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有哪些
1. 废物管理：确保对生产过程中产生的废物进行分类、收集、储存和处理，遵循减量化、资源化和无害化原则。
2. 能源使用：优化能源消耗，推广节能设备和技术，降低碳排放。
3. 污染控制：实施有效的废水、废气、噪声等污染物治理措施，达到国家排放标准。
4. 绿色采购：优先选择环保材料和产品，减少对环境的影响。
5. 环境监测：定期进行环境质量监测，评估环保措施的效果。
6. 员工培训：提高员工环保意识，定期进行环保知识和操作技能的培训。
7. 应急预案：建立应对突发环境事件的预案，确保快速有效地处置。
目的和意义
环保操作规程的实施旨在：
1. 遵守法规：遵守国家和地方的环保法律法规，避免因违规而遭受处罚。
2. 保护环境：减少企业的环境污染，维护生态环境的平衡。
3. 提升形象：展示企业社会责任，提升企业形象和市场竞争力。
4. 节约成本：通过节能降耗，降低运营成本，实现经济效益与环保效益的双赢。
5. 保障健康：改善工作环境，保护员工健康，提高生产效率。
注意事项
1. 制定明确的环保目标和指标，定期评估并调整环保措施。
2. 确保环保设施的正常运行，定期进行维护和检查。
3. 对外公开环保信息，接受社会监督，增强透明度。
4. 鼓励员工参与环保活动，建立环保奖励机制。
5. 在签订合同和合作协议时，明确环保责任和义务，避免转嫁环保风险。
6. 不断更新环保知识，关注政策变化和技术进步，适时调整操作规程。
环保操作规程的执行需要全员参与，从管理层到基层员工，每个人都是环保行动的实践者。只有大家共同努力，才能实现企业的绿色转型，为构建美丽地球贡献一份力量。
环保操作规程范文
第1篇 交流弧焊机安全环保作业操作规程
1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。
2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。（铜线计）。
3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。
4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。
5、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法ⅰ或ⅱ，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。
6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。
7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。
8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。
9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。
10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。
11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。
12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。
13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。
14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。
15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。
16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。
17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。
18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，
19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。
20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。
24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。
25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。
26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器，如发现有违反以上规定者第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元，三次以上将给予除名处理。
第2篇 变压器电力电容安全环保操作规程
1.新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验:
1.1、对变压器油进行耐压试验;
1.2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻;
1.3、测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测);
1.4、确定线圈的受潮程度;
1.5、测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;
1.6、对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验;
1.7、测定无负荷电流;
1.8、检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测);
1.9、检查冷却系统;
1.10、检查运行中油的再生装置;
1.11、检查相位;
1.12、在额定电压下合闸五次;
1.13、变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。
对560kva以下的变压器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各项外均需进行。
2. 变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。
3.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:
3.1、100kva容量的变压器,应按变压器额定电流1.5~3倍选用熔丝;
3.2、100kva以上容量的变压器应不大于1.5~2倍。
4 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜经常超过85℃。
5变压器并列运行的条件如下:
5.1、线圈接线组别相同;
5.2、电压比相等;
5.3、短路电压相。
6.安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器,应根据控制盘上的仪表进行监视,并每小时抄表一次。
在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。
7 电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:
7.1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查;
7.2、无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。
8.变压器外部检查的项目如下:
