301出口240摄氏度。
理化特性:含分子量28.01,为无色无味无刺激性气体,相对密度0.976,几乎不溶于水。
毒性:一氧化碳经呼吸道进入后,经过肺泡膜与血液中的血红蛋白进行可逆性结合,形成碳氧血红蛋白,由于一氧化碳与血红的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血红蛋白中的氧排挤出来,而形成碳氧血红蛋白,又由于碳氧血红蛋白比氧和血红蛋白离解慢3600倍,因而碳氧血红蛋白更具有稳定性。因此,一氧化碳一经吸入既会使血液中的携氧功能发生障碍,造成人体低氧血症,而导致组织缺氧,人一旦一氧化碳中毒,极难恢复。
4、二氧化碳(co2)
主要存在部位:f1301、c1301及其相关的管道、阀门等;流量:工艺其中约含22_10-2左右的co2,气态,压力6.4mpa,温度为240℃。
理化特性:分子量44,为无色气体,高浓度是略带酸味,相对密度1.524,沸点-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。
毒性:低浓度二氧化碳对呼吸中枢有兴奋作用,高浓度有显著毒性的麻痹作用,二氧化碳透过肺泡膜能力比氧大25倍,空气中二氧化碳浓度高时将造成人体内二氧化碳滞留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧浓度较高的状况下,二氧化碳也可引起中毒,有时缺氧窒息与二氧化碳中毒并存。
5、硫化氢(h2s)
主要存在部位:f1301、c1301、及其相关的管线和阀门等,流量:工艺气中含有少量的h2s存在,存在形式为气态,温度240℃。
理化特性:分子量34.08,无色有臭鸡蛋味,相对密度1.19,易溶于水,沸点-61.8℃,人的嗅觉阀值为0.035mg/m3,当浓度超过10左右以后,浓度增加臭鸡蛋味反而减弱,以至于不能察觉。
毒性:是强烈的神经性毒物,对粘膜有明显的刺激作用,硫化氢随空气经呼吸道和消化道进入很快被吸收,一部分经呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成无毒的硫酸盐随尿液排出,另一部分没有氧化会引起全身中毒反映,更高浓度时可直接麻痹呼吸中枢即引起窒息死亡。
(二)日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现系统有氧气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理,并用氮气吹泄露处,以降低浓度,人员远离,防止明火,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应及时向上级汇报,采取停车卸压措施,若出现严重泄露,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。在检修过程中应避免碰撞产生火花,应使用防爆工具。
日常巡检过程中若发现氮气泄露,人员远离,应立即汇报车间技术人员联系处理。
巡检和操作过程中,若发现有工艺气泄露,人员远离或用氮气吹泄露处,以降低其浓度,防止明火,并立即汇报技术人员联系处理。必要时可戴过滤式防毒面具或氧气呼吸器,在进入毒区内作业,检修时应使用防爆工具,并注意个人防护。
巡检和操作过程中若发现有柴油或石油液化气泄露立即汇报技术人员联系处理。紧急联系原料车间停止柴油的供应,用氮气吹扫液化气泄露处降低气体浓度,防止明火,检修时应使用防爆工具。
(三)检修安全技术规格程
1、氧气系统正常交出检修需在停车状况下,系统无氧气或实施有效隔离、卸压、排放置换合格后再进行检修,若需要动火作业系统分析氧含量必须≤21×10-2,在富氧状态下禁止动火作业。
2、若氧气系统在正常开车状态下或正常无法切出、隔离、置换的情况下检修,如紧氧气管线,法兰漏点时,可用防爆工具同时吹氮气降低氧气浓度作为保护措施进行检修,禁止动火作业。
3、氮气系统正常交出检修需在系统实施有效隔离、泄压、排放干净。系统不带压状态进行。
4、氮气在正常开车或系统无法切出隔离泄压排放时。禁止进行阀门、法兰拆卸活动或作业检修,只允许进行漏点紧固消除或带压堵漏检修处理工作。
5、工艺气系统或气化炉正常交出检修需要在系统停车状态下,或者实施有效隔离泄压置换合格后再进行检修,动火作业需要在置换合格,可燃气成分含量在0.5×10-2可以进行。进入设备内作业在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的状态下,严格办理各种工作票证后再进行作业。
6、工艺气系统在正常运行状态下或无法实施有效隔离泄压排放置换时,禁止动火作业检修和拆卸更换阀门管道管件作业。只允许在使用防爆工具的前提下进行阀门的禁锢消漏或管道的带压堵漏检修作业。
7、柴油系统和石油液化气系统的正常交出检修需要在实施有效隔离,排放干净,吹扫合格的前提下进行。
8、柴油系统和石油液化气系统在正常运行或无法实施有效隔离的状态下。在使用防爆工具的前提下,只允许进行紧固消除漏点或带压堵漏事业。禁止动火作业。
四、704工段安全技术规程
(一)工段管辖范围内危险品种类及其特征
1、絮凝剂:
主要存在部位:v1405a/b及相关管线、阀门等。
理化特性:阳离子;常态下为固体粉状或水溶液;型号:bc-644。
毒性:具有腐蚀性,长期接触会对人皮肤造成伤害。
2、分散剂:
主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管线、p1401入口管线及相关管线。v1402、v1405出口管线和阀门等的流量为15l/h。
理性特性:状态为液体。ph=2.0-0.3。相对密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。
毒性:强酸性,具有腐蚀作用,溅入眼中或皮肤会对人造成酸性灼伤。
(二)日常操作安全技术规程
1、在日常巡检和操作如果发现絮凝剂泄漏,立即汇报技术人员联系处理,在溶絮凝剂时防止吸入粉尘进入眼中,戴防护手套,口罩等。
2、在日常巡检和操作中如果发现分散剂泄漏,立即汇报联系处理,人员远离或佩戴防护用品,防止分散剂溅入眼中或贴在皮肤上造成灼伤。往v1407加分散剂的时候防止溅起,应戴防酸手套防护眼睛等。
(三)检修安全技术规程
1、絮凝剂系统检修应在系统停止运行,隔离排放冲洗置换干净的状态下进行,若检修絮凝剂泵,到泵运行,关闭检修泵的进出口阀门,打开导淋,冲洗干净后进行检修,若检修絮凝剂槽,待物料排放完,用清水冲洗干净后再进行检修。
2、分散剂系统检修应在系统停止运行时,隔离排放冲洗置换干净的状态下进行,若检修分散剂泵,到泵运行,关闭检修泵的进出口阀门,打开导淋,冲洗干净后进行检修,若检修分散剂槽,待物料排放完,用清水冲洗干净后再进行检修。
3、闪蒸系统,真空系统在灰水切除后检修,由于灰水中溶解有工艺气和氨氮等,在闪蒸行中减压释放,所以在灰水切除后系统实施有效完全隔离,用氮气对系统进行置换后合格后再进行检修,若要进行动火作业,应在分析可燃气在0.5_10-2以下,办理好各种工作票证后进行动火。
第4篇 冶炼车间操作规程
