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有哪些
压力机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查：确保压力机处于良好工作状态，包括检查液压系统、电气系统、安全装置等。
2. 操作前准备：熟悉操作面板，了解各个按钮和开关的功能，穿戴好个人防护装备。
3. 启动与调试：按照正确步骤启动设备，进行空载试运行，检查动作是否正常。
4. 工件装夹：正确放置工件，使用夹具固定，保证加工精度。
5. 操作流程：遵循工艺规程进行作业，注意速度控制和压力调整。
6. 紧急停止：遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，处理问题后再恢复生产。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，延长设备寿命。
目的和意义
压力机操作规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，减少设备故障，提高生产稳定性，同时也有利于员工形成良好的工作习惯，提升其专业技能。
注意事项
1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。
4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。
6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
压力机操作规程范文
第1篇 压力机人员安全操作规程
一、启动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后,方可启动。
二、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。
三、维修压机,擦试或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。
四、电器设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。
五、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机停电、经有关领导同意后,方可进行操作。
六、在清扫卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
第2篇 jc23-5、jc23-8型压力机安全操作规程
一、适用范围:
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件:
1、周围环境温度-10℃~+40℃,相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。
3、额定电源:220±10%v、50±5%hz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机:
接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。
四、检查:
检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。
五、上料生产:
1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针;
2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;
3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。
六、停机:
1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床启动电源;
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项:
1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏;
3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺陷。
第3篇 2000kn压力机操作规程
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。
贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。
要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。
将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
实验结束时，按面板上“打印”键。
第4篇 可倾式压力机:安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第5篇 固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第6篇 压力机司机操作规程
1.必须专职人员操作，操作时集中精力。
2.必须清楚压力机的原理、性能、作用及技术特征。
3.将压力机启动起来后，观察有无故障。
4.工件摆放好，中心对好后方可压制。
5.在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。
6.在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。
7.工件压制好后，及时关机。
8.工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。
9.清理工件、机器并清扫场地。
第7篇 磨擦压力机冲压工安全操作规程
磨擦压力机冲压工安全操纵规程
1 遵守一般冲压工安全操纵规程。
2 用磨擦压力机铸造时,还必须遵守一般锻工安全操纵规程。
3 装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在答应范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4 开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
5 开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6 工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7 飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。
8 工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第8篇 曲柄压力机安全操作规程
(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266_105pa(4kg/cm2)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。
(4)电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。
第9篇 机械压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统。
操作前按规定穿戴好防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
2、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求。
3、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,全程空运行检查。
4、加工操作严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料;设备运转时严禁擦拭模具;不准在工作台上放置多余物。校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安装模具时,闭合高度必须正确。模具需调整修理及零件卡塞在模具内时,均应断电停车,停稳后处理。
6、机床发生故障时,应停车检查,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
7、加工结束或下班时,应按设备保养要求保养。填写设备运转台时记录。未做班末保养的设备,接班人有权拒接,并应上报单位领导。
8、保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。
设备工装部
2022年12月12日
第10篇 开式可倾压力机安全操作规程
1、 开机前的检查
1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。
1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。
1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。
1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。
1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、 操作说明
2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机
2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。
2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。
3、 注意事项
3.1 严禁戴手套取，放工件。
3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。
3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。
4、 维护保养
4.1 工作完毕后，关掉电源开关
4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。
4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。
4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。
4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。
第11篇 80吨压力机设备操作规程
80吨压力机操作规程
1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。
3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。
4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。
5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。
6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。
7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。
8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。
9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。
10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。
11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第12篇 固定式压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第13篇 大吨位曲轴压力机操作规程
1、穿戴好工作服及安全防护用品。
2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。
3、按压力机的润滑图要求润滑。
4、打开压缩空气管路，并按表调节各部的压力。
5、调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。
6、在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。
7、在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。
8、冲床作拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。
9、机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床剧烈震动而使螺丝松动。
10、两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。
11、工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。
12、机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，不准带病运转。
13、零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。
14、工作间隙较长时，应关闭电动机。
15、结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。
第14篇 高性能压力机安全操作规程
1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构,凭证上岗操作。
2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况,油杯的油量是否足够,空气压力是否在规定0.5mpa以上,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常。
3.主电机启动后,要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大,滑块单次行程是否停在上死点位,紧急刹车性能是否良好,润滑系统工作是否正常。
4.在安装模具时:
①.将滑块寸动的方式调整到下死点位,再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降,要同时观察压力机的显数器所示的范围,不得超其工作范围。
②.在模具紧固时,模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧,螺丝的长度是在模具锁紧后,螺丝一定要与螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先单点试冲,观察模具校得是否达到生产要求,再进行调整。
5.在压力机正常运行后,要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固,避免掉下压坏模具和压力机。
6.在压力机运行过程中,严禁人体的任何部位进入工作区域内,需要取件时必须用专用工具,修理或擦拭模具必须停机。
7.禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。
8.发现压力机有异常一定要停机检查,严禁带病工作。
9.在工作完成或下班时,做好设备保养工作,并填写好设备保养卡,切断电源和气源。
第15篇 200t压力机安全操作规程
1、接通电源,打开机器,让机器试运转,只有在各项性能均正常的情况下,方可进行试验。
2、停机初始最大负荷,选择适宜的量程,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间,开动机器,与上压头即将接触试件时停机。
4、调整刻度盘读数,使指针指向零位。
5、重新开动机器,打开送油阀,缓缓地,均匀而连续地加荷。与试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整送油阀,直至试件破坏,记录最大荷载。
6、关闭送油阀,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器清理干净。