8.1、检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;
8.2、检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象;
8.3、判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无百正常音响;
8.4、检查变压器的油温;
8.5、检查冷却装置运行是否正常;
8.6、检查电缆和母线有无异常情况;
8.7、如变压器是装在室内的,则应检查门窗、门问是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;
8.8、检查防爆管的隔膜是否完整;
8.9、检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶体呈现粉红色时,应加强监视,而当大部分变成粉红色时,干燥剂应更换;
8.10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外,还应检查下列项目:
(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
9. 变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:
9.1、变压器内部响声很大,很不均匀,有爆裂声;
9.2、在正常冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升;
9.3、油枕或防爆管喷油;
9.4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度;
9.5、油色变化过甚,油内出现碳质等;
9.6、套管有严重的破损和放电现象。
10.电流互感器的外壳,铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。
11.柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:
11.1、当变压器装设在柱上时,无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m;
11.2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固,并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器,应遵守邻近带电部分有关规定;
11.3、在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断.开低压刀闸开关,而后断开高压开关,在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时,可不用操作票;
11.4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝;
11.5、配电变压器停电做试验时,台架上严禁有人,地面有电部分应设围栏,悬挂止步,高压危险!的标示牌,并有专人监护。
12 .高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮栏,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮栏打开。
13.任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在断路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。
14.更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。故进行前,应对电容器放电。
15.电容器组的检修工作,应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器,应根据工作栗。低压电容器可根据口头或电话命令,但应作好书面记录,并注意环境保护。
第3篇 环保除尘维修工安全技术操作规程
1 各楼梯平台、安全通道无乱堆乱放现象，卫生及时清扫。
2 查看电机温度要扶好站稳。
3 每一小时检查一次风机、电机运转情况，并保持吸风罩、管间接头密封良好。
4 清扫设备、平台卫生时要有专人监护。
5 禁止设备运转时加油、检修及清扫卫生。
6 检修设备时必须执行检修工同操作工联系和挂牌制度。
7 禁止手摸和敲击、振动运转中的设备。
8 放灰时必须加湿，防止二次污染。
9 进入箱体检修设备，拉闸挂牌，专人监护，戴好防尘面具，照明线路、灯头绝缘要良好。
10 配电柜（盘）、操作柜前后要铺设绝缘皮垫，清扫配电柜（盘）卫生要拉闸断电，搞好确认，并设专人监护。
11 更换布袋时必须停机，打开人孔和箱体盖板，确认无扬尘后方可作业，作业要有专人监护，要佩戴好防尘面具。
第4篇 停送电安全环保作业操作规程
停送电安全环保作业操作规程
一、停电、送电操作应通知领导批示,事先通知生产调度。
二、送电操作,应首先通过检查确知变压器和高低压配电装置无人工作后,方可去除临时接地线和警示牌。
三、以电源侧开关合起,依次到负荷侧开关,顺序如下:
1、合上高压隔离开关;
2、合上高压熔断器,投入变压器;
3、检查电压及变压器运行情况;
4、合上负荷开关,投入电流互感器,向负荷母线供电;
5、分路投入保低压出线开关,变压器投入负荷运行。
四、停电操作与送电操作相反:
1、分路切除各低压出线开关;
2、断开负荷开关,切断母线供电;
3、断开高压熔断器,退出运行变压器;
4、断开高压隔离开关;
5、如检修请严格执行放电操作规程及检修规范。
第5篇 钢筋作业安全环保操作规程
1. 作业人员必须经安全培训考试合格，持证上岗。作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
2.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
4. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
5. 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
6. 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
7. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
8. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
9. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
10. 在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
11. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋架上或攀登骨架上下。脚手架上不得集中堆放钢筋。
12. 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马登。深基础或夜间应使用低压照明灯具。
13. 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
14. 在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
15. 废料铁屑应收集集中堆放，不准乱弃乱倒，防止扎伤人员及造成土地污染。
第6篇 切割机安全环保操作规程
1、 切割机应放置平稳,并需远离氧气,乙炔容器瓶,切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的熟练人员操作,严禁无证操作使用。
2、 使用前应检查电机电源接线是否完好,接头有无松动,所接电源是否与机器上所标电压相符,手柄开关是否完好。