1、凡进入作业岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2、禁止外单位人员进入本车间，若工作需要须经厂部同意由专业人员带领方可入内。
3、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
4、各操作人员，对本岗设备、设施操作的按钮确认正确后方可操作。
5、严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机、口哨配合指挥，注意自身保护，合理站位。
6、任何人不准在天车所吊重物下站立、通行或工作。
7、挂物必须牢固，确认超过地面障碍物或设备等且有一定安全距离之后方可指挥运行。
8、指挥天车挂钢水包、铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方可指挥天车运行。
9、放置铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。
10、严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
11、铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。
12、高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有相应安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。
13、转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
14、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。
15、交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
16、消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。
第5篇 焊接车间安全技术操作规程
(1)电弧焊
a、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
b、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
c、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
d、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
e、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
f、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
(2)气焊
a、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
b、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
c、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
d、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
e、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
第6篇 某炼焦车间备煤工段微机操作规程
1、开机前应先检查ups电源是否接好,然后检查主机电源及各项连接线是否接好,最后检查显示器是否接好。
2、开机时要先开主机电源,在开显示屏—主机—“输入用户名及密码”确定—windows2003主界面—双击所用程序图标,打开程序。
3、打开“mcgs运行环境”后,检查各条运输、配煤皮带的待机状态是否正常,是够能够正常启动。
4、开始运行运输皮带时,要在“系统启动”中点击“发布预告”(打开车信号铃两声)—“系统启动点击“集中自动”—破碎机启动—“系统启动”中单击“启动”,运输皮带开始运行。
5、运行开始配煤皮带时,先要在“控制参数”中调节好所用的配煤比例及设定总流量,然后在“系统控制”中选好所用的皮带,将其“备用”转换为“配料”后,在“系统控制”中点击“集中手/自动”选择“集中自动”—“系统控制”中单击“启动配煤”,开启所选配煤皮带—通知所用配煤皮带的岗位工及授煤坑岗位工开始下料。
6、所有的备煤系数开始运行后,要注意观察各条运输皮带运行是否正常;各条配煤皮带的运行是否正常;并且要及时观察各条配料皮带的物料量是否平稳与设定流量是否可以达到持平,如出现问题及时通知班长与岗位工处理。
7、停止运行所有的备煤系统时,要通知筒仓岗位工关好仓门—“系统启动”中点击“发布预告”(打停车信号铃一声)—“系统控制”中单击“停止”运输皮带停止运行—通知破碎机岗位工停破碎机—通知配电室关闭破碎机高压—通知制样室取样—“数据报表中”单击“保存配料数据”—单击退出系统,返回主界面。
8、当工作完毕想关闭计算机时,要先确认所用的全部程序已保存并退出,然后点击“开始”按钮,选择“关机”命令进行确定。
第7篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)
3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第8篇 车间泵站安全操作规程(制氧)
制氧车间泵站安全操作规程
1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒。
2、女工要将长发盘齐,并戴好工作帽。
3、值班人员不得擅离岗位作于工作无关的事情。
4、在蓄水池、吸水池边检查或清理杂物时,应防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止湿手操作电器开关,不得用水冲洗水泵电机及附近地面。
6、运行人员不准触摸带电部位,严禁站在潮湿的地方检查电源。
7、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器灭火和水灭火。
第9篇 染整车间浓硫酸安全操作规程
一、目的:
由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热, 可发生沸溅;与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性,属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。
二、范围:
适用于车间染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。
2、储存的管理:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
四、预防措施:
加强设备检修,重视容器和搬运工具的安全措施,注意安全操作,防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。
五、应急防护及处置:
1、皮肤接触: 立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。
2、眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗彻底冲洗至少15 min。就医。防护:佩戴耐酸碱眼镜。
3、吸入: 将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护:硫酸雾浓度超过暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。
4、口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。
5、身体防护: 穿橡胶耐酸碱服。
6、手防护: 戴橡胶耐酸碱手套。
7、其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
8、泄漏应急处理:应急处理人员穿防酸碱工作服,戴耐酸碱手套。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
9、灭火方法: 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
第10篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二. 操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。
第11篇 pvc车间:安全操作规程
为了加强pvc车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。
一、 生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有无缺损。外接电源用 航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。
二、 检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。
三、 接通生产线主电源开关后,当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作
四、 定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。
五、 开机前检查设备接地是否正常,安装共挤机时应先接接地线再接通电源
六、 停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。
七、 安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。
八、 需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。
九、 牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指
十、 在物料未挤出口模时,不要站在模具的前方,防止糊料喷出伤人。
十一、 在主机观察孔(螺筒抽真空处)观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人
十二、 模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。
十三、 设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方,并降低主机转速,关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。
十四、 开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。
十五、 在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。
十六、 在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。
十七、在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上,再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在压轮与型材之间。
十八、 在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。
十九、 在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。
二十、 在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。
二十一、 维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。
二十二、使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。
二十三、 使用行车时严格按《行车使用规范》操作。
二十四、 本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。
二十五、 本规程签发后执行。
第12篇 污泥车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备,使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准,满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明,并在生产实践中不断总结经验,提出关于污泥处理的合理化建议,提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中,运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果,详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后,调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时,进行如下操作:
⑴、降低转速差。(含水率稍高)
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高)
⑶、增加絮凝剂投加量。(含水率高)