3、 接通电源,点动按钮开关,检查电机转向是否与机器上所标的方向一致。并检查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷应立即更换新片。
4、 严禁使用切割机进行打磨作业。
5、 严禁使用切割机切割非金属物品。
6、 切割作业时,工件必须夹牢固,手要远离切割片,严禁手持物件近距离切割。
7、 切割作业时,严禁用力过大,切割过急,造成切割片受力过大,容易破裂,并且易飞出伤人。
8、 切割作业过程中,如果切割片有异常,应立即停止切割,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。
9、 每次切割完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。
第7篇 钻床安全环保操作规程
1、 操作者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、构造、性能。
2、 严禁酒后或疲劳状态下操作钻床。
3、 开机前,应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源一致。电源线、接地线应牢固无松动,无接触不良现象,电机转向是否与正确。
4、 在接上电源前,检查开关是否断开,当发生故障时,应立即切断电源,断开主开关,再进行检查和检修。
5、 开动钻床前,应检查钻床机座是否牢固,以防发生倾覆。同时,保持工作区干净整洁,严禁在钻床附近堆放易燃易爆的物品。
6、 工作前,必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应该可靠夹紧。
7、 不要进行超过最大切削能力的工作,避免钻床超负荷运转。
8、 钻削孔径较大的孔时,应该使用低速档进行切削。
9、 工作台的升降和旋转,可以根据加工的工件的大小需要进行调节。
10、 运转中,不得进行变速,必须停止转动时才可变速。
11、 工作结束后,打扫作业场地,应擦净钻床表面,并涂机油防锈,定期保养钻床。
第8篇 钢筋套丝机安全环保作业操作规程
1、套丝机应放在稳固的基础上。
2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。
3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。
5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。
6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。
7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。
8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。
10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。
11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。
12、更换板牙应由专职修理工进行。
13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。
14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第9篇 电气设备安全环保作业操作规程
1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源。
2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
4、电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
5、电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。
6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
7、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
8、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
9、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
10、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再行处理。
11、各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
12、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。
13、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
14、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。
15、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
16、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。
17、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。
第10篇 叉车安全环保作业操作规程2
19. 当叉车在安装属具时，具体操作应由专业人员按照其属具说明书规定进行.
20. 如果，叉车长时间不用而存放时，应放净冷却液，拆下蓄电池，叉车外部涂防锈油并用篷布等遮盖物盖好叉车.
21. 驾驶员在操作叉车时，一定要按照叉车上的操作指示牌、安全警告牌或本说明书的要求进行操作作业.叉车左转弯时方向盘要逆时针方向旋转;叉车右转弯时方向盘要顺时针反向旋转.
22. 驾驶员在操作叉车时，在变换档位前，先抬起油门踏板，使发动机转速降低，再操纵换挡柄手到另一个档位，确认离合器结合后，再踏油门他本，有利于延长离合器寿命.
23. 在维修叉车作业时，打开发动机罩之前，必须将发动机熄火.
24. 踏板、地板、弟子、平台及过道等都敷右防滑板.防止操作人员在沾有油污的地方行走时摔倒而发生危险或人身伤害.
25. 当叉车发生故障、叉车制动失灵等需要牵引时，请用硬杆连接.牵引车总重量应不小于被牵引叉车的重量.
26. 维修后，要检查主要部件的铭牌和标记是否安全.
27. 驾驶员上下车时，要紧握上下车的把手并注意脚下不要右油污或泥泞等.
28. 叉车作业时，作业场地的地面应保持平整、坚实、干爽的良好状态.如路面不整、凸凹不平，方向盘操纵困难，必须减速行驶.若在此工况下行驶，会产生轮胎噪音.
29. 用户在订货时，可以要求叉车出厂时配置消防用灭火器;液可以自行配置消防灭火器.但是，驾驶人员必须熟悉灭火器的配置位置和使用方法.避免在出现火灾时，因不会使用灭火器而使火灾扩大造成损失.
30. 为预防维修时意外时间发生，维修货更换轮胎必须由专业人员进行:轮胎未完全泄气前，严禁将其从轮辋上拆下来，也不可拆卸轮辋索圈;请按操作手册进行轮胎拆卸和重新组装、充气;重新组装的轮胎必须在安全架内，按标准欺压充气.
31. 冬季，可根据环境温度添加相应的浓度的防冻液.如加水作为冷却液，叉车在环境温度低于零摄氏度条件下存放时，将水放净.
32. 在天气恶劣的条件下，如:大风、大雨、大雪等天气作业时，要根据安全规章制度要求进行.如允许作业时，要认真、仔细操作;如不允许作业时，应停止作业，不可违章进行野蛮作业，避免造成人身、设备、财产的损失.
33. 本叉车不是防暴型叉车，不适用于在易燃、易爆的场所作业.如果，叉车在易燃易爆场所作业而发生灾害，全部由用户自己负责.
34. 叉车作业时，如货物体积大或起升高，可能会引起纵向或侧向倾翻.