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时,检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时,进行如下操作:
⑴、调高转速差。(含水率稍低)
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低)
⑶、减小絮凝剂投加量。(含水率低)
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时,进行如下操作:
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝剂投加量。
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时,进行如下操作:
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。
⑶、增加絮凝剂投加量。
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时,进行如下操作:
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。
第13篇 车间包装安全操作规程及注意事项
1．领桶：厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续，交车间包装负责人，核查品质合格方可使用。
2．空桶套胶袋：按照生产联络单的包装要求，在空桶内套相应的胶袋。如120kg桶套120kg的胶袋、200kg桶套200kg的胶袋等。
3．安装过虑网：依据包装指示进行过滤包装，白胶用80目的过虑网，防水胶用150目的过虑网，uv油用uv专用过滤袋包装，
丙烯酸树脂（水性）用200目过滤网，丙烯酸树脂（油性）用300目过滤网，高温树脂用250目过滤网，特殊情况按指令执行。
4．校正磅秤：以20kg砝码来校正，允许误差为±0.2%。
5.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。
6.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、干净，包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。
7. 贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签要与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。
8. 保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保管好工具器具，以待后用。
9. 注意事项
1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。
2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干净，衣物再使用前，予以清洗。
3）防止眼睛接触危险化学品：立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟，严重者送医院治疗。
4）防止吸入危险化学品：移患者到新鲜空气处，若呼吸停止，施行人工呼吸，若呼吸困难，由受训合格人员给予氧气，寻求医生治疗或送医院。
5）防止食入危险化学品：可催吐，用大量的清水漱口，并送医院治疗。
6）注意供电、供热及压力危害：不要随意乱动电气开关等，有问题请教主管或电工方可；发现有人触电，应立即使触电者脱离电源，静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题，反应釜及蒸气管道为压力容器，在操作时应小心防止受到蒸气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气，要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害，氧气瓶不得在地面随意滚动，使用时应固定牢固，防止碰倒发生意外。
7）防止静电：包装前将包装胶桶排整齐，并在地面洒水消除静电；在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器；在使用电子秤时要求必须夹上静电夹，清扫地面需使用竹扫把，禁用塑料扫把，禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等，以免产生静电。
8）注意环保：任何化学原料使用后，都必须盖紧桶盖；包装出来的成品余料必须扎好袋子，因为化学品容易挥发、变质，如s-09、ku-817b等溶剂既污染环境，又对我们身体有害，还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质，严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面，应立即采取正确有效措施堵漏，并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品，然后集中处理，不可直接用水将泄漏物冲入下水道，造成环境污染。
9）防护用品选择：根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、uv油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩，穿劳保鞋、防静电服；包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩，穿防静电服、劳保鞋；包装溶剂时要戴防毒面罩，戴耐酸碱手套，穿防静电服、劳保鞋。
第14篇 糖化车间辅料岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。
3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整齐。
4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦干净后用水冲洗。
5、计量器械保持干净并经常校准。
6、开关电气设备时双手要保持干燥。
第15篇 车间行吊和汽车吊安全操作规程
为了保证车间行吊的安全运行,确保维修工作的顺利进行,行吊使用者必须严格执行本规程。
1、使用行吊者,必须经上级有关部门培训合格,持证工作。使用行吊时,不得采取斜拉、拖拉、抖动机件等方式,必须保证钢丝绳处于垂直状态。
2、使用行吊,必须在行吊的起重范围内,不允许超载。
3、在吊装机件时,操作人员或其他人员不得站在吊钩下方,避免伤人。
4、应定期对电动葫芦和电机进行保养润滑,同时对滑轨进行润滑保养。
5、经常检查调整制动装置,始终保持有效状态。检查吊钩的连接是否牢固,及时维护。
6、禁止行吊吊悬物件进行作业。违者严肃处理。
7、使用汽车吊,必须经培训合格取得资格证书。安全操作要求同上。