35. 叉车作业时，直接视野受限，则采用后视镜.
36. 叉车作业时，必须配备护顶架等安全保护装置，防止掉下物品伤人.
37. 叉车应在平坦、硬实的水泥或沥青路面上作业.坑洼不平的土路会使叉车油耗增加，寿命降低，更为严重的会使车架、门架变形、开焊、油箱裂纹等现象.
38. 叉运超长物体时，将货物重心尽量靠近车体中心线，防止因路面不平、货物摆动、左右货叉受力不均，导致门架变形.
39. 普通门架叉车严禁叉运20英尺或40英尺空箱，尽管稳定性可以满足要求，但因超长物体转动惯量影响，货物摆动，大冲击载荷，使门架受损.
第11篇 电机车安全环保操作规程
1. 机车司机必须是经过培训,懂得一般机械、电气常识,并且取得上岗证,方可操作,严禁无证操作。工作前,必须检查制动器、喇叭、灯光、电瓶电压、电流是否正常,有异常时,应予修理更换,禁止带“病”作业。
2. 启动前,查看机车的车轮下有无垫块等障碍物,车身有无油脂或易燃物附在上面,各箱体与车体连接是否牢固。
3. 司机必须服从调车员的指挥,信号不清楚时,严禁擅自开车。坡度停车时,在气制动的同时,应将手轮处于制动状态,还需用阻车器楔紧车轮,以免溜车。
4. 起动时,应鸣笛示警,运行中,司机注意力要集中,头、手、脚不得伸出门、窗外。运行速度不得超过8km/h,并要随时注意机车运行前方线路情况及其它设施、杂物有无侵界,机车上不准搭乘非工作人员。同时,严禁长时间超低速运行。
5. 吊车、摘挂、安放阻车器等工作必须由专人负责,禁止用其它任何物体代替联接销和联接杆的使用。
6. 机车、矿车、管片车、平板车严禁违章载人,严禁酒后开车,严禁开英雄车、严禁开堵气车。在工作中严禁嬉戏打闹,严禁无令开车。
7. 机车在运行中司机要时刻注意前后方的情况,并且保证前后两车距离不小于100米。
8. 司机要注意机车有无异味和异常的情况,如有应立即停车处理,并报告相关人员及时处理。
9. 蓄电池电量不足时,应及时更换电池 ,更换电池时,连接导线要牢固,同时注意短路。电池盖上严禁放置重物,以防盖板变形,使电池产生短路,发生事故。
10. 当 隧道有积水时,水面淹过轨道面时,严禁机车通过。必须排水后,再运行通过。
11. 每班司机都必须认真填写机器运转记录。
12. 司机、调车员应注意保护环境,工作中的杂物不能乱丢,应统一收集,下班后送到指定的地方存放,进行统一的处理,以免污染环境。
第12篇 通风机安全环保操作规程
1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。
2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。
5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。
第13篇 矿车安全环保作业操作规程
1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。
2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。
3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。
4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。
5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。
6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。
7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。
第14篇 混凝土切缝机安全环保操作规程
一、使用前的准备
1、刀片检查
(1)新刀片使用前,需用强磨耗材料(如耐火砖)开刃,使刃头表面层露出金刚石颗粒方可正式使用,此时,用手摸刀头,有毛糙感。
(2)刀片转向与进行方向应符合图示所标识一致,新刀片旋转方向有箭头表示,旧刀片的旋转方向可由金刚石,颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀片正向,正向轮流作用。
(3)每次启动机器前,都应检查刀片转向和刀片螺母拧紧度,都应放下防护罩,注意刀片螺母是左右螺纹。
2、启动机器
开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,特别注意电缆线是否接地良好,严防漏电事故发生。将馈电线接入电源插座,合上电源开关,按下起动按钮,检查刀片旋转方向是否符合要求,如不对,则应调整电源接线开关,改变刀片旋转方向。
二、切割
1、向水箱装满冷却水,打开冷却水开关,检查是否有冷却水喷至刀片两侧面,如无水,应检查并排除故障,确保有冷水,才能进行切割,也可直接将水源水管喷射在刀片上作业。或将水源水管和冷却水管直接接通使用。
2、放下导向轮到引向位置。
3、反时针缓慢转动手轮,使刀片原地切入工件,观察水箱旁边切割深度指示器。至指针到所需深度,然后旋紧固定螺针。
4、双目注视导向轮前进方向,用手握住手把,慢慢顺势推进,及时调整两手的力量,保持导向轮沿两定线条前进。
5、当刀片切割高硬物质时,刀片转速急剧下降时,应立即停止推进或减慢推进以保证工作切割的顺得进行。
三、停车
1、松开进给手轮的固定螺钉,顺时针转动手轮,使刀片离开切割状态。回到空位,必要时也可用脚在档杆上,双手用力压下手柄,刀片即脱离工作位置。
2、按红色停车按钮,切断电源,即可停车。
3、停车后应将冷却水箱的水放干净。
四、注意事项
1、进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用刀片单边切割,以防刀盘变形和损坏。
2、切割中要经常注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水,严禁无冷却水切割。水量不足,可直接利用外来水源喷射。
3、切割中小型石料时,要将工件夹住。以免切割时工件弹起跳动,产生事故。
4、发现传动三角带有松驰现象应调紧。
五、故障与排除
1、电动机不能启动检查保险丝并排除。
2、冷却水喷射系统堵塞,清洗排除。
六、维护与保养
1、每次工作完毕,应擦拭机器,对进给手轮轴承座油孔加注机油,对切削机各轴承加注一次黄油。
2、每工作100小时时,应检查a型传动带,以1公斤力压传动带中点,如传动沿着两轮公切线方向朝内弯入6mm以上。则表示传运带过松,应调紧。
第15篇 环保除尘风送式喷雾机安全操作规程
制定环保除尘风送式喷雾机安全操作规程,旨在规范从事操作司机的行为,确保整个操作规程安全、顺利,从而有效的发挥机械的作用。
一、遵守装卸机械司机共同职责和安全规则。
二、车辆起动前
1、对车辆全面检查,确认车辆符合安全运行条件才能使用。
2、挂上手制动,确认变速杆在空挡位置。
3、每次启动时间不得超过15秒钟,两次启动时间间隔不少于30秒,仍不能发动时,应检查排除故障后再起动。
4、发动机起动后应怠速运转10-15分钟,不准踩大油门,待机油压力和油温正常后方可起步行驶。
三、车辆起步
1、起步前,应查看车辆周围和车下有无人员及其它障碍物,仔细观察前后有无来往车辆和行人,然后关紧车门,打开转向灯,鸣笛后起步。
2、起步时水温不得低于40℃,用低速档起步,慢行一段路程,按顺序换档加速。
3、起步时,喷雾车储气筒气压须达到0.7mpa气压,制动器才能达到规定的制动性能。
四、车辆行驶
1、行驶中驾驶室必须锁止。
2、严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话和听耳机。
3、行驶速度应严格遵守港内限速规定。
4、仔细观察车与行人动态和特点,掌握横向距离,特别是对自行车、摩托车更要提高警惕,超车时禁止会自行车、摩托车,防止三点成一横线而造成事故。与机动车交会时,要做到礼让三先(先慢、先让、先停),严禁争道抢行,同时注意观察车前有无人,防止横过马路。
5、车在下雨、冰雪、泥泞、渣油路面行驶时,车辆要注意防滑,时速不得超过三十公里,不准空档滑行, 对行人、车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动,发现情况要及时用发动机的制动作用提前减速,随时做好停车准备。严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。
6、雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯,勤鸣号。浓雾可见距离小于40米时,应选择安全地点暂停,不准冒险行驶,同时打开遇险警报开关,左右转向灯同时闪烁。
7、通过无人管理的铁路道口时,要做到“一停、二看、三通过”,严禁和火车抢道,严禁换档,用低速档一气通过,严防道上停车熄火。通过交叉路口、铁路道口等地段时,要减速鸣号。
8、注意观察车辆工作情况,制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
9、车辆停驶时,先放松油门踏板,以便降低车速,均匀踏下制动踏板,踏下离合器踏板,待车辆停稳后,拉好手制动,将变速器挂入空档,停车时车未停稳,不准打开车门。
五、风机操作规程
1、开机作业前先检查柴油机燃料、润滑油、冷却水是否充足,检查柴油机启动的电源线是否与蓄电池接线柱连接紧固,检查发电机组上的电源开关是否处于分的状态。检查各供液管道是否连接紧固,打开喷筒送液管路上的各控制开关。
2、柴油机启动:将启动锁匙拨至启动位置,按下电启动马达按钮待发电机组慢速运转1-2分钟后,逐步加大油门,使电压达到420伏(风机启动电压)正常使用电压是380伏,周波表在50赫兹位置上,将电源总开关向上拨至“合”状态。
3、风机试运行:当发电机组一切运转正常后,将电控箱上的电源开关拨至on位置,在电控箱上或遥控器上电动“风机开”按钮,待风机运转正常后,扭动电控箱上的相压检测扭,检查各相线电压是否平衡,如不平衡,应检查线路和接线端是否断线、接触不良或其它故障原因,如无法排除,应与厂家或售后服务点联系。
4、喷雾试运行:风机运行正常后,可在电控箱上或遥控器上点动“柱塞泵开”按钮,液体喷出后,检查各供液管道和喷嘴是否漏液,喷嘴喷射雾状是否均匀,如不均匀可对喷嘴进行拧动调整;检查液泵压力表指针是否达到技术数据的要求范围内,否则,应适当调整柱塞泵调节手把,使压力保持在技术参数规定值的范围内。
5、喷雾时可根据需求进行水平喷射角度和俯仰角度调整,水平旋转可在电控箱上或遥控器上点动“向左”或“向右”按钮进行调整,俯仰角可根据需要在电控箱上或遥控器上点动“向上”或“向下”按钮进行调整;液体通过液泵产生雾状由喷嘴喷至喷筒口,再经风机风力切割破碎后喷向物体。
6、当喷筒水平转到设定的角度,碰触到行程开关时,会自动停止转动,如需再转到另一个方向喷射时,应等待2-3秒钟后再按动另一个方向按钮;若需自动左右来回喷射,可将电控箱上“左右往复”扭拉起,点动“向左”或“向右”按钮,这时喷筒可以实现左右往复自动转动。
7、雾量的调整:如发现雾量不够,可适当调节柱塞泵的调压手柄,使其压力上升在4.0mpa或参照柱塞泵使用说明书。
8、停机时,必须在电控箱上或手持遥控器上先按下“柱塞泵停”按钮1至2分钟后,再按下“风机停”按钮,将电源开关拨至off位置,将柴油发电机组油门拉小,将电门钥匙拨至停机状态,即可实现停机。
9、经常检查手持遥控发射器的天线、确保正确连接不能松动,否则遥控器不能正常工作。注意手持遥控器防止进水,如有进水请立即取下电池,待处理后在使用。再视线不佳时,禁止使用遥控器。
10、作业结束后,将喷筒调整至方便行走位置,锁紧装置,防止意外事故发生。
六、风机操作注意事项
1、作业时,请严格按操作规程操作,严禁先按液泵起动按钮,必须待风机运行正常后才启动液泵,以免造成由于先起动液泵使液体倒流至轴流风机和喷筒内。
2、风机运转后,勿靠近轴流风机进风口,人员不得在风筒出风口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。
5、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不实用时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。
6、使用地温度达到结冰点或机内已结冰时,严禁开机使用否则会导致设备不能转动而烧坏设备或发生其它事故,如确需使用,必须使机内结冰融化后才能起动设备。
7、结冰季节,柴油机、柱塞泵润滑油必须更换适合当地温度的防冻润滑和燃油。
8、经常检查柱塞泵内润滑油和柱塞黄油是否足够,否则应加油。
9、设备安装在车辆上时如遇道路坡度大于10度时不能作业。
七、作业后
1、车辆回停车场后, 车辆应选择平坦地点停放,拉紧手制动器,将变速杆放入空档,前后轮应用三角木塞住,以防车辆溜放发生事故。
2、整理清洁卫生,做到车身、驾驶室无油污、无杂物。
3、严格交接班制度,作到文明车况、交清属具。
